【正文】 cursus.felisiaculispurus.ac,eleifendurnaFusceadipiscingamet,dolorPOWERPOINTLorem下午 6:28 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。January 2023/1/282023167。下午 一月 2118:28January 一月 下午 18:28:57一月 21167。一月 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。28,勝人者有力，自勝者強。2023167。January 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。6:28:57 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。28, 一月 21一月 21Thursday,下午 18:28:57一月 21167。 6:28:572023167。18:28:5718:28:5728 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。28,216:28 。下午 18:28:57一月 21167。一月 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。28, 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。28, 18:28:5718:28:5718:28Thursday, 一月 2118:28:5718:28Jan2128Jan21167。PM167。 18:28:5718:28:5718:281/28/20232023167。January 沒有失敗，只有暫時停止成功！。下午 6:28 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。January 2023/1/282023167。下午 一月 2118:28January 一月 1比不了得就不比，得不到的就不要。20236:28:57 282023167。 一月 21一月 2118:28:5718:28:57January2023167。January 1故人江海別，幾度隔山川。 1以我獨沈久，愧君相見頻。6:28:57 雨中黃葉樹，燈下白頭人。28, 一月 21一月 21Thursday,167。效率很高經(jīng)濟效益顯著。再加上激光器配以微機控制系統(tǒng)，很容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，易干批量生產(chǎn)。工藝簡單優(yōu)越。利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)可隨意將激光導(dǎo)向處理部位，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等，可進行選擇性的局部處理。4. 被處理件變形極小，由于激光功率密度高，與零件的作用時間很短（ 10210秒），故零件的熱影響區(qū)和整體變化都很小。處理層和基體結(jié)合強度高。 無需使用外加材料，僅改變被處理材料表面層的組織結(jié)構(gòu)。激光熱處理技術(shù)與其他熱處理如高頻感淬頭，滲碳、滲氮等傳統(tǒng)工藝相比，具有以下特點： 激光表面處理技術(shù)是利用激光束對金屬表面進行瞬間淬頭處理，經(jīng)激光處理后，鑄鐵表層強度可達到 HRC60度以上，中碳及高碳的碳鋼，合金鋼激光表面處理技術(shù)是近二十年來發(fā)展起來的一種新興材料表面處理技術(shù)，尤其是進入八十年代以來，大功率工業(yè)激光器和輔助設(shè)備的制造技術(shù)日益提高，各種激光表面處理技術(shù)日益成熟，使得激光表面處理技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用和深入研究異常活躍，在歐美和日本，大功率激光器商業(yè)化程度很高，發(fā)展非常迅速，是工業(yè)發(fā)達國家非常矚目的一項新技術(shù)。激光熱處理技術(shù)簡介 此外由于表層體積膨脹大，心部體積膨脹小，結(jié)果在表層中造成壓應(yīng)力，使零件的疲勞強度提高。耐磨性較好；心部韌性較好 ,滲碳后的組織和熱處理167。以消除淬火應(yīng)力和提高韌性。滲碳后常將工件預(yù)冷到 830℃ ～ 850℃ 后淬火。變形較大。殘余奧氏體也較多 ,奧氏體晶粒長大 , 工件滲碳后必須進行熱處理 ,常用的熱處理方法是淬火低溫回火。因此 ,低碳鋼滲碳緩冷到室溫的組織最外層是過共析組織 ,往里是共析組織 ,再往里是亞共析組織的過渡層 ,最里面是心部的原始組織。滲碳后的組織和熱處理167。 滲碳層的表面含碳量最好在 ～ %范圍內(nèi)，表面含碳量過低，淬火、低溫回火后得到含碳量較低的馬氏體，硬度低，耐磨性差，疲勞極限也低。 爐內(nèi)的滲碳氣氛主要由滴入爐內(nèi)的煤油、丙酮、甲苯及甲醇等有機液體在高溫下分解而成，主要由 CO、 CO H2和 CH4等組成。 滴注法氣體滲碳法是把工件置于密封的井式氣體滲碳爐中，通入滲碳劑，并加熱到滲碳溫度 900950℃ （常用 930℃ ），使工件在高溫的氣氛中進行滲碳。本節(jié)將介紹國內(nèi)應(yīng)用較廣的氣體滲碳法。 根據(jù)滲碳劑的不同，滲碳方法可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。