【正文】 值大于下列數(shù)值時，應按下圖所示要求加工坡口： 不同壁厚管子與管件坡口加工形式 圖 二 ● 當對接焊口壁厚差別太大，比如，本工程多處出現(xiàn) 32mm 與 29mm 對接的現(xiàn)象，應采用圖三加工形式。如現(xiàn)場加工有困難，可送外加工。 不同壁 厚管子的對焊坡口加工形式 圖 三 6）坡口的加工質量按以下要求進行控制： A、加工表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口； B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除； C、端面傾斜偏差為管子外徑的 1％，但不得超過 2mm； D、坡口的尺寸和角度應符合要求； 9 管道組對 管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運輸和安裝來確定預制深度和活口位置，以便安裝時調整。 管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。 組對時，壁厚相同的管子、管件應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合規(guī)范要求；當壁厚不同時，內壁、外壁錯邊量都應符合規(guī)范要求。 預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變形。 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。 管線預制的標識管理 焊縫標識（焊縫編號、焊工代號、固定口、返修標記等；對需要熱處理的還要標示焊接日期）必須標注清晰。 應按裝置 號 、單元號、管線號等 分類原則進行分 類和標識，管道單線圖等書面記錄上的標識應與預制件實體標識相一致，管道實體上的標識在試壓結束前一般不允許被其他物質覆蓋。標識須用白色油性記號筆標識，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識別為宜。 管道的焊接 詳盡焊接工藝參數(shù)參見本工程焊接工藝評定 及焊接作業(yè)指導書。本工程焊接工藝評定編制依據(jù)為 JB47082021。 焊材選用 焊材選用表 表 六 管道材料 焊 條 焊 絲 20 J422 Ho8Mn2SiA 焊接工藝程序 10 焊接工序圖 圖 四 焊接方法選擇 工藝管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對接焊時，采用管內充氬保護。 焊接技術要求 焊工施焊前應按照焊接工藝指導書的要求通過資格考試，合格后方可上崗操作。 嚴格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。 焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干、恒溫，隨用隨取。 當現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，應采取防護措施方可進行焊接。 a、雨、雪天 ； b、風速超過 8m/s c、環(huán)境溫度在 5℃以下。 d、當環(huán)境濕度超過 90%時，應停止進行焊接作業(yè)。 焊前準備 焊前應將坡口表面及 其邊緣內、外側 20mm 范圍內的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應進行清理。 定位焊前是應仔細檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量等是否合乎要求，禁止強力組對。 定位焊應采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為 1015mm，間焊接工藝評定 材料準備 材料檢驗 管道下料、組對 現(xiàn)場準備 技術準備 預熱 焊接 焊口熱處理 返修 無損檢驗 資料整理 下道工序 11 距不大于 150mm。 預熱可按《焊接工藝評定》規(guī)定進行，但當環(huán)境溫度低于 0℃時，不銹鋼低于 5℃時，所有管子均應適當進行焊前預熱，預熱溫度以 80℃左右為宜。 加熱采用乙炔氣加熱。預熱范圍為焊縫 兩側各不小于 75mm 內，應保證焊件溫度均勻、穩(wěn)定。 焊接工藝要求 焊接應嚴格按焊接工藝指導書進行。 焊接中應確保起弧及收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 大口徑管子（ 24″以上）的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并從內面進行封底焊，但其固定焊口仍應氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊后應將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管 線清理記錄。 冬雨季焊接技術 A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計劃，遵循先高層后低層，先室外后室內的原則，盡量減少冬季施焊面。 B、碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼冬季焊接的環(huán)境溫度及予熱要求見下表： 焊前焊后熱處理表 表 八 材 質 工件厚度（ mm） 環(huán)境溫度（） 預熱溫度（℃） 環(huán)境溫度要求 碳素鋼 16 20以下 100～ 200 不低于 20℃ 1630 10～ 20 100～ 200 30 0～ 20 150～ 200 低合金鋼 16 5～ 10 150～ 200 不應低于 10℃ 16～ 24 0～ 10 150～ 200 耐熱鋼 24 0～ 10 250～ 400 不應低于 10℃ 不銹鋼 16 0～ 5 80～ 100 不應低于 5℃ 12 C、當環(huán)境溫度低于上表規(guī)定而施焊時，必須搭設活動小棚，棚內采用加熱措施，以提高環(huán)境溫度，焊接電流提高 10%。 D、每道焊縫應一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。 E、對無預熱要求的鋼材，在低于 0℃焊接時，在始焊的 100mm 范圍內加熱到50℃以上，再開始焊接。 F、焊接時應避風、雨 、雪的影響，相對濕度不高于 90%。必要時應搭設小棚，以防直接影響。 焊條的管理 現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。 焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。 焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 不同牌號的焊條，同箱烘烤時，應有可靠的隔離措施。 對當天現(xiàn)場使用剩余的焊條，應退回焊條庫，保管員應作記錄，單獨放置，待第二天烘烤 后，首先發(fā)放使用。 現(xiàn)場焊條管理員應詳細記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責任人應經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導工作。 焊接檢驗 外觀檢查 典型焊縫缺陷見下圖 典型的焊縫缺陷圖 13 圖 四 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應符合規(guī)范要求。 外觀檢查結果應記入質量控制表，并由質檢 員、甲方確認。 無損檢測 本裝置無損檢驗方法和驗收標準按 JB4730 執(zhí)行。 無損檢測的比例遵照設計文件 40BJ0192021 要求執(zhí)行，具體另見探傷計劃。 本裝置無損檢測原則上：對焊口采用 RT 探傷，角焊縫采用 PT。特殊情況下（比如現(xiàn)場不允許 RT 探傷），經(jīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商，可用其它探傷方式。 由于工期的緊迫，為減少管道安裝期的探傷時間，對探傷比例要求在 40%以下的管道，按檢驗批抽查。 檢驗批的確定：按同介質 、同壓力、同材質、同一焊工的管道設定為一個檢驗批，將該檢驗批的管道所有焊口匯總后，按探傷比例計算探傷量（詳焊道與基底金屬之間欠熔合 （ a）側壁欠熔合 （ b）相鄰焊道間欠熔合 僅一側底部未填滿 （ c）因內部未對準而滲透不全 底部未填滿 （ d）焊口滲透不全 根部焊縫熔合到兩邊內表面但根心稍低于管子內表面（滲透不全） （ a）凹根表面（上吸） 內切 (c)切口 外切 14 見探傷工作量預統(tǒng)計表）。 當抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應用原規(guī)定辦法進一步檢驗。 不合格焊縫應進行質量分析，采取措施及時返修并重新探傷，并對該焊工附近兩道焊口進行擴探。 焊口返修 表面缺陷返修 表面缺陷可 用打磨方法消除。 打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1/3，補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于 50mm。 內部缺陷的修復 根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。 焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷。 支、吊架安裝 管道支、吊架制作標準應按設計要求的標準圖進行制作。 管道安裝時應及時進 行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架的位置應正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應平整。 無熱位移的管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊點應設在位移的相反方向，按位移值 1/2 偏位安裝兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 導向支架或滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應符合設計文件規(guī)定。 管道安裝時盡量少使用臨時支、吊架，當使用