【正文】 高溫季節(jié)，謹(jǐn)防中暑，嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)午休。 患有高血壓、心臟病、嚴(yán)重貧血、癲癇病及其他不適合于高處作業(yè)的人員 ,不得從事高處作業(yè)。 一般 低壓行燈不得超過(guò) 36v,潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈 ,電壓不得超過(guò) 12v,并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩。 氣體切割 .焊接作業(yè)時(shí) ,氧氣瓶 .乙炔瓶應(yīng)相距明火 5m 以外 ,并禁止在陽(yáng)光下 曝 曬 ,不得在污水井和其它有可燃?xì)怏w泄露部位使用明火。 嚴(yán)格按照勝利煉油廠有關(guān)使用進(jìn)、出車(chē)票的規(guī)定執(zhí)行 ,并按指定路線行駛。 高處作業(yè)所用材料 ,應(yīng)堆放平穩(wěn)。電氣設(shè)備和線路 ,必須絕緣良好 ,電線不得與金屬物綁在一起 ,所有電氣設(shè)備、板房等均應(yīng)良好接地或接零，要求一機(jī)一閘，并加鎖，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)電工私自接線。 電工、電焊工、起重工、司機(jī)等特殊工種，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。如張掛安全網(wǎng)，距地面 3m 以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿，擋板或安全網(wǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽 ,系帽帶，禁止穿涼鞋，高跟鞋，拖鞋或光腳，女工發(fā)辮應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)。 班前班中嚴(yán)禁飲酒 ,施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 凡參加施工的人員 ,嚴(yán)禁隨意開(kāi)關(guān)和施工無(wú)關(guān)的閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等。 通過(guò)以上保證措施及全體施工人員的努力，確保管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率 100%，優(yōu)良率 95%，管道射線透照檢驗(yàn)一次合格率 90%以上，一級(jí)片率 75%以上，單位工程質(zhì)量總評(píng)為優(yōu)良。 管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過(guò)程、吹掃過(guò)程、泄漏性試驗(yàn)過(guò)程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，詳見(jiàn)表 11,經(jīng)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。 嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全并符合設(shè)計(jì)要求。 管道安裝工程應(yīng)遵循的主要質(zhì)量文件： ⑴ QG/《工程交工技術(shù)文件管理程序》； ⑵ QG/《物資采購(gòu)管理程序》； ⑶ QG/《物資保管發(fā)放管理程序》； ⑷ G/《顧客提供物資管理程序》； ⑸ QG/《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理程序》； ⑹ QG/《施工過(guò)程控制管理程序》； ⑺ QG/《設(shè)計(jì)技術(shù)交底及施工圖匯審管理程序》； ⑻ QG/《技術(shù)交底管理程序》； ⑼ QG/《隱蔽工程管理程序》； ⑽ QG/《工序質(zhì)量管理程序》； ⑾ QG/《產(chǎn)品技術(shù)文件管理程序》； ⑿ QG/《工程質(zhì)量管理程序》； ⒀ QG/《質(zhì)量問(wèn)題記錄、分析和處置管理程序》； ⒁ QG/《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)管理程序》； XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 15 ⒂ QG/《不合格品控制管理程序》； ⒃ QG/《糾正和預(yù)防措施管理程序》； ⒄ QG/《產(chǎn)品保護(hù)管理程序》； ⒅ QG/《工程竣工、交工管理程序》。 嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。 7 管道防腐絕熱 管道的防腐絕熱工程另行編制施工技術(shù)方案。 重點(diǎn)檢查部位 重點(diǎn)檢查部位為閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 氣 體泄漏性試驗(yàn) 試驗(yàn)范圍 輸送有毒流體 、 可燃流體的管道系統(tǒng)。 b 管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白油漆的靶子檢查，在 5min 內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其它雜物為合格。潤(rùn)滑、密封油管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和吹掃方法見(jiàn)壓縮機(jī)、泵類(lèi)施工技術(shù)方案。 吹掃的順序應(yīng)按先主管后支管 再疏排管的順序進(jìn)行。對(duì)已焊上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施； b 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； c 管道支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固； d 吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。 