【正文】 T8 鋼的熱處理工藝及特征 14 參 考 文 獻(xiàn) [1]中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理專業(yè)學(xué)會(huì)編 .熱處理手冊，第 2版 .北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 [2]金義華，尹付成，聚合物淬火介質(zhì)的正確選用 .國外金屬熱處理， 1997 [3]譚家俊，李國俊主編，國內(nèi)外金屬材料及熱處理技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展， 北京 ： 國防工業(yè)出版社， 1995 [4]熊劍主編，國外熱處理新技術(shù) .北京：冶金工業(yè)出版社， 1990 [5] 林清安． PRO/ENGINEER 模具設(shè)計(jì)．北京：電子工業(yè)出版社， 2020． [6] 楊偉群．?dāng)?shù)控工藝培訓(xùn)教程．北京：清華大學(xué)出版社， 2020． [7] 張京輝．機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)．西安：西安電子科技大學(xué)出版 社， 2020． [8] 袁鋒．全國數(shù)控大賽試題精選．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020． [9] 張連凱．機(jī)械制造工程實(shí)踐．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020． [10] 周虹．?dāng)?shù)控加工工藝與編制．北京：人民郵電出版社， 2020． 。 （ 3） 兩種方法都是比較實(shí)際、比較方便的熱處理方法。 如圖所示： T8 鋼的熱處理工藝及特征 12 （圖 1） T8 780℃ 空冷后水冷 （圖 2 ） T8 780℃ 水冷 大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)習(xí)報(bào)告 13 6 檢測 結(jié)論： （ 1） 一號工件經(jīng)過預(yù)冷淬火所產(chǎn)生的金相組織如（圖 1）所示，預(yù)冷淬火會(huì)減小工件的熱應(yīng)力，從而減少工件表面的裂紋。若腐蝕過度了，則要重新用拋光機(jī)拋光，然后用腐蝕液再次腐蝕，直至能清楚地看到金相為止。等到將工件表面比較明顯的粗糙痕跡和劃痕打磨平整之 后，再用拋光機(jī)對工件表面進(jìn)行最后的加工，直至將工件表面的劃痕全部打磨平整之后，先用光學(xué)顯微鏡觀察一下看是否能看到組織，若看不到組織，則要用拋光機(jī)繼續(xù)拋光；若可以看到組織，則將工件用腐蝕液進(jìn)行腐蝕，腐蝕之后迅速用酒精進(jìn)行擦拭。 當(dāng)工件完全冷卻后，用砂紙將兩個(gè)工件兩邊的粗糙部分打磨光滑。 二號工件進(jìn)行單液淬火。 一號工件進(jìn)行預(yù)冷淬火。注意，應(yīng)迅速取出工件，以免對其它工件及爐壁產(chǎn)生氧化。根據(jù)計(jì)算公式和工件的尺寸計(jì)算出工件的保溫時(shí)間為 18 分鐘。 檢測 步驟： 首先取兩個(gè) T8 鋼工件，將兩個(gè)工件標(biāo)號。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度 ,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí) ,因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹 ,amp。這種現(xiàn)象受到冷卻 速度 ,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。在熱應(yīng)力的作用下 ,由于表層開始溫度低于心部 ,收縮也大于心部而使心部受拉 ,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布 ,就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命 ,變有害為有利。127。尺寸和性能都有極為重要的影響。 T8 鋼的熱處理工藝及特征 10 熱處理應(yīng)力及其影響 熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應(yīng)力 ,對工件的形狀 ,amp。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即 氣體軟氮化）應(yīng)用較是廣。 氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比，變形小得多。 由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴 油機(jī)曲軸、閥門等。 它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。回火后硬度一般為 HB200－ 330。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目 的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為 HRC35－ 50。 （二）中溫回火（ 350－ 500 度） 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是在 保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在 HB200―350 之間。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。 2． 退火 annealing：將亞共析鋼工件加熱至 AC3 以上 20―40 度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至 500 度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝 3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分 溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 4． 時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。高溫（一般 570 度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。 脫碳和氧化 鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳 鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。 過燒現(xiàn)象 加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。 ：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼 件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