【正文】 的畢業(yè)設(shè)計。 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 33 頁 授人以漁 能力為本 致謝詞 本次畢業(yè)設(shè)計是在老師的悉心指導下完成的，還得到了各位老師的大力幫助。 在這設(shè)計即將結(jié)束之際，我在此深深的感謝老師的指導。在這段時間里，我學到了很多知識也有很多感受，我開始了獨立的學習和試驗，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一 次改進都是我學習的收獲，每一次試驗的成功都會讓我興奮好一段時間 ,這次做論文的經(jīng)歷也會使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學習的過程和研究的過程，沒有學習就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會有所突破，那也就不叫論文了。 由材料成型設(shè)備可查得開式壓力機的相關(guān)數(shù)據(jù)如下： 表 61 開式壓力機數(shù)據(jù) 公稱壓力 /KN 100 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離 /mm 4 滑塊行程 /mm 60 最大封閉高度 /mm 220 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 60 工作臺尺寸 左右 /mm 450 前后 /mm 300 工作臺孔尺寸 左右 /mm 220 前后 /mm 110 直徑 /mm 160 模柄孔尺寸（直徑 x 深度） /mm φ 21x123 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 31 頁 授人以漁 能力為本 模具零件的選用、設(shè)計以及必要的計算 模架的選用 圖 62 模架 模柄的選用 選用壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合 H7/m H7/h6,并加銷釘以防轉(zhuǎn)動。 圖 54 模柄 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 28 頁 授人以漁 能力為本 第 6 章 翻邊模設(shè) 計 模具類型及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 本模具采用翻邊單工序模結(jié)構(gòu)形式， 工件放在下模座的定位銷上，上模座向下移動，然后對工件進行翻邊，工件留在翻邊凹模上，再由推件裝置推出。由于磁鐵的作用坯料會吸在凸凹模上，回程中在推件板的推力作用下使坯料從凸凹模上推出。 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 19 頁 授人以漁 能力為本 圖 44 凸凹模 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 20 頁 授人以漁 能力為本 推板的選用 選用剛性推薦裝置，是利用壓力計滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠，如（圖 45）。 查得開式壓力機的相關(guān)數(shù)據(jù)如下： 表 41 開式壓力機數(shù)據(jù) 公稱壓力 /KN 800 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離 /mm 9 滑塊行程 /mm 130 最大封閉高度 /mm 380 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 100 工作臺尺寸 左右 /mm 800 前后 /mm 540 工作臺孔尺寸 左右 /mm 380 前后 /mm 210 直徑 /mm 260 模柄孔尺寸（直徑 x 深度） /mm φ 21x123 模具工作零件刃口尺寸以及公差的計算 落料凸、凹模刃口計算 根據(jù)前面公式計算得，毛坯的尺寸 D=65,修邊余量△ =2，雙邊的修邊余量△ =4，故毛坯的總直徑 D=69，產(chǎn)品落料的尺 寸就為 69。拉深完后，上模往上運動，此時頂件塊在彈性元件的作用下向上運動，把零件從拉深凸模上頂出，然后上模繼續(xù)往上運動，達到最高點時，推桿將零件從凸凹模上推出，從而實現(xiàn)脫模。 