【文章內容簡介】 一般設備及熱處理設備階段工作制 3 249 2）工人年時基數F 人 =D 人 n(1b%)式中：F 人 —工人年時基數（h） ；D 人 —工人全年工作日，等于全年日數（365 天）全年假日（10 天）全年星期雙休日（104 天）=249 天；13 / 36熱處理車間設備和工人年時基數：表 熱處理車間工人車間設計年時基數項目 全年工作日 工作班制 每班工作時數 年時基數一般工作條件 249 3 為了加強熱處理車間管理，減少車間設備故障率，確保產品的熱處理質量。特制訂本制度。熱處理操作員：? 必須掌握常用鋼的熱處理基本知識及化學熱處理的基本原理。? 熟悉公司現有熱處理設備型號、規(guī)格、一般構造，使用性能及維護保養(yǎng)知識。? 具備獨立處理一般故障及突發(fā)故障的應變能力，了解公司主要產品的熱處理過程，確保 設備按工藝要求正常運轉。零件周轉：? 熟悉公司主要產品加工流程，熱處理之前工件進入熱處理車間需對照批次控制卡確認信息與實物相符合，熱處理之后，再次確認批次控制卡信息，確認無誤，在簽名欄，簽名確認，完成該批次工件在熱處理區(qū)域流轉。? 新鍛件淬透性測試或上一工序要求追蹤的零件，需做好標示，直至整個加工過程完成。熱處理工藝：? 熱處理操作員依據工程部下發(fā)受控工藝文件，按照零件類型選擇合適的工藝及裝爐方式進行生產。? 保溫時間按照熱電偶顯示溫度及碳勢值已達到設定要求開始計算，適當補充保溫時間 1530min。? 新材料或難度較大且無生產經驗產品的熱處理，均應先做熱處理工藝評14 / 36定及試生產，然后進行量產。工件的熱處理：? 工件入爐前應經過外觀檢查（如磕碰傷、未打標號） ，確認無誤后方可進爐生產。? 操作員將工件進爐后，需按照要求填寫生產追蹤表、生產監(jiān)控表，確認記錄儀表正常 運行，記錄熱處理過程時間溫度曲線。? 必須嚴格執(zhí)行熱處理工藝，遵守熱處理工藝守則。? 嚴格按照操作規(guī)程操作。不合格品的復檢：? 在熱處理的檢驗過程中，有一個試樣檢驗不合格，應以加倍數量的試樣重新檢驗，如仍 然有一件或全部不合格，則應對該批次工件判定隔離，做好標識送往 MRB 區(qū)域。? 對于判定為不合格的工件，上報工程部，確認返修工藝。可進行 2次返工處理（不包括 第一次） ，按照上述檢驗方法對工件取樣，如檢驗不合格，則報廢。檢驗員職責：? 檢驗員按照零件技術要求取樣、完成試樣檢驗項目，填寫檢驗單。? 檢驗員將檢驗完成試樣裝入專用樣品袋，對照檢驗單填寫試樣標簽，每個試樣標簽應具有下列永久且唯一的信息,“樣品編號” “樣品狀態(tài)” “分析要求’ ’，及必要的送檢或取樣時間。? 檢驗員將做好標識的試樣,按序裝入金相檢測室試樣抽屜，每月的 15日,將保存在抽屜里的試樣轉移到試樣保存柜。擺放整齊(按時間或狀態(tài))，有邏輯性,做好防銹防潮工作,方便追溯及保存試樣的完整,金相檢測室抽屜只保存當月試樣.試樣保存周期：Valve 燒傷檢測試樣保存周期 6 個月,CCRamp。CS 檢測試樣保存周期為 2 出試樣保存周期的試樣,撤出 FIFO 房試樣保存柜,轉入紙箱封存.通用細則：準時上班，不遲到，不早退。15 / 36工作時間內必須在自己的工作崗位上，不準隨意離崗，串崗。工作時間里不準私自外出，若有特殊原因需外出則要以書面形式向主管請假，注明請假原因及請假時間，到時間及時上班否則將按曠工處里。上班時間要穿廠服，車間內不準穿拖鞋。車間內不準大聲喧嘩，嬉鬧。車間內不準看小說，雜志，不準玩游戲。愛護公司財物，不準隨意丟棄，肆意破壞各種工具。不準盜竊公司和他人財物，一經發(fā)現，不論情節(jié)輕重，將扣除所有工資，并送公安機關處理 。 