哈工大熱處理原理與工藝大作業(yè)-熱作模具熱處理(編輯修改稿)
2025-03-06 23:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擠壓模具以耐磨性、高的回火穩(wěn)定性、抗熱疲勞性為主。這就要求對(duì)不同的熱作模具采取不同的熱處理工藝，以達(dá)到要求的使用性能。熱處理對(duì)熱作模具的質(zhì)量和使用壽命都有重要的影響。 熱作模具鋼的成分有哪些特點(diǎn)？ (1)含碳量處于中等水平，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為%~%； (2) 加入 Cr、 Ni、 Mn等元素，提高鋼的淬透性和強(qiáng)度等性能； (3) 加入 W、 Mo、 V等元素，防止回火脆性，提高熱穩(wěn)定性及紅硬性； (4) 適當(dāng)提高 Cr、 Mo、 W在鋼中的含量，可提高鋼的抗熱疲勞性。 5CrMnMo預(yù)備熱處理 錘鍛模具鋼 5CrMnMo普通退火工藝 7 6 0 ~ 7 8 0 ℃5 0 0 ℃爐 冷空 冷4 ~ 6 h時(shí) 間 / h溫度/℃ 錘鍛模具鋼 5CrMnMo、 5CrNiMo淬火回火工藝 溫度/℃時(shí) 間 / h8 3 0 ~ 8 5 0 ℃7 5 0 ~ 7 8 0 ℃5 0 0 ~ 5 8 0 ℃油 冷空 冷1 5 0 ~ 1 8 0 ℃淬 火回 火油 冷熱處理工藝、組織及性能 1) 鍛造工藝 鋼坯鍛造加熱溫度 1100～ 1150℃ 、始鍛溫度 1050～ 1100℃ 、終鍛溫度 800～ 850℃ 、鍛后緩冷 (坑冷或砂冷 )，注意防止模具開裂。 2) 退火工藝等溫退火加熱溫度 850～ 870℃ ，等溫溫度 680℃ ，退火硬度 197～ 241HBS。 3) 淬火工藝 加熱溫度 840～ 860℃ 油淬，冷到 150～180℃ 左右出油并立即回火。為減少變形及開裂，淬火時(shí)最好延時(shí)冷卻，可空冷到 740～ 780℃ ，然后入油。 5CrMnMo回火工藝 5CrNiMo鋼 1）鍛造工藝 鍛坯加熱溫度 1100～ 1150℃ ，開鍛溫度 1050～ 1100℃ ，終鍛溫度 800～850℃ ，砂冷或坑冷。 2) 淬火、回火工藝 淬火預(yù)熱溫度 600～ 650℃ ，加熱溫度 830～ 860℃ ，油淬。 5CrNiMo鋼淬火注意事項(xiàng) 注意： :將模具放入鐵盤，用保護(hù)劑填滿，用耐火泥或黃泥密封。 ： 油冷不能冷到室溫 ： 增加大型模具心部冷速 不在 350~500℃ 緩冷 ： 針狀馬氏體 +少量殘余奧氏體 52~58HRC 5CrNiMo鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線 5CrNiMo回火工藝 （ 1）淬火后應(yīng)立即進(jìn)行高溫回火，以消除淬火應(yīng)力，獲得較好的韌性。 （ 2）回火后采用油冷，以免產(chǎn)生回火脆。油中不能冷卻到室溫，以免開裂。 （ 3） 回火保溫時(shí)間系數(shù)為 3 min/mm， 且回火保溫時(shí)間不少于 2 h。 （ 4） 小型模具采用較低的回火溫度 ， 大型模具采用較高的回火溫度 。 （ 5） 回火后的組織：回火索氏體 +回火托氏體 。 3Cr2W8V 3Cr2W8V ： 靜載荷較高但沖擊載荷較低的機(jī)鍛模、銅合金熱擠壓模、壓鑄模 3Cr3Mo3W2V ： 熱鐓鍛模、機(jī)鍛模、熱擠壓模、壓鑄模 鋼號(hào) Ac1 Ac3 Ar1 Ms 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 5Cr4W5Mo2V 800 840 830 850 922 893 690 786 700 370 373 330 鎢鉬系熱作模具鋼的一般熱處理過(guò)程 3Cr2W8V Ac1800 ℃ Ac3850 ℃ Ar1690 ℃ Ms370 ℃ 退火工藝：加熱溫度： 820840 ℃ 加熱保溫時(shí)間： 24h 冷卻方法：爐冷至 500 ℃ 空冷 退火硬度： HBS 21
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