橫排時 條數(shù) n1=L/B1=1500/=20 條 余 62mm 每條個數(shù) n2=(Ba1)/(D+a1)=(10001)/(69+1)=14 個 余 19mm 則 Sg=20 14 /4= Sb=1000 1500=1500000 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 10 頁 授人以漁 能力為本 故有 n=Sg/Sb= 豎排時 條數(shù) n1=B/B1=1000/=13 條 余 66mm 每條個數(shù) n2=(La1)/(D+a1)=(15001)/(69+1)=21 個 余 30mm 則 Sg=13 21 /4= Sb=1000 1500=1500000 故有 n=Sg/Sb=由以上計算可知用橫排樣時利用率最高，故選擇用橫排樣 1000mm在剪板機上下料。 因落料形狀和尺寸都要求不高，所以落料采用分開加工，其落料的尺寸由凹模決定。 翻邊后零件的形狀如（圖 12）知： 圖 12 翻邊零件圖 沖孔凸凹模尺寸計算 沖孔后零件形狀如下圖所示： 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 3 頁 授人以漁 能力為本 圖 13 沖孔零件圖 凸凹模尺寸計算 由于公差等級不高，可分別加工凸凹模。 由于本人初次進行如此綜合而全面的設(shè)計，經(jīng)驗不足，能力有限。分析和比較了不同工藝方案，確定用落料模拉深復合模、拉深模、拉深切邊模復合、沖孔模、翻邊模來生產(chǎn)該零件。 以及模具相關(guān)尺寸的計算。 分析與解決問題的能力 能運用所學知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能正確處理實驗數(shù)據(jù)；能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。 研究方案的設(shè)計能力 論文的整體思路清晰，結(jié)構(gòu)完整、研究方案完整有序。分析和比較了不同工藝方案，確定用落料模拉深復合模、拉深模、拉深切邊模復合、沖孔模、翻邊模來生產(chǎn)該零件。在工藝計算的基礎(chǔ)上，確定了本零件的沖壓工序為：落料、拉深、沖孔、翻邊、切邊。通過這次畢業(yè)設(shè)計的綜合訓練，提高自己分析問題、解決問題的能力，培養(yǎng)自己獨立思考的習慣，并讓自己掌握模具設(shè)計的一般步驟與方法，能夠設(shè)計一般的沖壓模具，為自己將來的工作奠定一個良好的基礎(chǔ)。 [1] 圖 11 玻璃升降器 平板坯料翻邊的工藝計算 初步擬定為采用球頭形凸模翻邊，翻邊后零件形狀如下圖所示，其孔徑 d按以下公式計算： d=D2() =182( ) = 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 2 頁 授人以漁 能力為本 可知一次翻邊可達到的極限高度為： Hmax=D/2(1Kmin)++ =18/2()+ 1+ = 式中 Kmin= 由 手冊表 55 查得 [3] 由上述計算可知 HHmax，故可一次翻出所需高度。 拉深后零件形狀如（圖 14）知： 圖 14 拉深零件圖 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 7 頁 授人以漁 能力為本 落料凸凹模尺寸 計算 落料后零件形狀如下圖所示： 根據(jù)前面公式計算得，毛坯的尺寸 D=65,修邊余量△ =2，雙邊的修邊余量△ =4，故毛坯的總直徑 D=69，產(chǎn)品落料的尺寸就為 69。 圖 21 鋼材板料 利用率的計算及裁板方法的確定 材料的經(jīng)濟利用可用材料的利用率指標來衡量，故對橫排樣和豎排樣進行必要的利用率計算，以選取經(jīng)濟合理的排樣方式剪裁下料。此時，零件進入凹模，在曲柄壓力機的作用下凸凹模繼續(xù)往下運動，然后完成零件的第一次拉深。 壓力機的選擇 這一工序的最大總壓力在離下死點 62mm 處 就需達到： 拉推卸壓落頂總 FFFFFFF ?????? =131000+4578+53200+++ 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 15 頁 授人以漁 能力為本 = 參考課本 p11 曲柄壓力機許用壓力曲線 [1] 和材料成型設(shè)備開式壓力機規(guī)格 [10] 可選擇 800KN 的開式曲柄壓力機。其結(jié)構(gòu)尺寸由工件的尺寸決定。 沖孔模結(jié)構(gòu)如圖 51所示： 圖 51 切邊沖孔復合模 1推件桿 2壓入式模柄 3上模座 4墊板 5凸模固定板 6導套 7沖孔凸模 8切邊模 9推件塊 10導柱 11沖孔凸模 12廢料切刀 13下模座 14螺釘 15銷釘 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 23 頁 授人以漁 能力為本 模具的動作原理 在壓力機下行到離下死點 處時凸凹模開始接觸坯料，進入沖裁狀態(tài)，在到達下死點時，模具處于閉合狀態(tài)，沖裁和切邊完成。這種模柄可較好地保證軸線與上模座的垂直度。 壓力