【正文】 厚在 5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡回，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（圖 l2）。 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤 g 預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕 麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫 48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。 h 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應保持在 5℃ 以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見 12。 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見 l2。 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見 112。 預留孔洞及預埋鐵件： 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得 超過 30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進 行制鑿。 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。 須留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表 l5的規(guī)定執(zhí)行。 套管安裝： 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在 適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面 20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面 50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 托、吊卡架安裝： 型鋼吊架安裝： 在直段管溝內(nèi)，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用 C20細石混凝土或 M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。 用 22鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。 按設計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。 型鋼托架安裝： 預留孔洞尺寸（ mm） 表 15 明 管 暗 管 項次 管 道 名 稱 留孔尺寸 長 寬 墻槽尺寸 寬度 深度 1 (管徑小于或等于 25) 采暖或給水立管 (管徑 32～ 50) (管徑 70～ 100) 100100 150150 200200 130130 150130 200200 一根排 (管徑小于或等于 50) 水立管 (管徑 70～ 100) 150150 200200 200130 250200 3 二根采暖或給水立管 (管徑小于或等于 32) 150100 200130 一根給水立管和一 (管徑小于或等 于 50) 根排水立管在一起 (管徑 70～ 100) 200150 250200 200130 250200 二根給水立管和一 (管徑小于或等于 50) 根排水立管在一起 (管徑 70～ 100) 200150 350200 250130 380200 給水支管或 (管徑小于或等于 25) 散熱器支管 (管徑 32～ 40) 100100 150130 6060 150100 排水 (管徑小于或等于 80) 支管 (管徑 100) 250200 300250 采暖或排 (管徑小于或等于 80) 水主干管 (管徑 100～ 125) 300250 350300 9 給水引入管 (管徑小于或等于 100) 300200 ? 排水排出 (管徑小于或等于 80) 管穿基礎 (管徑 100～ 150) 300300 (管徑 +300)(管徑+200) 注： 1. 給水引入管，管頂上部凈空一般不小 100mm； 2. 給水引入管，管頂上部凈空一般不小 150mm； 安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按 土建施工的水平線，上下量出需要的高 度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。 用水沖凈兩端孔洞，將 C20細石混凝土或 M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應符合表 l6的要求。 鋼管管道支架的最大間距 表 16 公稱直徑 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距 保 溫 管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 (m) 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而 U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。 雙立管卡安裝： 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高 3m 及以下者為 ，層高 3m以上者為 ，層高 。 按印記剔 直徑 60mm左右、深度不少于 80mm的洞，有水沖凈洞內(nèi)雜物，將 M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好列 φ10 170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑 60mm 左右、深度 100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。 填堵孔洞： 管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建 堵孔洞。 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用 C20 以上的細石混凝土或 M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 管道試壓： 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求邊行水壓試驗。 系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。 聯(lián)接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處 放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。 閉水試驗： 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。 閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。 由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口