高速車刀的熱處理工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 工件退火后硬度 HBW≤ 269 （ 2）工藝流程 加熱至 650℃→ 25～ 30℃ /h加熱至 840～ 860℃→保溫 → 10～ 60℃/h?冷卻至 780℃→ 25～ 30℃ /h 冷卻至 650℃→空冷或油冷 最終熱處理 （ 1）技術(shù)要 求 對工件進(jìn)行最終熱處理，使得工件在處理后得到好的耐磨性和熱硬性，使用硬度 HRC=65～ 70,以獲得滿足使用要求的性能 . （ 2）工藝流程 清洗→烘干→預(yù)熱（第一次 500～ 600℃，第二次 800～ 900℃）→加熱至 1200～ 1220℃保溫→冷卻（油淬）→清洗→烘干→檢查→回火（ 530～ 550℃三次回火）→清洗→表面處理檢查 熱處理工藝分析 軟化退火 高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在鍛造以后，即使空冷也會有較高的硬度，軟化退火可獲得滿意的可加工性，為淬火作好組織準(zhǔn)備，即退火可降 低硬度，改善切削加工性能和獲得均勻的組織，改善熱處理工藝性能。 根據(jù)服役條件，為滿足車刀的高耐磨性、高熱硬性德要求尤其是切削用量較大及切削難加工材料和切削長工件中間不得換到等情況，選擇W2Mo8Cr4V2Co8（ M42）高速鋼是適宜的。 高速鋼具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性。有的小型車刀整體折斷等等。 能夠很好作為高速切削的車刀的制作材料。 關(guān)鍵詞：高速鋼 車刀 熱處理 熱處理工藝卡片 引言： 車刀是用于車削加工的、具有一個(gè)切削部分的刀具。 高速車刀的熱處理工藝設(shè)計(jì) 摘要： 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，高速鋼車刀
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