【正文】 熱系數(shù)修正值，；700—混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積；T0—混凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度；mc—每立方米混凝土的水泥用量；Q(t) —混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水花熱。2）擬采用蓄水法進(jìn)行混凝土溫度養(yǎng)護(hù)。表面溫差能滿足要求，內(nèi)部混凝土梯度能滿足防裂要求。m=。根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)試配。m—與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)。C）。ρ—混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。2) 混凝土水化熱溫升值計(jì)算：C—。大體積混凝土工程出現(xiàn)溫度裂縫的允許寬度值，是無(wú)害的，不會(huì)引起結(jié)構(gòu)承載力和耐久性的降低。二、混凝土澆筑塊體的里外溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為25度。各部位試塊要做明顯標(biāo)識(shí)，分別堆放。試塊的留置應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）進(jìn)行留置，要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。g 混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及其引出線。e 測(cè)溫元件安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。c 混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以?xún)?nèi)內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。詳見(jiàn)下圖。混凝土澆筑溫度的測(cè)試每4小時(shí)一次。混凝土測(cè)溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、蓄水溫度、模板內(nèi)側(cè)溫度。如在底板上面繼續(xù)加高蓄水厚度以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7ｄ，當(dāng)內(nèi)外溫差低于25℃時(shí)方可拆除放水。為了確保砼的內(nèi)外溫差小于25℃，隨砼的澆筑順序，在砼終凝2小時(shí)后及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)，防止砼熱量散失，使之表面濕潤(rùn)。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。e 為保證砼表面平整度和標(biāo)高，再鋼筋支架上焊接82000的豎向鋼筋，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高做標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用長(zhǎng)刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平砼表面，收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。（15）作業(yè)完畢,將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。切勿將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋（13）振動(dòng)器操作人員掌握用電安全知識(shí),作業(yè)時(shí)必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過(guò)久,長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí),及時(shí)更換。（10） 振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。（8）作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3~3/4，否則振動(dòng)棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。由于振動(dòng)棒下部振幅要比上部大,故在振搗時(shí)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)5~10cm,使混凝土振實(shí)均勻。慢拔是為了使混凝土能來(lái)得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的孔洞。（5）振搗時(shí),要做到快插慢拔。（3）作業(yè)時(shí),要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應(yīng)垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100mm,以使上下層相互結(jié)合。（2）振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),若軟軸不轉(zhuǎn),振動(dòng)棒不起振,是電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，可調(diào)換任意兩相電源線即可。否則不能進(jìn)行二次振搗。這要求掌握好兩次振搗的間歇。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間、避免各澆筑帶交接處的漏振。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。d 砼振搗砼振搗采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過(guò)400mm。混凝土澆筑開(kāi)始時(shí)間最好在下午。a 澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 環(huán)梁下返部分 罐基礎(chǔ)承臺(tái)板 環(huán)梁上返部分澆筑時(shí)水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡(jiǎn)化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好?；炷敛捎脭嚢枵竟?yīng)的商品混凝土。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以?xún)?nèi)。d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。c、細(xì)骨料：采用中粗砂，含泥量不大于3%。b、粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1%。本工程采用商品混凝土澆筑，對(duì)主要材料要求如下：a、水泥：由于在罐基礎(chǔ)澆筑過(guò)程中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。經(jīng)過(guò)計(jì)算每臺(tái)泵車(chē)由10臺(tái)罐車(chē)來(lái)供應(yīng)完全可以滿足?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑時(shí)必須保證每個(gè)泵車(chē)有3臺(tái)罐車(chē)等候?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)，每個(gè)汽車(chē)象泵最少配備10臺(tái)罐車(chē)。本工程采用商品混凝土，混凝土泵送設(shè)備為汽車(chē)泵泵送。