維護公司利益和形象，不做任何有損公司利益和形象的行為。在公司里做到舉止文明，待人接物要謙和。 加工設備要定期保養(yǎng)，檢修，更好的保證設備的正常運轉。 1工作時必須按正確的方法操作，不經培訓的人員禁止單獨上崗，避免工傷事故的發(fā)生。1講究衛(wèi)生，不隨意吐談，不亂丟垃圾，在車間里不吸煙。三、銼刀（1）銼刀的服役條件具有高韌性、高強度、耐疲勞。（2）銼刀的失效形式銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。銼削速度一般為每分鐘 30～60 次。太愉，操作者容易疲勞，且銼16 / 36齒易磨鈍；太慢、切削效率低。因而銼刀的失效形式主要是磨損失效，斷裂失效，其次還有化學腐蝕失效等。（3）銼刀的性能特點根據銼刀的服役條件和失效形式知其需具備的性能要求有：1）高硬度(≥HRC60）,主要取決于含碳量。2）高耐磨性，即靠高硬度和析出的細小均勻碳?；衔飦磉_到。3）足夠的韌性，即防止脆斷。四、熱處理工藝方法及選擇（1）銼刀的熱處理工藝路線：熱軋鋼板（帶）下料——鍛（軋）柄部——球化退火——機加工——淬火——低溫回火。．T12 鋼制銼刀，其工藝路線17 / 36鍛造——熱處理——機加工——熱處理——精加工。細分為如下工藝流程:外購軋坯→斷坯→退火→校直→沖頭→沖柄→磨小面→倒角→剁邊紋→刨大面→切頭尾→磨大面→剁齒→淬火→回火→去毛刺→上油→包裝→入庫。銼刀由 T12 鍛成，然后退火磨削校正，經剁銼機剁出銼齒后在淬火，硬度一般 6267HRC。球化退火：將毛坯加熱到 760770℃，保溫 24h 然后以 3050℃／h 的速度冷卻到 550600℃出爐后空冷，處理后組織為球化體，硬度為180200HB。淬火溫度為 770780℃，可用鹽溶液、高頻感應加熱或在保護氣氛爐中加熱，以防止表面脫碳和氧化。加熱后水冷，由于銼刀柄部要求較低，在淬火時先將齒部放在水中冷卻，待柄部顏色變成暗紅色時才全部傾入水中。當銼刀冷卻到 150200℃時，提出水面。木錘校直。低溫回火：銼刀通常在溫度為 160180℃的硝鹽中回火，時間 ，空冷。成品板銼表面刃部硬度 6467HRC，柄部＜35HRC。18 / 36大面機加工工藝的改進：① 采用校直工序校直工序。利用系列專用壓直模在沖床上進行。銼坯經沖壓校直后,可消除退火后銼坯的扭曲凹凸現象,保證了表面平直度,使后續(xù)機加工的加工余量較為均勻。校直時,應根據銼刀品種選擇專用壓直模, 并合理調整行程和壓力。② 采用“先刨后磨” 。大面機加工采用“先刨后磨”方式。刨削工序的作用是切除表面大部分加工余量,保證刨紋深淺一致,無漏刀、麻坑等問題。磨削工序的作用是均勻磨去表面脫碳層,保證表面平整,不出現波紋粗絲流。 ③ 合理選用磨削用量。合理選用磨削用量對于銼刀表面波度的控制非常重要。合理磨削用量為:磨頭主軸轉速 n=1460r/min,工作臺移動速度 v=15m/min,吃刀深度(垂直進給量)f=0105mm/次。 如表面波度不能滿足要求需要返工時,應調整垂直進給量為 f=0102mm/次。磨削到尺寸后不加進給量,讓工作臺往返運行 3～5 次后再撤換工件,通過等量磨削保證加工質量。 磨削前應仔細修整砂輪。新換砂輪應上升到工件高度以上位置方可開車,先空運轉 5～10 分鐘,經修整后方可用于加工。④ 提高刨床、磨床的安裝地基剛度,在磨床地基。上設置減振溝(減少附近沖床振動對磨削精度的影響)等措施,對于提高磨削質量也可起到一定作用。預熱：為了減少銼刀加熱時內部產生應力，使之彎曲小和防止裂紋，對銼刀在加熱之前要進行預熱以達到以上目的。預熱溫度為 550～650℃，時間為加熱時間的 5—6 倍。