40cr機床齒輪熱處理工藝設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 C，則鋼的表面耐磨性能好，芯部韌性好，變形??；當(dāng)500560℃氮化處理，硬度可達5254HRC，則鋼具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲勞強度，較高的抗蝕性和抗膠合性能且變形極??；當(dāng)通過電鍍或表面合金化處里后，則可改善齒輪工作表面摩擦性能，提高抗腐蝕性能。例如，在確定大、小齒輪硬度時應(yīng)注意使小齒輪的齒面硬度比大齒輪的齒面硬度高3050HBS，這是因為小齒輪受載荷次數(shù)比大齒輪多，且小齒輪齒根較薄，強度低于大齒輪。齒輪在嚙合時齒面接觸處有接觸應(yīng)力，齒根部有最大彎曲應(yīng)力，可能產(chǎn)生齒面或齒體強度失效。 在機械零件產(chǎn)品的設(shè)計與制造過程中，不僅要考慮材料的性能能夠適應(yīng)零件的工作條件，使零件經(jīng)久耐用，而且要求材料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟性，以便提高零件的生產(chǎn)率，降低成本，減少消耗。齒輪軸材料的選用根據(jù)齒輪軸的工作條件，要求以及性能來確定。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進行一次中間退火。焊接工藝要點：一般在退火（正火）狀態(tài)下進行焊接。在降低共析溫度同時，使共析體中的碳含量減少C、錳強烈降低鋼的Ar1和馬氏體轉(zhuǎn)變溫度(其作用僅次于碳）和鋼中相變的速度，提高鋼的淬透性，增加殘余奧氏體含量D、使鋼的調(diào)質(zhì)組織均勻、細化，避免了滲碳層中碳化物的聚集成塊，但增大了鋼的過熱敏感性和回火脆性傾向E、錳是弱碳化物形成元素(2)對鋼的力學(xué)性能的作用A、錳強化鐵素體或奧氏體的作用不及碳，磷、硅，在增加強度的同時，對延展性無影響B(tài)、由于細化了珠光體，顯著提高低碳和中碳珠光體鋼的強度，使延展性有所降低C、通過提高淬透性而提高了調(diào)質(zhì)處理索氏體鋼的力學(xué)性能D、在嚴(yán)格控制熱處理工藝、避免過熱時的晶粒長大以及回火脆性的前提下，錳不會降低鋼的韌性(3)對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的作用A、隨錳含量的增加，鋼的熱導(dǎo)率急劇下降，線脹系數(shù)上升，使快速加熱或冷卻時形成較大內(nèi)應(yīng)力，工件開裂傾向增大B、使鋼的電導(dǎo)率急劇降低，電阻率相應(yīng)增大，電阻溫度系數(shù)下降C、使矯頑力增大，飽和磁感、剩余磁感和磁導(dǎo)率均下降，因而錳對永磁合金有利，對軟磁合金有害D、錳含量很高時，鋼的抗氧化性能下降E、使鋼中的硫形成較高熔點的MnS ，避免了晶界上的FeS 薄膜，消除鋼的熱脆性，改善熱加工性能F、高錳奧氏體鋼的變形阻力較大，且鋼錠中柱狀結(jié)晶明顯，鍛軋時較易開裂 G、由于提高了淬透性和降低了馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，對焊接性能有不利影響。鉻與碳形成多種碳化物，與碳的親和力大于鐵和錳而低于鎢、鉬等．鉻與鐵可形成金屬間化合物σ相(FeCr)B、鉻使珠光體中碳的濃度及奧氏體中碳的極限溶解度減少C、減緩奧氏體的分解速度，顯著提高鋼的淬透性．但亦增加鋼的回火脆性傾向(2)對鋼的力學(xué)性能的作用A、提高鋼的強度和硬度．時加入其他合金元素時，效果較顯著B、顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度C、在含鉻量高的FeCr合金中，若有σ相析出，沖擊韌性急劇下降(3)對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的作用A、提高鋼的耐磨性，經(jīng)研磨，易獲得較高的表面光潔度B、降低鋼的電導(dǎo)率，降低電阻溫度系數(shù)C、提高鋼的矯頑力和剩余磁感．廣泛用于制造永磁鋼D、鉻促使鋼的表面形成鈍化膜，當(dāng)有一定含量的銘時，顯著提高鋼的耐腐蝕性能（特別是硝酸）。40Cr廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。它主要用來支承傳動零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。 用途這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等；經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。1．2 性能要求1..具有高的疲勞極限；；；；9 ；；。齒輪的損壞形式主要是齒部折斷和齒面的過度磨損。根據(jù)工藝設(shè)計的理論基礎(chǔ)設(shè)定了完整的熱處理工藝流程，使熱處理的40Cr中碳合金結(jié)構(gòu)鋼表面除具有高硬度，高耐磨性外，高的疲勞強度，在高溫下的強度，還要使心部具有高的的強度和韌性，從而滿足齒輪軸的質(zhì)量要求。中頻感應(yīng)加熱表面淬火是使零件表面得到高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的強度及較高的塑性、韌性。表面還應(yīng)具有一定的硬度和耐磨性。本設(shè)計是在課堂學(xué)習(xí)熱處理知識后的探索和嘗試，其內(nèi)容討論如何設(shè)計40Cr機床齒輪規(guī)淬火回火時效熱處理工藝技術(shù)，重點是制定合理的熱處理規(guī)程，并按此設(shè)計40Cr機床齒輪規(guī)熱處理工藝方法。尺寸變化的原因主要是殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體使尺寸增大，以及殘留應(yīng)力在量具內(nèi)部重新分布和消失所引起的組織變化。由于塊規(guī)在使用過程中易磨損和碰撞，另外塊規(guī)本身尺寸精確，因此要求塊規(guī)具有高的硬度，高的耐磨性和高的尺寸穩(wěn)定性以及一定的韌性。為獲得理想的組織與性能，保證零件在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性和使用壽命，就必須從工件
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1