【正文】 測(cè)要求見(jiàn)附表一。、GB5023597，焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法20≧20mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等，使其均勻過(guò)渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。，必須經(jīng)烘烤合格。2~3δ0~1。 焊接材料的選用：此次管材為20。 焊件組對(duì)時(shí)除設(shè)計(jì)文件另有要求外，焊接接頭嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對(duì)與焊接。，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，應(yīng)用塑料管帽封閉兩端并妥善存放。△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)2mm。6 管道安裝施工工序圖6 管道安裝施工工序7 管道加工，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。并按SH35432007填寫“閥門試驗(yàn)記錄” 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。不合格者，不得使用。表1 工藝管道主要工作量序號(hào)名稱材質(zhì)數(shù)量單位備注1無(wú)縫鋼管20600米2管件900彎頭20182只等徑三通2027只異徑三通2015只同心大小頭202只偏心大小頭202只3閥門蝶閥WCB4臺(tái)截止閥A1053臺(tái)止回閥A1051臺(tái)球閥A10529臺(tái)安全閥WCB1臺(tái)4對(duì)焊法蘭20＃鍛87片5管支架Q235B噸2 編制依據(jù) 施工圖 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012002 《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032007 《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》 SH35432007 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH350519993 施工組織機(jī)構(gòu) 圖3 施工組織機(jī)構(gòu)4 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件，并參加設(shè)計(jì)交底； 核實(shí)工程量、統(tǒng)計(jì)工作量； 編制施工方案，并組織技術(shù)交底； 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”； 臨時(shí)設(shè)施合理布置完畢； 材料準(zhǔn)備 管材、管件、閥門等到貨量已具備預(yù)制條件； 消耗材料已備齊； 施工機(jī)具已備齊，且完好； 勞保護(hù)具已備齊； 人員準(zhǔn)備 各專業(yè)人員已接受相關(guān)培訓(xùn)； 各專業(yè)人員已接受完技術(shù)及HSE交底。 人員需用計(jì)劃。，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。 碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割時(shí)。、焊口號(hào)（宜采用鋼?。?、焊工號(hào)、檢測(cè)比例。清理宜用壓縮空氣。，且零線應(yīng)有焊件緊密可靠連接，焊接過(guò)程中嚴(yán)防電弧損傷密封面和加工面。 焊材選用表管道牌號(hào)手弧焊電焊條規(guī)格氬弧焊焊絲規(guī)格20CHE427TIGJ50，%以上，含水量應(yīng)小于20mg/L。 坡口示意圖，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：。，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤。 蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工號(hào)或書寫標(biāo)記。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷。射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)。 預(yù)熱與熱處理 C501塔工藝管線堿液介質(zhì)的管道需要進(jìn)行焊前預(yù)熱與熱處理。 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心線兩側(cè)各不小于壁厚的3倍。 熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： a）加熱升溫至300℃后，加熱速度應(yīng)按5*125/δ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h。冷卻至300℃后可自然冷卻。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。9 管道安裝：、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝、驗(yàn)收完畢；，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)正確；管道預(yù)制已完成，并符合要求；、外部防腐等工序，并符合要求；，沒(méi)有油污或雜物。安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)異物后，再進(jìn)行安裝。承插焊法蘭插入的管線在對(duì)口時(shí)留有1～。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 施工過(guò)程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認(rèn)。，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，如遇到管托與焊縫抵觸的情況時(shí)，可將管托的立板與焊縫接觸位置，切一個(gè)“V”型豁口，讓出焊道以保證其它部位的完整焊接。(2)對(duì)焊焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)。、焊材的制造廠質(zhì)量說(shuō)明書。緊固程度、彈簧支吊架的止動(dòng)塊試驗(yàn)前不得拆下。、橢圓封頭、臨時(shí)絲頭、臨時(shí)管線及閥門等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)的要求。系統(tǒng)內(nèi)的其他閥門均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受力。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力的作用。所有試壓用臨時(shí)盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)。、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)加以隔離。a本工程絕熱材料采用復(fù)合硅酸鹽，保護(hù)層材料采用鍍鋅鐵皮。而一但絕熱層受潮變濕