【正文】 ............... 10 第 3 章 沖壓 工藝過程 ................................. 11 第 4 章 落料拉深復(fù)合模設(shè)計 ........................... 12 模具類型及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 .................... 12 模具的動作原理 ................................. 13 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 VIII 頁 授人以漁 能力為本 工序壓力計算 、壓力中心的確定、壓力機(jī)選擇 ......... 13 壓力計算 .................................... 13 壓力中心的確定 ............................... 14 壓力機(jī)的選擇 ................................ 14 模具工作零件刃口尺寸以及公差的計算 ............... 15 落料凸、 凹模刃口計算 ......................... 15 拉深φ 35 凸、凹模尺寸計算 ..................... 16 模具零件的選用、設(shè)計以及必要的計算 ............... 17 卸料及頂件裝置 ............................... 17 落料凹模形狀及尺寸的確定 ..................... 17 凸凹模形狀及尺寸的確定 ....................... 18 推板的選用 .................................. 20 模架的選用 .................................. 20 模柄的選用 .................................. 21 第 5 章 沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計 ............................ 22 模具類型及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 .................... 22 模具的動作原理 ................................. 23 工序壓力計算、壓力中心的確定、壓力機(jī)選擇 ......... 23 壓力計算 .................................... 23 壓力中心的確定 ............................... 24 壓力機(jī)的選擇 ................................ 24 模具工作零件刃口尺寸以及公差的計算 ............... 24 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 IX 頁 授人以漁 能力為本 模具零件的選用、設(shè)計以及必要的計算 ............... 26 卸料裝置 .................................... 26 模架的選用 .................................. 26 模柄的選用 .................................. 27 第 6 章 翻邊模設(shè)計 .................................. 28 模具類型及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 .................... 28 模具的動作原理 ................................. 29 工序壓力計算、壓力中心的確定、壓力機(jī)選擇 .......... 29 壓力計算 .................................... 29 壓力中心的確定 ............................... 30 壓力機(jī)的選擇 ................................ 30 模具零件的選用、設(shè)計以及必要的計算 ............... 31 模架的選用 .................................. 31 模柄的選用 .................................. 31 總結(jié)與體會 ............................................ 32 致謝詞 ............................................... 33 參考文獻(xiàn) ............................................. 34 第 1 章 沖壓零件的工藝性分析及沖壓工藝擬訂方案 沖壓零件的工藝性分析 該零件是玻璃升降器 (如 圖 11 所示 )。采用 厚的 Q235 鋼板沖成，保證足夠的剛度和強(qiáng)度。其外形主要尺寸 Φ 60，Φ 36， R5， 28 均為 IT14 級 ， ?? 為 IT12 級，為了使零件安裝后不影響使用， 表面要求平整，無明顯毛刺，無起皺。據(jù)零件的技術(shù)要求，進(jìn)行沖壓工藝分析，可以認(rèn)為：該零件形狀屬于旋轉(zhuǎn)體，是截面為 U形的雙層壁筒形零件，且 /dd凸 ， /hd都比較合適， 工件尺寸不大，精度要求不高，形狀簡單，因此拉深工藝性比較好。 由于 ?? 要求精度較高，必須采用水平切邊模切邊，而Φ 60，Φ36 的精度要求不高，則采用一 般精度的正反拉深模即可成型。 [1] 圖 11 玻璃升降器 平板坯料翻邊的工藝計算 初步擬定為采用球頭形凸模翻邊，翻邊后零件形狀如下圖所示，其孔徑 d按以下公式計算： d=D2() =182( ) = 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 2 頁 授人以漁 能力為本 可知一次翻邊可達(dá)到的極限高度為： Hmax=D/2(1Kmin)++ =18/2()+ 1+ = 式中 Kmin= 由 手冊表 55 查得 [3] 由上述計算可知 HHmax，故可一次翻出所需高度。 翻邊后零件的形狀如（圖 12）知： 圖 12 翻邊零件圖 沖孔凸凹模尺寸計算 沖孔后零件形狀如下圖所示： 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 3 頁 授人以漁 能力為本 圖 13 沖孔零件圖 凸凹模尺寸計算 由于公差等級不高，可分別加工凸凹模。 Z 的確定： 由于材料為 Q235，材料的厚度為 ， 查 表 ]12[ 得Zmax= Zmin= ]12[ ： 可由公式計算： △ A=(ZmaxZmin) = = △ T=(ZmaxZmin) = = IT14 級 ]12[ 得 X= ]13[ ]12[ ： dT=(dmin+△ x) =(11+ ) 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 4 頁 授人以漁 能力為本 = ]12[ ： dA=(dA+Zmin) =(+) = ： △ T+△ A+Zmin== Zmax 成立滿足條件 ]12[ 凸凹模尺寸計算 由于公差等級不高，可分別加工凸凹模。 Z 的確定： 由于材料為 Q235，材 料 的 厚 度 為 ，查 表 得 Zmax= Zmin= ]12[ ]12[ ： 可由公式計算： △ A=(ZmaxZmin) = = △ T=(ZmaxZmin) = = IT14 級得 ]12[ X= 的公差為 ]13[ ]12[ ： dT=(dmin+△ x) =(+ ) = 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 5 頁 授人以漁 能力為本 ]12[ ： dA=(dA+Zmin) =(+) = ： △ T+△ A+Zmin== Zmax 成立滿足條件 ]12[ 有凸邊圓筒形件拉深工藝計算 拉深后零件形狀如下圖所示： 首次確定拉深系數(shù)同時計算拉深系數(shù)是否合理 ]12[ ： ： dt/d=54/= ]12[ ：△ R=2 （查表 ） ]12[ ： D= dRdhdt ?? = 2 ?????? =65 ]12[ ： t/d=150/65= ]12[ ： h1/d1=～ (查表 ) ]12[ ： （查表 ） ： m=d/D=m,不能一次拉深 ]12[ 。 ]12[ ： m