滲 碳167。 167。碳167?；钚越橘|(zhì)分解，表面吸收，向內(nèi)部擴散?；具^程：化學(xué)熱處理167。 滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲金屬等。 按滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為：提高工件表層的物理、化學(xué)性能，如耐高溫、耐腐蝕等。 化學(xué)熱處理的作用主要有以下兩個方面，一方面是提高工件表層的某些力學(xué)性能，如表層硬度、耐磨性、疲勞極限等。 將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。因此主要適用于單件、小批量生產(chǎn)及大型零件（如大型齒輪、軸、軋輥等）的表面淬火。 火焰加熱表面淬火和高頻感應(yīng)加熱表面淬火相比，具有設(shè)備簡單，成本低等優(yōu)點。 火焰加熱表面淬火是用乙炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱工件表面，進行淬火。 工藝設(shè)備較貴，維修調(diào)整困難，對于形狀復(fù)雜的零件的感應(yīng)器不易制造。 加熱溫度和淬硬層厚度（從表面到半馬氏體區(qū)的距離）容易控制，便于實現(xiàn)機械化和自動化。另外，由于內(nèi)部未加熱，工件的淬火變形也小。167。167。下料 鍛造 調(diào)質(zhì)或正火 切削加工 感應(yīng)加熱淬火 +低溫回火 精加工 檢驗感應(yīng)加熱表面淬火特點167。 感應(yīng)加熱淬火零件的加工工藝路線為： 為零件心部的性能，感應(yīng)加熱淬火的預(yù)備熱處理常采用正火或調(diào)質(zhì)。用于齒輪、軸類零件的表面硬化，提高耐磨性。 感應(yīng)加熱表面淬火分類名稱 頻率（ HZ） 淬硬深度（mm)適用零件高頻感應(yīng)加熱 100~1000K ~2 中小型，如小模數(shù)齒輪，直徑較小的圓柱型零件中頻感應(yīng)加熱 500~10000 2~8 中大型，如直徑較大的軸，大中等模數(shù)的齒輪工頻感應(yīng)加熱 50 10~15 在淬火溫度狀態(tài)下，電流透入的深度與感應(yīng)電流的頻率有關(guān)，電流頻率越高，電流透入深度越薄，淬火后硬化層也就越薄。 工件表面溫度快速升高到相變點以上，而心部溫度仍在相變點以下。若把工件置于磁場中，則在工件內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，并由于電阻的作用而被加熱。 特點感應(yīng)加熱表面淬火原理167。 分類167。感應(yīng)加熱表面淬火167。激光加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火表面淬火167。讓我們首先學(xué)習(xí)一下表面熱處理吧。也叫表面淬火 。心部要求不能滿足；解決這一問題的方法是表面熱處理和化學(xué)熱處理 可滿足表面要求，表面要求不能滿足；167。 低碳鋼 表面：硬度高，耐磨表面和心部性能要求不同的零件實例 在這種情況下，單從材料選擇入手或采用普通熱處理方法，都有不能滿足其要求。溫故知新 截面較大、形狀復(fù)雜以及受力較苛刻的螺栓、拉桿、鍛模、錘桿等工件，要求截面機械性能均勻，應(yīng)選用淬透性好的鋼。什么是鋼的淬透性？淬火后高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱調(diào)質(zhì)。什么是調(diào)質(zhì)？調(diào)質(zhì)處理后鋼的組織和性能怎樣？鋼的表面熱處理在生產(chǎn)中將淬火后高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為 調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì) ，調(diào)質(zhì)后得到的回火索氏體具有良好的綜合力學(xué)性能，回火后硬度為 200~330HBS。 得到粒狀滲碳體和鐵素體基體的混和組織 ,回火溫度為 500℃ ～ 650℃ , 216。 回火溫度為 350℃ ～ 500℃ ，216。 216。回火后組織為回火馬氏體。回火溫度為 150℃ ～ 250℃ 。 隨回火溫度升高，馬氏體中的碳不斷析出，所以鋼的強度、硬度不斷下降，而塑性、韌性不斷升高。 得到粒狀滲碳體和鐵素體基體的混和組織 , 回火溫度為 350℃ ～ 500℃ ，得到鐵素體基體與大量彌散分布的細粒狀滲碳體的混合組織，叫做回火屈氏體 (回火 T)。所以低溫回火后組織為回火馬氏體＋殘余奧氏體。部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w , 在低溫回火時，從淬火馬氏體內(nèi)部會析出碳化物薄片（ ） , 一般是馬氏體由過飽和狀態(tài)向非飽和狀態(tài)轉(zhuǎn)變，也就是碳以一定的形式析出；殘余奧氏體也發(fā)生變化 非常復(fù)雜。 調(diào)整性能167?；鼗鸬哪康?67。然后冷卻到室溫的熱處理工藝叫做回火。將其加熱到 Ac1以下某一溫度 , 鋼件淬火后 , 淬火鋼在回火時的性能變化167。 回火的定義和目的167。量的殘余奧氏體；淬火后的性能不能滿足工件的使用要求，如脆性太大；淬火后工件內(nèi)部有內(nèi)應(yīng)力，會導(dǎo)致工件的變形或開裂； 淬火后的工件能直接使用嗎？不能溫故而知新馬氏體是不穩(wěn)定組織；另外還有一定數(shù) ，同時由于冷卻速度較快，所