【正文】 測要求見附表一。、GB5023597，焊縫缺陷等級的評定，應符合《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法20≧20mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取出后，應立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。，必須經(jīng)烘烤合格。2~3δ0~1。 焊接材料的選用：此次管材為20。 焊件組對時除設計文件另有要求外，焊接接頭嚴禁用強力方法組對與焊接。，應清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，應用塑料管帽封閉兩端并妥善存放?！鞑粦笥诠茏油鈴降?%，且不得超過2mm。6 管道安裝施工工序圖6 管道安裝施工工序7 管道加工，應在加工前進行調(diào)直。并按SH35432007填寫“閥門試驗記錄” 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。不合格者，不得使用。表1 工藝管道主要工作量序號名稱材質(zhì)數(shù)量單位備注1無縫鋼管20600米2管件900彎頭20182只等徑三通2027只異徑三通2015只同心大小頭202只偏心大小頭202只3閥門蝶閥WCB4臺截止閥A1053臺止回閥A1051臺球閥A10529臺安全閥WCB1臺4對焊法蘭20＃鍛87片5管支架Q235B噸2 編制依據(jù) 施工圖 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35012002 《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》 SH35032007 《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》 SH35432007 《石油化工施工安全技術規(guī)程》 SH350519993 施工組織機構(gòu) 圖3 施工組織機構(gòu)4 施工準備 技術準備 熟悉、審查設計圖紙和設計文件，并參加設計交底； 核實工程量、統(tǒng)計工作量； 編制施工方案，并組織技術交底； 施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場達到“三通一平”； 臨時設施合理布置完畢； 材料準備 管材、管件、閥門等到貨量已具備預制條件； 消耗材料已備齊； 施工機具已備齊，且完好； 勞保護具已備齊； 人員準備 各專業(yè)人員已接受相關培訓； 各專業(yè)人員已接受完技術及HSE交底。 人員需用計劃。，試驗時間不得少于5min。調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。 碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割時。、焊口號（宜采用鋼?。?、焊工號、檢測比例。清理宜用壓縮空氣。，且零線應有焊件緊密可靠連接，焊接過程中嚴防電弧損傷密封面和加工面。 焊材選用表管道牌號手弧焊電焊條規(guī)格氬弧焊焊絲規(guī)格20CHE427TIGJ50，%以上，含水量應小于20mg/L。 坡口示意圖，應便于焊接及檢驗，并應符合下列要求：。，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應重新烘烤。 蓋面焊后，應及時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工號或書寫標記。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷。射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級。 預熱與熱處理 C501塔工藝管線堿液介質(zhì)的管道需要進行焊前預熱與熱處理。 預熱范圍應為坡口中心線兩側(cè)各不小于壁厚的3倍。 熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合下列要求： a）加熱升溫至300℃后，加熱速度應按5*125/δ℃/h計算，且不大于220℃/h。冷卻至300℃后可自然冷卻。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。9 管道安裝：、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設計文件規(guī)定安裝、驗收完畢；，并經(jīng)檢驗合格；，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預制已完成，并符合要求；、外部防腐等工序，并符合要求；，沒有油污或雜物。安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)無異物后，再進行安裝。承插焊法蘭插入的管線在對口時留有1～。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認。，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，如遇到管托與焊縫抵觸的情況時，可將管托的立板與焊縫接觸位置，切一個“V”型豁口，讓出焊道以保證其它部位的完整焊接。(2)對焊焊縫還應進行100%射線照相檢驗。、焊材的制造廠質(zhì)量說明書。緊固程度、彈簧支吊架的止動塊試驗前不得拆下。、橢圓封頭、臨時絲頭、臨時管線及閥門等應符合設計規(guī)定的相應等級的要求。系統(tǒng)內(nèi)的其他閥門均應處于開啟狀態(tài)。，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。排放時應考慮反沖力的作用。所有試壓用臨時盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關閉的閥門應使其處于操作狀態(tài)。、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的設備及管道應加以隔離。a本工程絕熱材料采用復合硅酸鹽，保護層材料采用鍍鋅鐵皮。而一但絕熱層受潮變濕