高速車刀的熱處理工藝設(shè)計(文件)
【正文】 組織為網(wǎng)狀分布的具有骨骼狀的萊氏體組織，經(jīng)過球化退火、淬火、回火的處理改善組織，使得性能有所提高。 （ 2）熱處理后容易造成組織晶粒粗大 （ 3）回火時間或溫度控制不好，容易得到屈氏體或貝氏體 預(yù)防或補救措施 加強原材料的控制，確保原材料的質(zhì)量以及存放的安全。 ?為了保證加熱過程中夾具的一致性和爐膛的使用率，提高能源利用率和簡化操作，本淬火分級加熱方案中的料框尺寸為 300 250 700（長寬深 /mm）。 ?按工件之間間隔距離與工件尺寸相等原則將工件豎直排列在電阻爐爐膛中，考慮到爐內(nèi)面積不能完全利用，故每層可裝加 1000 件工件，爐膛深 1200mm，工件長 160mm，同樣考慮應(yīng)夾具所占尺寸，可裝加 5層，由此可得，使用此型號井式電阻爐一爐可加工 5000 件工件。 ? 回火 W2Mo9Cr4V2Co8高速鋼車刀對熱硬性的要求較高，在淬火后，材料里還有大量的殘余奧氏體存在，其硬度較低（ 40～ 50HRC),后經(jīng) 560℃回火 3次，由于回火時殘余奧氏體分解及碳化物彌散硬化，硬度可升高到 65～ 70HRC。 加工工藝流程 下料→鍛造→預(yù)備熱處理（軟化退火）→切削加工→最終熱處理（淬火、回火等）→磨加工→磨刃 ? 熱處理工藝 典型工件名稱 :W2Mo9Cr4V2Co8 高速工具鋼車刀，其外形尺寸如下圖所示 矩形截面車刀條尺寸示意圖 圖中 h=16mm， b=10mm， L=160mm 預(yù)備熱處理 （ 1）技術(shù)要求 ?為便于后續(xù)的切削加工，要求對工件進行軟化熱處理預(yù)備熱處理，使得
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