【正文】 1 50000Nm3 /h 變壓吸附制氫裝置 工藝管道施工方案 編制說(shuō)明： 我公司承建的中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司 50000Nm3 /h 變壓吸附制氫裝置 ，由 四川天一科技股份有限公司 承擔(dān)設(shè)計(jì)， 岳陽(yáng)長(zhǎng)嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 承擔(dān)監(jiān)督施工工作。 本方案即針對(duì)該裝置工藝管道的施工編制，以指導(dǎo)該裝置管道的制作安裝 工作。 編制依據(jù)： 本方案編制依據(jù)以下資料： 本工程施工招標(biāo)文件、會(huì)議紀(jì)要和相關(guān)資料。 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012021 《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35172021 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SH35182021 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5029294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5012608 2 《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》 SY/T042097 《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH353303 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標(biāo)志規(guī)定》 SH354303 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB5012608 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB47082021。 設(shè)計(jì)院、設(shè)備制造 廠相關(guān)技術(shù)文件。 工程 概況 ： 本裝置內(nèi)工藝管道配管主要按照變壓吸附裝置的特殊要求，并結(jié)合本項(xiàng)目的 工程實(shí)際要求執(zhí)行。裝置中與吸附器連接的管道、管件和閥門承受內(nèi)壓呈周期性變化，且變化幅度較大，管道主要材質(zhì)為 20。 按使用介質(zhì)分 類 ： P：工藝氣體管線 （原料氣、產(chǎn)品氫氣、解吸氣等） H2:氫氣管線 FG：燃料氣管線 LSO:含油污水管線 FL：放火炬氣體管線 N2：氮?dú)夤芫€ FW：新鮮水管線 IA：凈化壓縮氣體空氣管線 CWS：循環(huán)冷水管線 CWR：循環(huán)熱水管線 AD：酸性污水管線 3 主要工作量 如下表： 主要工作量 表一 序號(hào) 名稱 材質(zhì) 管道長(zhǎng)度 (m) 管件（個(gè)） 閥門（個(gè)） 碳鋼管 無(wú)縫鋼管 20 362 614 96 注： 以上管道 根據(jù)設(shè)計(jì)院《管道材料表統(tǒng)計(jì)》 。 以上管道工作量?jī)H供本方案參考，不作決算依據(jù)。 工程特點(diǎn) 管道介質(zhì)種類多，其中部分為易燃易爆、有毒有害管道 ， 比如 H2管道， 在本裝置中占有很大比重， 質(zhì)量要求高 。 四、施工部署： 施工 人員 進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 ： 施工人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 表 二 日期 工 種 2月 3月 管 工 3 6 電焊工 3 6 起重工 2 2 電 工 1 1 輔 工 5 10 架子工 4 4 合 計(jì) 16 29 4 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 主要 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 表 三 序號(hào) 機(jī)械名稱 型 號(hào) 單位 數(shù)量 備 注 1 汽車起重機(jī) 25t 臺(tái) 2 2 雙排客貨車 1t 臺(tái) 1 3 手拉葫蘆 2~5t 臺(tái) 10 4 千斤頂 16~32t 臺(tái) 4 5 砂輪切割機(jī) Φ 400 臺(tái) 15 6 半自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 1 7 等離子切割機(jī) 22 臺(tái) 4 8 試壓泵 SY600 臺(tái) 2 9 彎管機(jī) 1/2~2″ 臺(tái) 2 10 電錘 2IC222 臺(tái) 2 11 各類電焊機(jī) ZX7400 臺(tái) 10 12 直流氬弧焊機(jī) NSA4300 臺(tái) 5 13 焊條烘干箱 臺(tái) 1 14 X 射線探傷機(jī) 臺(tái) 2 15 水準(zhǔn)儀 DS1 臺(tái) 2 16 吸塵器 臺(tái) 1 輔助用料： 輔助用料計(jì)劃 表四 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 石板橡膠板 δ = m2 30 制作臨時(shí)墊片 2 麻繩 φ =16mm m 100 冷箱內(nèi)起吊管道 3 塑料布 kg 60 封閉管口 4 不干膠帶 80mm 卷 15 封閉管口 5 彩條布 8m 50m 卷 3 蓋預(yù)制管道 注：如施工中遇其它情況，須采取特殊措施時(shí)，另作計(jì)劃。 5 施工進(jìn)度計(jì)劃： 施工計(jì)劃詳見(jiàn)附表。 五、施工工藝要求： 施工工序 施工工序 圖 圖 一 施工前的準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備 在材料的堆放過(guò)程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記，不銹鋼 、合金鋼 應(yīng)堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應(yīng)分類堆放，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上 。 