【正文】 m3 600 硅酸鋁纖維制品 700～ 900 m3 870 硬質(zhì)閉孔阻燃型 聚氨酯泡沫塑料制品 60～ 20 m3 950 δ = 彩涂波紋鋼板 — m2 8000 δ = 彩涂鋼板 — m2 9000 編制依據(jù)及驗收規(guī)范 施工圖紙及 關(guān)于絕熱工程相關(guān)技術(shù)要求 《工業(yè)設(shè)備和及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB501262021 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102021 《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35222021 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB501852021 《石油化工建設(shè)工 程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB504842021 《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》 GB/T42722021 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T35032021 施工前準(zhǔn)備工作 下料場地平整，施工機具安裝就位，并搭設(shè)好下料棚。 概述 工程概況 裝置設(shè)備絕熱 工程量總 計 600m3/6000m2 、 管道絕熱 工程量總 計 600m3/10000m2（ 工程量預(yù)估 ）。 所有設(shè)備的絕熱施工必須在設(shè)備試壓合格，附塔管線和附塔鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢之后進(jìn)行 ；所有管道絕熱施工必須在管道試壓合格之后進(jìn)行，或者預(yù)留焊口進(jìn)行施工。不銹鋼設(shè)備表面只能用不銹鋼刷進(jìn)行清理。 對于所有的材料代用，必須詳細(xì)說明，代用材料只有經(jīng)過設(shè)計確認(rèn)批準(zhǔn)和簽發(fā)材料代用單后才能使用。 在進(jìn)行防風(fēng)雨保護(hù)層施工之前應(yīng)該對保溫層進(jìn)行干燥檢查，如果變濕就應(yīng)該將其拆除并廢棄。 （ 5） 鋼帶、鐵絲應(yīng)該平直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫材料。 材料檢驗 焊縫補漆漆 共檢 保溫層安裝 共檢 防潮層安裝 共檢 保護(hù)層安裝 保冷層安裝 管道保溫層施工技術(shù)要求 保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于 5mm，當(dāng)采用同一種保溫材料，保溫層厚度大于 100mm 時，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。范圍內(nèi)（如圖），對于大管徑管道，當(dāng)采用多塊絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置不受此限制。 d、對于外徑超過 2021mm 的保溫層按設(shè)備保溫要求施工，應(yīng)該用 19mm 的鍍鋅鋼帶捆扎，捆扎間距不超過 300mm。 為保溫支撐件）。如果管道直接支撐在型鋼或混凝土上，保溫材料應(yīng)該從支架兩端預(yù)留至少 75mm 的距離作 為縱向膨脹。 b、安全閥連同其出口管道以及蒸汽排氣閥、放空和放凈閥等的下游管道均不應(yīng)保溫。 a、高于地面或工作平臺 米以內(nèi)。 b、 法蘭保溫時，法蘭本體先用與管道相同絕熱厚度的柔性纖維氈纏裹，然后用鍍鋅鐵絲捆扎固定，法蘭金屬盒先咬口制作成兩個半圓，尺寸稍大。 與管道閥門、法蘭相鄰的保溫層應(yīng)該切割成斜面向下，到法蘭處應(yīng)該留出適當(dāng)?shù)木嚯x，以便能夠容 易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會對保溫層造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長度加 25㎜（如圖 ）。 對于 巖棉、憎水性硅酸鎂纖維 和硅酸鋁纖維保溫，設(shè)備保溫材料一般為板材。 當(dāng)保溫層厚度大于 100mm 時，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。 多層保溫材料的外層和單層保溫材料應(yīng)該用規(guī)格為 ㎜ 19 ㎜的鍍鋅鋼帶，以最大為 300㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。設(shè)備銘牌附近的保溫層不應(yīng)覆蓋設(shè)備銘牌 ,應(yīng)切割成喇叭形開口，并密封規(guī)整。如果需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一般采用鍍鋅鐵絲與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。 壓縮機、泵等動設(shè)備的保溫應(yīng)按廠家說明進(jìn)行，否則采用保溫金屬箱方式進(jìn)行保溫，保溫層用鐵絲網(wǎng)附在金屬箱的內(nèi)側(cè)。 （ 4）對于 管道上突出部位的開口，應(yīng)該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。 （ 7）保冷層厚度大于 80mm 時 , 應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。 管道保冷層施工技術(shù)要求 保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。管徑等于或大于 40″（ 1000mm） 的管道 按設(shè)備保冷，保冷材料應(yīng)采用弧形板材。在進(jìn)行多層施工，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯開，錯開距離應(yīng)至少為 50mm。 每一層保溫層都應(yīng)該按以下要求捆扎固定： a、 外徑小于或等于 300 ㎜的保冷層應(yīng)該用 16不銹鋼絲（直徑為 ㎜），以最大為 300㎜的中心間距扎緊固定。其寬度約為 20㎜，伸縮節(jié)內(nèi)用軟質(zhì)泡沒塑料條填塞嚴(yán)密 ,外面用 50mm 寬的不干性膠帶粘貼密封。 管道保冷層末端以及管托的環(huán)向和縱向接縫應(yīng)用防潮瑪蹄脂密封。攪拌劑料應(yīng)順同一個方向轉(zhuǎn)動，混合應(yīng)均勻。 ⑸ 澆注完畢，待澆注料完全發(fā)泡后，拆掉金屬法蘭盒和閥門盒，然后進(jìn)行防潮層施工。 保冷材料安裝完畢后， 應(yīng)盡快安裝防潮層。 保冷層厚度大于 80mm 時 , 應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。 保冷設(shè)備上的裙座、支座、吊耳、梯子、平臺支架等附件必須保冷，附件保冷可做成固定保冷盒，保冷厚度同設(shè)備筒體厚度，其保冷層長度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè) 至墊木處。設(shè)備保冷支撐環(huán)處和伸縮節(jié)外面必須再進(jìn)行保冷，保冷層厚度同原有設(shè)備，保冷層長度為 150mm～ 200mm，兩側(cè)不低于 50mm。不銹鋼帶一端系在封頭頂部的活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條扎緊。 對于裙座支撐立式容器，底封頭的箍帶固定到 裙座內(nèi)支撐角鋼或空螺母上。 防潮層施工前先將保冷層外表面清理干凈 ,并應(yīng)平整均勻 ,不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。 防潮瑪蹄脂應(yīng)從保冷層外表面抹到設(shè)備的未保冷金屬面，以對所有的端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。 設(shè)備、管道保護(hù)層施工技術(shù)要求 保護(hù)層安裝 一般要求 對于室內(nèi)和室外所有絕熱層、防潮層的外表面，應(yīng)該安裝防風(fēng)雨保護(hù)層，以保證絕熱層的干燥；同時為被絕熱系統(tǒng)提供機械保護(hù)。 金屬保護(hù)層的環(huán)向和縱向一 端均應(yīng)壓出凸筋，設(shè)備、管道金屬保護(hù)層 凸筋圓弧半徑R為 56mm，凸 筋 圓弧應(yīng)飽滿圓潤?？v縫相互錯開，隔板接縫應(yīng)在同一直線上。 金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼防潮層，當(dāng)用電鉆鉆孔時，必須將鉆頭截短以防止破壞防潮層。 設(shè)備保護(hù)層施工技術(shù)要求 臥式設(shè)備保護(hù)層的縱向接縫位置 ,不得布置在設(shè)備垂直中心線 45176。瓜瓣下料的寬度應(yīng)小于表 中的要求 ,且組裝后不得出現(xiàn)明顯的楞角。 45176。 建立健全質(zhì)量保證體系，并使之行之有效。