高速車刀的熱處理工藝設計(編輯修改稿)
2025-03-12 03:54 本頁面
【文章內容簡介】 =10mm， L=160mm 預備熱處理 （ 1）技術要求 ?為便于后續(xù)的切削加工，要求對工件進行軟化熱處理預備熱處理，使得工件退火后硬度 HBW≤ 269 （ 2）工藝流程 加熱至 650℃→ 25～ 30℃ /h加熱至 840～ 860℃→保溫 → 10～ 60℃/h?冷卻至 780℃→ 25～ 30℃ /h 冷卻至 650℃→空冷或油冷 最終熱處理 （ 1）技術要 求 對工件進行最終熱處理，使得工件在處理后得到好的耐磨性和熱硬性，使用硬度 HRC=65～ 70,以獲得滿足使用要求的性能 . （ 2）工藝流程 清洗→烘干→預熱（第一次 500～ 600℃，第二次 800～ 900℃）→加熱至 1200～ 1220℃保溫→冷卻（油淬）→清洗→烘干→檢查→回火（ 530～ 550℃三次回火）→清洗→表面處理檢查 熱處理工藝分析 軟化退火 高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在鍛造以后，即使空冷也會有較高的硬度，軟化退火可獲得滿意的可加工性，為淬火作好組織準備，即退火可降 低硬度，改善切削加工性能和獲得均勻的組織，改善熱處理工藝性能。此處 W2Mo9Cr4V2Co8 采用 840～ 860℃高溫退火工藝，與普通退火工藝相比，保溫時間大大縮短，冷卻階段的保溫時間幾乎被取消，因而退火周期大大縮短。 ? 淬火 淬火工藝使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高工具鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而賦予工具以需要的綜合機械性能。高合金的 W2Mo9Cr4
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1