現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)、施工用水、用電已經(jīng)接通，滿足施工使用要求，各類機(jī)械設(shè)備已進(jìn)點(diǎn)就位。 技術(shù)準(zhǔn)備 組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對(duì)圖紙、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點(diǎn)重點(diǎn)。 施工方案 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 材料發(fā)放 方案交底 施工準(zhǔn)備 焊材的管理 領(lǐng)料 標(biāo)記移植 下料預(yù)制 焊接 焊縫外觀檢查 無(wú)損檢測(cè) 閥門試壓 安裝 返修 三查四定 壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 吹掃 防腐絕熱 系統(tǒng)開(kāi)車 圖紙會(huì)審 備料計(jì)劃 材料驗(yàn)收 6 組織工程技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并將 施工方案的意圖向施工班組進(jìn)行交底。 做好特殊材質(zhì)的焊工培訓(xùn)、考試工作，使所有焊工持證上崗。 材料的驗(yàn)收 檢驗(yàn)依據(jù) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 有關(guān) 設(shè)計(jì)技術(shù)文件 、設(shè)備出廠技術(shù)文件 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SH35182021 驗(yàn)收要求 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查， 檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 閥門檢驗(yàn)： 閥門外觀檢查 1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)； 2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷； 3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷； 4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開(kāi)關(guān)時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開(kāi)和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷； 閥門壓力試驗(yàn)： 1）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要 求采用潔凈水進(jìn)行； 7 2）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門殼體、填料無(wú)滲漏為合格； 3）除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的 倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為 5 分鐘，試驗(yàn)以閥瓣密封面不泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，要求逐個(gè)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的 倍進(jìn)行，停壓時(shí)間為 4 分鐘，無(wú)滲漏為合格； 4）合金鋼閥門要求逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用； 5）閥門的傳動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個(gè)檢查，要求動(dòng)作 靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象； 6）檢驗(yàn)合格的閥門，要求及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出合格標(biāo)識(shí)，分類存放，及時(shí)填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗(yàn)記錄； 7）檢驗(yàn)不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出不合格標(biāo)識(shí)，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 管道預(yù)制 管道下料、坡口加工 由于現(xiàn)場(chǎng)不具備管道施工條件，但工程要求交工時(shí)間不可推遲，這就對(duì)管道預(yù)制提出了較高要求，因此，管道預(yù)制應(yīng)盡可能深入。 所 有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記 （詳見(jiàn)下文） 。 管道上儀表 部件一律在管道預(yù)制是一次完成，安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙定 。 公稱直徑小于 50mm 的碳鋼管一律采用砂輪機(jī)切割。 對(duì)不銹鋼管的切割，必須使用專用的砂輪片或等離子弧切割時(shí)，機(jī)械加工坡口。 預(yù)制管段應(yīng)留有 100mm 的余量，以便組對(duì)。 8 管道坡口加工 1）有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工； 2）其它級(jí)別的管子，宜用機(jī)械方法加工，也可采用火焰加工； 3） 較 大壁厚的 合金鋼 管 、不銹鋼管 宜采用機(jī)械方法加 工 ； 4）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層； 5）坡口的加工形式按以下要求進(jìn)行控制： ● 同壁厚管道焊接接頭坡口形式如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求的，一般用 Y 型坡口。 ● 本工程較多地方出現(xiàn)不同壁厚之間對(duì)接焊接現(xiàn)象， 焊接坡口兩側(cè)的壁厚差