負(fù)責(zé)管線安裝的施工班組要積極配合試壓人員的工作，及時(shí)處理問(wèn)題，以掃尾來(lái)加速試壓進(jìn)度，以試壓來(lái)促進(jìn)掃尾工作。 對(duì)于未能參加試壓的個(gè)別焊口作好記錄，用進(jìn)行 100%射線探傷的方法檢查并在系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)時(shí)再進(jìn)行檢查。 試驗(yàn)組織形式 試驗(yàn)工作以施工單位為主，生產(chǎn)車(chē)間配合試壓。 e 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。 d 管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓。 c 試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 min,不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，必須采取有效的安全措施，并報(bào)請(qǐng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 空氣為無(wú)油類(lèi)污染的干凈壓縮空氣，選用儀表風(fēng)或壓縮空氣。 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)介質(zhì)為水或空氣。所有設(shè)備均應(yīng)與系統(tǒng)隔離，無(wú)法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可參與液壓試驗(yàn)。 XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 13 技術(shù)要求 試驗(yàn)前的檢查 組織建設(shè)單位代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行三方共檢，檢查內(nèi)容有： a 核對(duì)管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求； b 按 PI 圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成； c 按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門(mén)和部件尺寸； d 按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求； e 根據(jù) 施工記錄核對(duì)射線探傷、表面探傷、熱處理情況； f 凡不合格處要及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 6 管道系統(tǒng)的試驗(yàn) 因 VRDS 裝置為改造裝置，與舊管線、舊設(shè)備的接頭多， 不易分隔，需要設(shè)計(jì)代表、建設(shè)單位代表、 施工單位代表提前商定試壓范圍及試壓方法。 安全閥最好在系統(tǒng)試壓吹掃合格后，經(jīng)調(diào)校合格進(jìn)行安裝，安裝傾斜度不得超過(guò) ?。 閥門(mén)手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可 ,但手輪不宜朝下。 蒸汽伴管直管部分綁點(diǎn)間距 表 10 伴管公稱(chēng)直徑 綁點(diǎn)間距 (m) 3/4 1 閥門(mén)的安裝 閥門(mén)在安裝時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài) ,但焊接閥門(mén)在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉 ,對(duì)焊接頭宜采用氬弧焊打底 ,防止焊渣 劃傷密封面。 蒸汽伴管累計(jì)總長(zhǎng)度的最大值如表 9 蒸汽伴管累計(jì)總長(zhǎng)度的最大值（ m） 表 9 蒸汽壓力 (MPa) 鋼管 累計(jì)垂直管升高值 3/4 1 45 70 3 50 75 60 80 4 伴管應(yīng)用鍍鋅 鐵絲進(jìn)行綁扎固定 ,若主管為不銹鋼材料 ,綁扎處與伴管間應(yīng)墊一塊石棉板 ,彎管處的綁扎 35 處 。 伴熱蒸 汽必須從蒸汽總管上部引出 ,高于蒸汽總管的水平伴管應(yīng)坡向蒸汽總管。 蒸汽伴管應(yīng)從被伴熱的物料管或設(shè)備的最高點(diǎn)引入 ,從最低點(diǎn)排出 ,避免形成袋狀 ,以便凝水能自泄排盡。 法蘭平行偏差、徑向位移及間距允許偏差 表 8 XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 12 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 (r/min) 平行偏差 (mm) 徑向 偏差 (mm) 間距 (mm) ∠ 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 對(duì)于國(guó)外進(jìn)口機(jī)泵的配管 ,首先滿(mǎn)足供貨商的要求。 固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。 應(yīng)先從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝管道 ,先裝管道支架 ,管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。 、軟金屬墊、石棉板、熱墊等墊層時(shí) ,不要隨意取消墊層。 對(duì)壓縮機(jī)出口管、換熱器出入口管、蒸發(fā)器出口管等 ,在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。高溫螺栓在試運(yùn)時(shí)要分次熱緊。