【正文】 應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳 鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。其目的是在 保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞?；鼗鸷笥捕纫话銥?HB200－ 330。 氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應表面淬火相比，變形小得多。127。這種現象受到冷卻 速度 ,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。 檢測 步驟： 首先取兩個 T8 鋼工件，將兩個工件標號。 二號工件進行單液淬火。 如圖所示： T8 鋼的熱處理工藝及特征 12 （圖 1） T8 780℃ 空冷后水冷 （圖 2 ） T8 780℃ 水冷 大連職業(yè)技術學院實習報告 13 6 檢測 結論： （ 1） 一號工件經過預冷淬火所產生的金相組織如（圖 1）所示，預冷淬火會減小工件的熱應力，從而減少工件表面的裂紋。 （ 3） 兩種方法都是比較實際、比較方便的熱處理方法。 當工件完全冷卻后，用砂紙將兩個工件兩邊的粗糙部分打磨光滑。根據計算公式和工件的尺寸計算出工件的保溫時間為 18 分鐘。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時 ,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹 ,amp。但在一定條件下控制應力使之合理分布 ,就可以提高零件的機械性能和使用壽命 ,變有害為有利。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即 氣體軟氮化）應用較是廣。 它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。 （二）中溫回火（ 350－ 500 度） 中溫回火所得組織為回火屈氏體。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。高溫（一般 570 度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。 ：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼 件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。 3． 穩(wěn)定工件尺寸 4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。保溫時間實際上只要考慮碳化物溶解和奧氏體成分均勻化所需時間即可。對過共析鋼為了加速合金碳化物的溶解，以及合金元素的均勻化，也應采取較高的淬火溫度。高于 Ac1 點 30— 50℃的目的和亞共析鋼類似，是為了保證工件內各部分溫度均高于 Ac1。 T8 鋼的熱處理工藝及特征 4 2 淬火加熱溫度： 淬火加熱溫度，主要根據鋼的相變點來確定。但這種方法用于尺寸較大的工件 (碳鋼工具可達 10— 15mm 直徑 )時，不引起應力及淬火裂縫，故仍被廣泛利用． 等溫淬火 工件淬火加熱后，若長期保持在下貝氏體轉變區(qū)的溫度，使之完成奧氏體 的等溫轉變，獲得下貝氏體組織，這種淬火稱為等溫淬火。其缺點是冷速 受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。 冷卻方法 生產實踐中應用最廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。確定工件淬火規(guī)范的依據是工件圖紙及技術要求，所用材料牌號，相變點及過冷奧氏體等溫或連續(xù)冷卻轉變曲線，端淬曲線，加工工藝路線及淬火前的原始組織等。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。 關鍵詞： 熱處理 ； T8 鋼 ； T8 鋼的熱處理工藝及特征 2 1 淬火介質及冷卻方式的選擇與確定 淬火介質的選擇，首先應按工件所采用的材料及其淬透層深度的要求，根據該種材料的端淬曲線，通過一定的圖表來進行選擇。把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質，使其完全冷卻。 雙液淬火 是將工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。 等溫淬火用的淬火介質與分級淬火相同。比 Ac3 點高 30— 50℃的目的是為了使工件心部在規(guī)定加熱時間內保證達到 Ac3 點以上的溫度，鐵素體能完全溶解于奧氏體中，奧氏體成分比較均勻，而奧氏體晶粒又不致于粗大。加熱速度快，工件溫差大，也容易出現加熱不足。 大連職業(yè)技術學院實習報告 5 3 淬火加熱時間的確定原則 淬火加熱時間應包括 工件整個截面加熱到預定淬火溫度，并使之在該溫度下完成組織轉變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化所需的時間。裝爐量修正系數 X 是考慮裝爐的多少而確定的。 ． 淬火的冷卻介子 淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性 降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。 幾種常見的熱處理概念 1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點 AC3 或 ACM 以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。 （三）高溫回火（ 500－ 650 度） 高溫回火所得組織為回火索氏體。 氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。127。 一、鋼的熱處理應力 工件在加熱和冷卻過程中 ,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致 ,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力 ,即熱應力。組織應力變化的最終結果是表層受拉應力 ,心部受壓應力 ,恰好與熱應力相反。 取出工件之前要做好準備工作，戴上手套，拿好工件 鉗。在用腐蝕液腐蝕的時候，要注意腐蝕液不要用得太多，以免腐蝕過度造成金相的破