鍛后熱處理也叫退火得到的是球化珠光體組織，硬度一般為機械加工能夠加工的動的范圍，機加工后的熱處理叫淬火+回火，一般采用較低的溫度回火，得到的是回火馬氏體+碳化物，硬度較高 T12 鋼 780℃水淬、低溫回火后為回火馬氏體和碳化物。鍛造后，晶粒破碎，硬度強度增大。19 / 36第一次的熱處理為退火。目的：降低材料的硬度，使組織均勻，利于機械加工，此時的組織為鐵素體加滲碳體的機械混合物。HRC 不會超過 30。第二次熱處理后，對于銼刀，其硬度應該大于 50HRC，同時保證材料的耐磨性。此時組織為馬氏體和少量的奧氏體。淬火溫度 760－780℃，回火溫度160－180℃，回火后硬度大于 HRC60T12 是碳素工具鋼，含碳量 ％。．球化退火的具體工藝表 碳素工具鋼的球化退火工藝鋼號 加熱溫度/℃ 保溫時間/h 冷卻速度/(℃/h)出爐溫度/℃硬度（HBS）T12A 760780 24 2030 550 197217退火：放煤氣爐上面燒到紅色，然后關掉爐子，把刀子放在爐子上冷卻，或者空氣冷卻也可以。① 充分球化退火，球化退火能夠球化滲碳體,降低工件材料硬度,改善切削加工性能。采用的球化退火工藝為:加熱升溫至 760℃→保溫 3 小時→隨爐緩冷至 650～660℃→保溫 4 小時→隨爐緩冷至 550℃→吊高 10cm,至 400℃左右吊去外罩。 在球化退火工藝中,適當延長了球化時間,以使?jié)B碳體充分球化,保證退火后金相組織為球狀珠光體 4～6 級,球化率達%以上。 具體操作時應注意:退火時的裝爐量應按銼刀的規(guī)格確定,每次裝爐量不能超過規(guī)定值, 疊裝時必須將銼坯在爐板上墊高 10cm 左右退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。. 淬火為防止銼刀淬火加熱時的氧化脫碳，過去一般在含有黃血鹽的鹽浴中加熱，鹽浴成分為：35%黃血鹽+15%碳酸鈉+50%氯化鈉。這種工藝為銼刀發(fā)展做出了很20 / 36大的貢獻，但由于鹽浴對環(huán)境有污染，目前日趨淘汰，現在應用高頻感應加熱和流態(tài)床通保護氣氛加熱工藝方法。銼刀的淬火工藝為 760800℃水淬。由于銼刀柄部硬度要求較低，因此淬火時只將有齒部分放入水中淬火，待柄部顏色變成暗紅色時再淬柄，銼刀在水中冷卻到 200℃左右時，取出在水槽邊手工校直，操作者只要準確掌握銼刀的出水時機，校直不成問題?？焖偌訜岽慊鸫慊鹗翘岣咪S刀硬度和耐磨性的重要手段,為了獲得板條馬氏體組織,采用快速加熱淬火,以縮短淬火時奧氏體化的加熱時間。快速加熱淬火可采用兩種方式:一種是先加熱爐溫至 760～820℃之間,到溫度后再將工件放入爐內,并隨爐保溫。另一種是先將工件放入爐內隨爐加熱,以100℃/min 的速度升溫,用 6～8min 時間將爐溫升至 760～820℃之間,隨爐保溫一段時間后隨爐緩冷至 550℃,隨后將樣品迅速放入水中進行水淬,經 20min 左右降至室溫。其中,隨爐保溫時間根據銼刀尺寸確定,若銼刀厚度為 3～5mm,保溫 5min。若銼刀厚度為 5～10mm,則保溫 15min。由于淬火時奧氏體化時間較短,加上球化退火后滲碳體顆粒較粗,溶入奧氏體中的碳濃度較低,經快速加熱淬火后就可得到以板條馬氏體和隱晶馬氏體為主的基體組織,其上分布有較大顆粒的殘余滲碳體。板條馬氏體是一種具有高強度、高韌性和良好耐磨性的組織,不僅可以提高銼刀基體的韌性,而且對提高銼刀的磨削性能有很大幫助。 采用充分球化退火和快速加熱淬火相結合的熱處理新工藝后,克服了通常熱處理后產生高碳片狀馬氏體引起的脆性增加,提高了基體韌性,克服了銼刀使用中的嚴重崩刃現象,大大提高了銼刀使用壽命。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。銼刀通