墊片周邊應(yīng)整齊 ,尺寸與法蘭密封面相符 ,偏差允許范圍 (平面型 )： 墊片尺寸允許偏差 (mm) 表 6 公稱(chēng)直徑 內(nèi)徑允許偏差 外徑允許偏差 ∠ 125 + ≥ 125 + 法蘭連接必須用同一規(guī)格螺栓 ,安裝方向一致 ,緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂指定油脂。固定口需充氬氣保護(hù)焊時(shí) ,采用可溶性紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi) ,以節(jié)約氬氣用量。 管道安裝時(shí) ,不允許給設(shè)備（特別是傳動(dòng)設(shè)備）以附加應(yīng)力。管架制安嚴(yán)格按圖進(jìn)行 ,特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線 ,未經(jīng)設(shè)計(jì)書(shū)面同意嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格、材質(zhì)。在施工中若出現(xiàn)管線相碰 ,盡量減少高壓管道的修改 ,避免受材料影響而造成施工進(jìn)度的減慢。管道安裝前要檢查安裝條件是否具備，條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。 焊后熱處理 焊后熱處理范圍及要求待定，在設(shè)計(jì)確定熱處理范圍后，另行編制專(zhuān)門(mén)的技術(shù)措施。 同一管線的焊接接頭抽樣檢查，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)進(jìn)行加倍抽查，仍有不合格，則應(yīng)全部檢查。 無(wú)損檢驗(yàn) 對(duì)接焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)采用 x 射線探傷的方法，探傷比例及合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 5。 焊縫余高△ h?1 (b 為焊縫接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 mm),且不大于 3mm。 不銹 鋼和 Cr5Mo 鋼管焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。 XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 10 管道焊接檢驗(yàn) 外觀檢查 焊縫外觀應(yīng)成形良好 ,寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜；角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 雨天、風(fēng)速 8m/s(氬弧焊時(shí)風(fēng)速 2m/s),或相對(duì)濕度 90%時(shí)停焊。 鉻鎳奧氏體鋼 ,在保證焊透的條件下 ,應(yīng)選用小的工藝規(guī)范參數(shù)和多層多道焊的工藝 ,層 間溫度不宜過(guò)高。 在焊接中 ,一條焊縫應(yīng)一次焊完。 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采取密封焊時(shí) ,外露螺紋應(yīng)全部密封 . 機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道 ,當(dāng)采用承插焊時(shí) ,承口和插口的軸向不宜留有間隙。焊條必須按規(guī)定烘烤合格后方可使用 .每名焊工必須配備焊條保溫筒 ,隨用隨取。 焊工應(yīng)持有相應(yīng)類(lèi)別鋼種和位置的合格證 ,否則不得從事焊接工作。 焊材選用及工藝要求 表 4 鋼種 材質(zhì) 焊絲 焊條 焊條烘干溫度 保溫溫度℃ 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 焊后熱處理 碳 鋼 20 20g . Q235 TGS50 TGS51T E4316 J507 E4303 300 ～350℃ 1h 350 ～400℃ 1h (120 ～150)℃ 1h 100 ～150 不用 300 根據(jù)工藝介質(zhì)定，另行交底。 其它級(jí)別的采用手工電弧焊。 焊接方法的選擇 Ⅱ級(jí)及其以上級(jí)別的管道： DN50 以下的 (不包括 DN50)承插口采用手工電弧焊 ,對(duì)接口采用氬弧焊； DN50 以上的焊口采用氬弧焊打底 ,手工電弧焊蓋面。焊條型號(hào)和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。 焊口的定位焊 定位焊要求 與正式焊接工藝要求相同 ,定位焊長(zhǎng)度一般為 10～ 15mm,高度為 2～ 4mm,且不超過(guò)管壁厚的 2/3,焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷 ,在施焊第一層前要用磨光機(jī)將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 9 形。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于 100mm.。 焊縫距離彎管 (不包括壓制 )起彎點(diǎn) ,不得小于 100mm。 圖 5 承插焊口的組對(duì)形式 焊縫位置要求 焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū) ,不允許有丁字型焊縫。 XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 8 圖 2 管道坡口形式 焊口的組對(duì) 焊口組對(duì)按軸測(cè)圖進(jìn)行 ,對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊 ,其錯(cuò)邊量要求為 : 級(jí)管道為壁厚的 10%,且不大于 . 級(jí)管道為壁厚的 10%,且不大于 1mm. 其它級(jí)別不宜超過(guò)壁厚的 10%,且不大于 2mm. 不同壁厚的