【正文】 值大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口： 不同壁厚管子與管件坡口加工形式 圖 二 ● 當(dāng)對(duì)接焊口壁厚差別太大，比如，本工程多處出現(xiàn) 32mm 與 29mm 對(duì)接的現(xiàn)象，應(yīng)采用圖三加工形式。如現(xiàn)場(chǎng)加工有困難，可送外加工。 不同壁 厚管子的對(duì)焊坡口加工形式 圖 三 6）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制： A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口； B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； C、端面傾斜偏差為管子外徑的 1％，但不得超過 2mm； D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求； 9 管道組對(duì) 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整。 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時(shí)，內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 管線預(yù)制的標(biāo)識(shí)管理 焊縫標(biāo)識(shí)（焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、固定口、返修標(biāo)記等；對(duì)需要熱處理的還要標(biāo)示焊接日期）必須標(biāo)注清晰。 應(yīng)按裝置 號(hào) 、單元號(hào)、管線號(hào)等 分類原則進(jìn)行分 類和標(biāo)識(shí)，管道單線圖等書面記錄上的標(biāo)識(shí)應(yīng)與預(yù)制件實(shí)體標(biāo)識(shí)相一致，管道實(shí)體上的標(biāo)識(shí)在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。標(biāo)識(shí)須用白色油性記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識(shí)別為宜。 管道的焊接 詳盡焊接工藝參數(shù)參見本工程焊接工藝評(píng)定 及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。本工程焊接工藝評(píng)定編制依據(jù)為 JB47082021。 焊材選用 焊材選用表 表 六 管道材料 焊 條 焊 絲 20 J422 Ho8Mn2SiA 焊接工藝程序 10 焊接工序圖 圖 四 焊接方法選擇 工藝管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對(duì)接焊時(shí)，采用管內(nèi)充氬保護(hù)。 焊接技術(shù)要求 焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，合格后方可上崗操作。 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收制度。 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 a、雨、雪天 ； b、風(fēng)速超過 8m/s c、環(huán)境溫度在 5℃以下。 d、當(dāng)環(huán)境濕度超過 90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)將坡口表面及 其邊緣內(nèi)、外側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。 定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對(duì)。 定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長(zhǎng)度為 1015mm，間焊接工藝評(píng)定 材料準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 管道下料、組對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 預(yù)熱 焊接 焊口熱處理 返修 無(wú)損檢驗(yàn) 資料整理 下道工序 11 距不大于 150mm。 預(yù)熱可按《焊接工藝評(píng)定》規(guī)定進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，不銹鋼低于 5℃時(shí)，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以 80℃左右為宜。 加熱采用乙炔氣加熱。預(yù)熱范圍為焊縫 兩側(cè)各不小于 75mm 內(nèi)，應(yīng)保證焊件溫度均勻、穩(wěn)定。 焊接工藝要求 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 大口徑管子（ 24″以上）的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并從內(nèi)面進(jìn)行封底焊，但其固定焊口仍應(yīng)氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管 線清理記錄。 冬雨季焊接技術(shù) A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計(jì)劃，遵循先高層后低層，先室外后室內(nèi)的原則，盡量減少冬季施焊面。 B、碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼冬季焊接的環(huán)境溫度及予熱要求見下表： 焊前焊后熱處理表 表 八 材 質(zhì) 工件厚度（ mm） 環(huán)境溫度（） 預(yù)熱溫度（℃） 環(huán)境溫度要求 碳素鋼 16 20以下 100～ 200 不低于 20℃ 1630 10～ 20 100～ 200 30 0～ 20 150～ 200 低合金鋼 16 5～ 10 150～ 200 不應(yīng)低于 10℃ 16～ 24 0～ 10 150～ 200 耐熱鋼 24 0～ 10 250～ 400 不應(yīng)低于 10℃ 不銹鋼 16 0～ 5 80～ 100 不應(yīng)低于 5℃ 12 C、當(dāng)環(huán)境溫度低于上表規(guī)定而施焊時(shí)，必須搭設(shè)活動(dòng)小棚，棚內(nèi)采用加熱措施，以提高環(huán)境溫度，焊接電流提高 10%。 D、每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。 E、對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的鋼材，在低于 0℃焊接時(shí)，在始焊的 100mm 范圍內(nèi)加熱到50℃以上，再開始焊接。 F、焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨 、雪的影響，相對(duì)濕度不高于 90%。必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)小棚，以防直接影響。 焊條的管理 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 不同牌號(hào)的焊條，同箱烘烤時(shí)，應(yīng)有可靠的隔離措施。 對(duì)當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)使用剩余的焊條，應(yīng)退回焊條庫(kù)，保管員應(yīng)作記錄，單獨(dú)放置，待第二天烘烤 后，首先發(fā)放使用。 現(xiàn)場(chǎng)焊條管理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。 焊接檢驗(yàn) 外觀檢查 典型焊縫缺陷見下圖 典型的焊縫缺陷圖 13 圖 四 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。 外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢 員、甲方確認(rèn)。 無(wú)損檢測(cè) 本裝置無(wú)損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730 執(zhí)行。 無(wú)損檢測(cè)的比例遵照設(shè)計(jì)文件 40BJ0192021 要求執(zhí)行，具體另見探傷計(jì)劃。 本裝置無(wú)損檢測(cè)原則上：對(duì)焊口采用 RT 探傷，角焊縫采用 PT。特殊情況下（比如現(xiàn)場(chǎng)不允許 RT 探傷），經(jīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商，可用其它探傷方式。 由于工期的緊迫，為減少管道安裝期的探傷時(shí)間，對(duì)探傷比例要求在 40%以下的管道，按檢驗(yàn)批抽查。 檢驗(yàn)批的確定：按同介質(zhì) 、同壓力、同材質(zhì)、同一焊工的管道設(shè)定為一個(gè)檢驗(yàn)批，將該檢驗(yàn)批的管道所有焊口匯總后，按探傷比例計(jì)算探傷量（詳焊道與基底金屬之間欠熔合 （ a）側(cè)壁欠熔合 （ b）相鄰焊道間欠熔合 僅一側(cè)底部未填滿 （ c）因內(nèi)部未對(duì)準(zhǔn)而滲透不全 底部未填滿 （ d）焊口滲透不全 根部焊縫熔合到兩邊內(nèi)表面但根心稍低于管子內(nèi)表面（滲透不全） （ a）凹根表面（上吸） 內(nèi)切 (c)切口 外切 14 見探傷工作量預(yù)統(tǒng)計(jì)表）。 當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷，并對(duì)該焊工附近兩道焊口進(jìn)行擴(kuò)探。 焊口返修 表面缺陷返修 表面缺陷可 用打磨方法消除。 打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于 50mm。 內(nèi)部缺陷的修復(fù) 根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長(zhǎng)度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。 焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無(wú)損探傷。 支、吊架安裝 管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作。 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置應(yīng)正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。 無(wú)熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值 1/2 偏位安裝兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 管道安裝時(shí)盡量少使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用