b、機(jī)械：考慮砼運(yùn)輸交通不便，砼標(biāo)號(hào)高，粘度大，保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸，總共配備2臺(tái)汽車(chē)泵，以方便砼的澆筑。、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備a、人員：根據(jù)罐基礎(chǔ)澆筑的工程量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每罐考慮兩臺(tái)汽車(chē)泵，完成每個(gè)罐基礎(chǔ)澆筑所需時(shí)間約為20個(gè)小時(shí)。因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時(shí)供應(yīng)，澆筑時(shí)必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。e、現(xiàn)場(chǎng)施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。c、將承臺(tái)表面標(biāo)高標(biāo)記在模板上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作a、承臺(tái)鋼筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。吊模處模板做法詳見(jiàn)下圖:模板脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。施工中應(yīng)注意在預(yù)埋套管處的模板，需另行打孔的，應(yīng)將原孔堵嚴(yán)，以防漏漿。模板接縫處粘貼密封條，以防漏漿。對(duì)拉螺栓里端焊于樁頭端板上或承臺(tái)底板鋼筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外面用￠18的鋼筋連接，形成鋼筋箍，共四道。螺栓在模板里側(cè)加設(shè)用多層板做成的50mm*50mm木塊，在拆除模板后剔除，并用1：2砂漿抹灰找平。（2），寬1m。即用50m鋼尺量出圓儲(chǔ)罐的半徑長(zhǎng)度并做出標(biāo)記，劃出圓邊線。2）嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。為保證承臺(tái)頂部的水平度，在模板四周彈好標(biāo)高控制線，同時(shí)采用圓8鋼筋在罐壁中心位置（高與罐壁同高）與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊，在焊接好的鋼筋上彈標(biāo)高控制線拉線以保證砼澆筑時(shí)的水平度。馬凳做法見(jiàn)下圖。承臺(tái)上下層鋼筋的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以Φ20鋼筋加工，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。在底層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊墊起。環(huán)梁水平環(huán)筋長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，按進(jìn)場(chǎng)鋼筋長(zhǎng)度下料。2）梁主筋接頭位置及錯(cuò)開(kāi)、錨固點(diǎn)、負(fù)彎矩鋼筋斷開(kāi)位置等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，環(huán)梁和承臺(tái)板鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接或焊接連接。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類(lèi)型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋下料時(shí)，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過(guò)25%。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2＋2P（P為螺距），絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個(gè)別地方采用雙面焊接連接。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個(gè)，彎曲試件2個(gè)；盤(pán)條取拉伸試件1個(gè)，彎曲試件2個(gè)。對(duì)容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)，%，%。5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試完成后，由資料員及時(shí)填報(bào)鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，并二次報(bào)驗(yàn)報(bào)送監(jiān)理。4）在監(jiān)理見(jiàn)證下，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員抽樣到有資質(zhì)的試驗(yàn)室（一航一）進(jìn)行鋼筋性能復(fù)試。2）核對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)是否與產(chǎn)品合格證一致。鋼筋采購(gòu)按甲方提供的合格供應(yīng)商名單進(jìn)行采購(gòu)。墊層寬度要求大于基礎(chǔ)底板約100mm。在坑底頂上木橛子，畫(huà)上紅線作為控制點(diǎn)。根據(jù)圖紙要求，墊層為100mm厚C20混凝土墊層。驗(yàn)線小組由項(xiàng)目總工組織，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。高程點(diǎn)已甲方提供的G3為準(zhǔn)，使用之前必須經(jīng)甲方提供的G G2點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。如存在較大誤差，及時(shí)反映，經(jīng)分析后采取重新測(cè)量等措施，確保放線準(zhǔn)確?？刂泣c(diǎn)和引測(cè)點(diǎn)處釘木樁，木樁上釘一個(gè)鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點(diǎn)為罐基礎(chǔ)坐標(biāo)控制引測(cè)點(diǎn)，木樁周?chē)没炷翝仓?00x300mm方臺(tái)，周?chē)鷩箱摴埽⑺⑸霞t白油漆做好醒目標(biāo)志，此工作由公司測(cè)量班進(jìn)行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。2）校核基準(zhǔn)點(diǎn) 正式開(kāi)始測(cè)量工作前，對(duì)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量，確保其準(zhǔn)確性。3. 主要施工工藝流程及框圖 罐基礎(chǔ)施工工藝流程測(cè)量定位土方開(kāi)挖 罐基礎(chǔ)放線墊層施工質(zhì)檢站樁基驗(yàn)收鋼筋加工環(huán)梁鋼筋綁扎承臺(tái)板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝模板加工環(huán)梁模板安裝罐基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)梁模板拆除承臺(tái)防腐層施工罐基礎(chǔ)周?chē)靥钔?管線施工順序工程施工順序：圖紙會(huì)審→線程測(cè)量與檢查→材料報(bào)驗(yàn)→管材下料預(yù)制→鋼管段外表面動(dòng)力機(jī)械除銹→管段加強(qiáng)級(jí)防腐→防腐層電火花檢漏→管材下料預(yù)制→管溝開(kāi)挖→管線基礎(chǔ)處理→管段吊裝→管段組對(duì)→管段焊接→管線分類(lèi)試壓→焊口水壓試驗(yàn)后加強(qiáng)