【正文】 工藝管道施工方案培訓(xùn)資料作者：日期： 中國石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道安裝工程施工方案業(yè)主名稱：中國石油化工股份有限公司武漢分公司項目名稱：武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)項目地點：中國 湖北 武漢0定稿版本日期描述編制校對審核批準(zhǔn)目 錄 工程概況 1 簡介 1 主要實物工程量 1 工程特點 1 編制依據(jù) 1 項目管理組織機構(gòu) 2 施工原則 3 施工方案 5 5 5 9 10 11 管道的質(zhì)量檢查 14 15 16 16 管道試壓與清洗 17. 質(zhì)量控制措施 17 HSE管理 21 36 36 36 36. 施工機具、手段用料 36 計量器具一覽表 36 施工機具一覽表 37 38. 附圖一：現(xiàn)場平面布置圖 38 工程概況 簡介武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)是中國石化股份公司武漢分公司80萬噸/年乙烯工程配套項目之一，為EPC總承包工程，由中國石化集團南京工程有限公司（SNEI）設(shè)計采購及施工，北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。主要包括丁二烯及剩余C4罐組、C5罐組、乙二醇罐組、MTBE及苯類罐組、裂解燃料油罐組內(nèi)的管道及3760、3763763763765管廊上的管道，管道內(nèi)的氣體或液體介質(zhì)均為易燃易爆介質(zhì)，管道主要材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼，最大管徑為DN450，最高設(shè)計溫度為340℃，最低設(shè)計溫度為65℃。焊接總吋口數(shù)約82027吋。 主要實物工程量序號名稱單位數(shù)量備注1管道吋820272閥門（碳鋼）個19263閥門（不銹鋼）個1864管道防腐M2171565管道隔熱m3848 工程特點，管道相對密集，配管布置較復(fù)雜，交叉作業(yè)較多；2. 管道介質(zhì)多為可燃、易爆、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。，安全控制、吊裝難度較大，需要投入專人負(fù)責(zé)安全。 編制依據(jù)1.《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB98520082.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023520103.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023620114.《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5025220105.《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》SH302219996.《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH306420037.《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH350120118．《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503－20079．《石油化工工程焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)》SH35098810.《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3517200111．《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518200012.《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH3520200413.《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3522200314.《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525200415.《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526200416.《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414200717.《壓力容器無損檢測》JB4730200518.《特種設(shè)備安全監(jiān)制條例》國務(wù)院令第373號，200319.《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140 項目管理組織機構(gòu)成立臨時項目組織管理機構(gòu)，項目經(jīng)理為本工程安全、質(zhì)量的第一責(zé)任人。項目施工經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的人員、機具投入、施工進度計劃安排、施工調(diào)度等工作，保證工程的順利如期完工；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案編制，現(xiàn)場技術(shù)交底與指導(dǎo)、質(zhì)量的控制與整改等工作；安全負(fù)責(zé)人對本工程的施工安全負(fù)責(zé)；下設(shè)技術(shù)質(zhì)量辦公室、施工管理辦公室、物資供應(yīng)辦公室，在項目經(jīng)理的指揮下統(tǒng)一運作，確保項目管理的協(xié)調(diào)一致。項目組織結(jié)構(gòu)如圖：HSE管理辦公室 技術(shù)質(zhì)量辦公室 施工管理辦公室專業(yè)施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人：胡賈建罐區(qū)項目經(jīng)理：張俊青武漢乙烯工程項目經(jīng)理：居法奎綜合部：李明工程部：李濤HSE部：馬春勤控制部：游俊德物資部：華志清技質(zhì)部：李春華施工經(jīng)理：周生鵬0 施工原則工藝管道施工按區(qū)域組織，將管道施工場地劃分為原材料存放場地、預(yù)制場地、半成品堆放場地、安裝現(xiàn)場四個場地。四個場地的功能如下：（1）原材料存放場地內(nèi)主要進行如下工作：原材料堆放、管道內(nèi)部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵等工作；（2）預(yù)制場地內(nèi)主要進行如下工作：以單張單線圖作為施工單元進行下料、打磨、組對、焊接、無損檢測等安裝工作，最終達到組成安裝管段（組），并對已經(jīng)組裝成段的管段內(nèi)部進行徹底的清理，封閉所有的開孔管端，作好清晰的標(biāo)識，并作好各種施工記錄。完畢后運至半成品堆放場地；（3）半成品堆放場地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能及時進行安裝的管道、支吊架等半成品，存放時必須以區(qū)域為單位兼顧安裝順序；（4）安裝現(xiàn)場主要進行管道的安裝工作，運至安裝現(xiàn)場的管段，必須在23天內(nèi)安裝完畢，以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。、過程控制及交工資料收集原則（1）在收到施工圖紙后，組織管道施工人員熟悉圖紙，全面了解罐區(qū)內(nèi)管道的布置情況、特點、重點、難點，了解設(shè)計的意圖，對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的疑問及時記錄下來并匯總，適時參加設(shè)計交底及答疑，在施工前將發(fā)現(xiàn)的問題予以解決；（2）工藝管道施工采用單線圖管理。管道施工員繪制單線圖后，將焊口按管段號進行編號，并建立焊接數(shù)據(jù)庫。施工班組將每日完成焊縫編號、固定焊口的編號、焊接日期、焊工代號等信息填入日報表中進行上報，由施工員負(fù)責(zé)將日報表信息錄入電腦中作為過程控制記錄的依據(jù)，固定焊口的編號根據(jù)日報表及時在單線圖中進行完善。