工藝管道安裝方案-文庫吧
2025-04-20 02:39 本頁面
【正文】 無傷痕、毛 刺等缺陷，其配合應(yīng)良好，無松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。 檢查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書文件的規(guī)定。 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩個(gè)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。 高壓螺栓、螺母應(yīng)從每批中各取兩個(gè)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，該批螺栓、螺母將不能使用。 焊接材料的檢驗(yàn) 檢查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)、牌號和規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)文件的要求。 對于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的 2%進(jìn)行檢查，而簡 易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落等缺陷。 材料的保管 經(jīng)檢查合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場平面布置進(jìn)行擺放。 安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物。 現(xiàn)場焊條庫內(nèi)要保持干燥，不同的焊接材料要分開擺放。 材料的發(fā)放 現(xiàn)場材料的發(fā)放運(yùn)用微機(jī)管理，由施工技術(shù)員填寫限額領(lǐng)料單，交保管員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)多少，如用不完的要及時(shí)退庫。 焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保 溫筒內(nèi)，每名焊工應(yīng)根據(jù)焊條發(fā)放通知單領(lǐng)取焊條，對于退庫的焊條，應(yīng)做出標(biāo)記，等下次發(fā)放時(shí)應(yīng)首先發(fā)出，5 以免焊條重復(fù)烘烤。 材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項(xiàng)臺(tái)帳，經(jīng)常進(jìn)行已完工程材料用量，未完工程的庫存量盤點(diǎn)，以保證施工的需要。 材料管理人員在材料的入庫、發(fā)放、退庫等過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查材料的標(biāo)記、規(guī)格、型號、材質(zhì)是否物單相符，并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)記移植，無標(biāo)記及標(biāo)記不全或物單不符應(yīng)按不合格品另行處理。 7 管道預(yù)制 管子的切割 下料前必須按圖紙核對 鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記。 管子的切割可采用氧 乙炔焰切割。切割后必須用砂輪將管口及管口周圍的氧化物及溶渣等清除干凈，使之露出金屬本色。 管子切割后，應(yīng)及時(shí)對切割后剩余的管段進(jìn)行標(biāo)記移植工作。 坡口及組對 管道坡口加工方法與切割方法相同，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及設(shè)計(jì)要求的其它檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 管子組對前，應(yīng)清理坡口及內(nèi)外表面，在坡口邊緣 20mm 范圍內(nèi)不得在油、漆、垢、銹、毛刺、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對焊接有害的物質(zhì) 。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。 坡口形式及尺寸 坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，如設(shè)計(jì)無要求，則應(yīng)參照 GB5023698 附錄C 所示選用。 坡口形式和尺寸應(yīng)易于保證接頭質(zhì)量、填充金屬量少，勞動(dòng)條件好，便于操作和減少焊接變形為原則。 管子組對 對焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求：Ⅰ 、Ⅱ級焊縫應(yīng)小于壁厚的 10%，且小于 1mm，Ⅲ、Ⅳ級 焊縫應(yīng)小于壁厚的 20%，且小于 2mm。 對焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊內(nèi)壁錯(cuò)邊量：Ⅰ 、 Ⅱ級焊6 縫應(yīng)小于壁厚的 10%，且小于 1mm，Ⅲ、Ⅳ級焊縫應(yīng)小于壁厚的 20%，且小于 2mm。 對焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在內(nèi)表面大于 時(shí)，按下圖修整較厚的管端，修整件和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于 30176。 管段預(yù)制 管道組對一般不采用定位卡板，個(gè)別大口徑管道組對需采用時(shí)，定位卡板的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同。定位卡板的 拆除應(yīng)采用切割或磨削的方法，禁止用打擊的方法拆除。 管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)經(jīng)技術(shù)加工的單線圖在空間三維方向的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段。DN≤ 500mm 碳鋼低壓管可采用預(yù)留調(diào)整口的方法，其它管線采用調(diào)整段的方法為宜，調(diào)整段待現(xiàn)場安裝時(shí)實(shí)測后制作。 管道上的儀表接頭及其它支管接頭（包括臨時(shí)管線接點(diǎn)）應(yīng)在預(yù)制時(shí)一起完成，以避免管道就位后開孔及焊接造成管內(nèi)熔渣存積。 預(yù)制管段的組合尺寸允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 長度允許偏差 177。 5 支管與主管的橫向偏差 177。 法蘭螺栓孔安裝 177。 1 法蘭面與垂直中心偏差 1 8 管道的焊接及檢查 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)措施。 A、手工電弧焊： 8
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