（固定口編號方法為焊道編號后加G）；單線圖上的材料輸入電腦后，建立分區(qū)及裝置材料數(shù)據(jù)庫，便于材料查詢及核對；根據(jù)焊接數(shù)據(jù)庫，轉(zhuǎn)化格式，將每一個管線號對焊及承插焊道數(shù)量進行統(tǒng)計，結(jié)合探傷比例，建立各管號的探傷臺帳，并在過程中不斷完善補充；（3）工藝管道施工進度控制以焊縫寸口數(shù)及閥門安裝完成量為評判依據(jù)，完成延長米作參考；（4）對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄等）應(yīng)及時辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存；（5）過程控制中，施工班組及技術(shù)人員原則上在單線圖中除設(shè)計修改外不進行任何標(biāo)注，將其它控制信息在焊接記錄及數(shù)據(jù)庫中及時反映。、安裝施工原則（1）由于現(xiàn)場管線施工工程量大，交叉作業(yè)多，大部分管線應(yīng)在預(yù)制場地內(nèi)進行預(yù)制，預(yù)制深度按焊口寸口數(shù)計算，應(yīng)達到50%以上；管廊上管線僅膨脹彎處管線管段與彎頭進行預(yù)制，其它直觀管段直接布管、組對、焊接；（2）管線施工順序先管廊、再罐區(qū)泵棚、后罐區(qū)管墩；管廊先低層管架后高層管架，管廊管線安裝順序3765管廊→3760管廊→3764管廊→3761管廊；罐區(qū)泵棚管線安裝順序MTBE罐組→裂解燃料油罐組→C5罐組→乙二醇罐組→丁二烯及剩余C4罐組。罐區(qū)管道安裝順序MTBE罐組→裂解燃料油罐組→C5罐組→乙二醇罐組；（3）最高管架獨立柱上的火炬管線采用在管架附近搭設(shè)腳手架進行安裝，組對時將焊口留在獨立柱附近方便焊接，原則上24米管段采用50噸吊車吊裝；先工藝后伴熱；（4）管道的焊接采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面；當(dāng)管線的公稱直徑DN≤50mm或壁厚≤5mm時，必須采用手工全氬弧焊的焊接方法焊接。（5）機泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進行。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安裝時及安裝后不要對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時從設(shè)備一側(cè)開始安裝，且先預(yù)安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備端。 施工方案 編制方案繪制單線圖單線圖確認(rèn)預(yù)制、組裝、安裝口劃分與標(biāo)注管道下料管道坡口加工焊口預(yù)制、檢測材料檢驗閥門試驗支架預(yù)制支架安裝管段組裝、焊接、檢測組裝段安裝、檢測檢查驗收交 工水壓及嚴(yán)密性試驗清洗、吹掃（1）管子及管件驗收，應(yīng)具有下列內(nèi)容：制造廠名稱、合同號；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。，應(yīng)具有下列內(nèi)容：制造廠名稱；制造日期、批號及訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；原材料化學(xué)成分和力學(xué)性能；標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。、管件的外觀檢查：管子、管件內(nèi)、外表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷深度不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；標(biāo)志清晰，包括制造廠代號或商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號，能從產(chǎn)品標(biāo)志追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 (2) 閥門驗收，應(yīng)具有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱或型號；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。 ：閥門上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、許可標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號。 “閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進行核對。 3518的規(guī)定進行閥體壓力試驗和密封面密封試驗，到制造廠逐件見證壓力試驗的閥門要有見證試驗記錄。 ZF0012006的規(guī)定進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不小于3次，調(diào)試合格后及時進行鉛封。（3）法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的驗收，應(yīng)具有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和標(biāo)準(zhǔn)號；公稱壓力、公稱尺寸、密封面形式及壁厚；材料牌號及檢驗試驗結(jié)果；產(chǎn)品數(shù)量、批號；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 外觀檢查密封面平整，不得有銹蝕和徑向劃痕；外緣有許可標(biāo)志；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、公稱尺寸、公稱壓力、材質(zhì)及密封面形式代號與質(zhì)量證明書相符。（4）緊固件驗收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：名稱、規(guī)格、尺寸、數(shù)量；材料牌號及檢驗試驗結(jié)果；標(biāo)準(zhǔn)編號；批號；質(zhì)量檢查部門的印記。b. 外觀檢查：緊固件的螺紋完整，無劃痕、無毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)識齊全；產(chǎn)品標(biāo)識包括制造廠標(biāo)識符、材料代號、螺紋規(guī)格和公稱長度。（5）墊片驗收、的產(chǎn)品合格證和標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)號、材質(zhì)、產(chǎn)品代號、公稱直徑、墊片型式。：纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷痕、空凹凸不平及銹蝕；金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕。c. 金屬環(huán)墊和透鏡墊要逐件進行硬度檢驗，檢驗位置避開密封面，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（6）金屬波紋管膨脹節(jié)驗收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：膨脹節(jié)型式和型號；出廠編號；設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、設(shè)計疲勞壽命和補償量；波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質(zhì)證明書；膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測和壓力試驗等項目的出廠檢驗結(jié)論；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；質(zhì)量檢查部門的印記。：波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕和機械損傷；裝有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)有介質(zhì)流向箭頭；裝運件涂有黃色標(biāo)識；銘牌內(nèi)容齊全，包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)志、型號、型式和規(guī)格、出廠編號、設(shè)計溫度和設(shè)計疲勞壽命、外形尺寸、總質(zhì)量、出廠日期。（7）爆破片驗收a. 質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：永久性標(biāo)識的內(nèi)容；制造標(biāo)準(zhǔn)、制造范圍和爆破壓力允差；檢驗報告。：表面不得有裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃痕，襯層、涂（鍍）層均勻、致密。，包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)志