【正文】 場至安裝位置之間的運(yùn)輸，不適用于場外長途運(yùn)輸。六、設(shè)備和球形罐的整體熱處理，應(yīng)分別執(zhí)行相應(yīng)項(xiàng)目。五、液化氣預(yù)熱后熱器具制作按設(shè)備及球形罐的不同容量以“臺”計(jì)算。被檢工件的退磁。平臺面積每增減10平方米，應(yīng)按最接近的定額項(xiàng)目進(jìn)行增減調(diào)整。[五]“全統(tǒng)定額”第五冊第九章綜合輔助項(xiàng)目的章說明一、本章定額系第五冊輔助項(xiàng)目，適用于焊接工藝評定、產(chǎn)品試板實(shí)驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、預(yù)熱、后熱、熱處理、卷板開卷平直、組裝平臺鋪設(shè)與拆除、鋼材半成品運(yùn)輸?shù)?。十、脫脂?xiàng)目包括了通風(fēng)設(shè)備的安裝與拆除。七、容器、熱交換器水壓實(shí)驗(yàn)是按一般容器、固定管板式測算的；其他結(jié)構(gòu)的容器、熱交換器按下表系數(shù)調(diào)整、八、設(shè)備水壓實(shí)驗(yàn)定額是按設(shè)備吊裝就位后進(jìn)行取定的，但如果在道木堆上進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)。五、試壓用水是指按正常情況考慮，不包括對水質(zhì)、水溫有特殊要求時(shí)的措施費(fèi)用。二、本章定額除各個(gè)項(xiàng)目標(biāo)注的工作內(nèi)容外，均包括施工準(zhǔn)備、場內(nèi)運(yùn)輸及清理現(xiàn)場等。實(shí)際施工采用的吊裝方法和吊裝機(jī)具與定額取定不同時(shí)，不得調(diào)整定額。四、本章定額不包括以下工作內(nèi)容：金屬抱桿安裝拆除、移位及其臺次使用費(fèi)設(shè)備的水壓、氣密試驗(yàn)無損探傷檢驗(yàn)預(yù)熱、后熱及整體熱處理吊耳的制作安裝各類胎具及加固件的制作、安裝與拆除設(shè)備的除銹、刷油、防腐、襯里、保溫、保冷及砌筑工程組裝平臺的鋪設(shè)與拆除設(shè)備的沖洗、鈍化與脫脂設(shè)備本體法蘭外的管道安裝1安裝在設(shè)備外表面的平臺、梯子、欄桿的制作安裝1電解槽隔膜的吸附設(shè)備1電除霧器玻璃鋼接縫的處理1管式除霧器殼體的襯鉛、木柵板的制作1F、R、P殼體的接縫玻璃鋼積層的施工及內(nèi)部襯鉛1電機(jī)抽芯檢查，減速器的解體檢查五、有關(guān)定額項(xiàng)目的說明1分片、分段設(shè)備組裝。立式隔膜電解槽、電除霧器及電除塵器。熱交換器：各種結(jié)構(gòu)的換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器和冷卻器。二、根據(jù)設(shè)備到貨狀態(tài)和現(xiàn)場施工的工作內(nèi)容，定額項(xiàng)目劃分如下：分片、分段設(shè)備組裝整體設(shè)備安裝塔盤安裝塔內(nèi)襯合金板塔內(nèi)固定件安裝設(shè)備填充三、本章定額包括范圍：容器類：各種形狀的空體、內(nèi)帶夾套立式、臥式容器，內(nèi)有冷卻、加熱及其他裝置的容器、帶攪拌裝置的容器以及獨(dú)立攪拌裝置設(shè)備。⑶當(dāng)熱交換器設(shè)計(jì)壓力大于16mpa時(shí)，；容器、塔器、熱交換器各結(jié)構(gòu)組成部件主材利用率。熱交換器制作⑴定額中熱交換器的管徑均按25mm考慮，若管徑不同時(shí)可按系數(shù)調(diào)整。當(dāng)不銹鋼橢圓雙封頭容器設(shè)計(jì)壓力大于16mpa時(shí)。⑺當(dāng)立式容器帶有裙座時(shí)，應(yīng)將裙座的金屬重量并入到容器本體內(nèi)計(jì)算。除帶有內(nèi)角鋼圈、篩板、柵板等特殊形式的內(nèi)件，執(zhí)行填料塔相應(yīng)定額項(xiàng)目外，其余不得調(diào)整。⑷。⑵無折邊球形雙封頭容器制作，執(zhí)行同類材質(zhì)的錐底橢圓封頭容器的相應(yīng)定額項(xiàng)目。如設(shè)計(jì)采用復(fù)合鋼板時(shí)，按復(fù)合層的材質(zhì)執(zhí)行相應(yīng)定額子目。五、金屬材質(zhì)是分別以碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的制造工藝進(jìn)行編制的。塔器浮閥、卡子。預(yù)熱、后熱與整體熱處理。設(shè)備附屬的梯子、平臺、欄桿、扶手的制作安裝。地腳螺栓制作。三、本章定額內(nèi)的容器、塔器、熱交換器制作主體項(xiàng)目均不包括以下工作內(nèi)容：接管、人孔、手孔、鞍座、支座的支座與裝配。[二]“全統(tǒng)定額”第五冊第一章靜置設(shè)備制作的章說明一、本章定額是以施工企業(yè)所屬的設(shè)備制造廠的加工條件為基礎(chǔ)編制的。安裝與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行增加的費(fèi)用，按人工費(fèi)的10%計(jì)算。一、第五冊“靜置設(shè)備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程”（以下簡稱本定額）適用于新建、擴(kuò)建項(xiàng)目的安裝工程。中小型設(shè)備3060mm大型設(shè)備50100mmC、“全統(tǒng)定額”第五冊靜置設(shè)備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程，有關(guān)靜置設(shè)備制作、安裝工程的定額說明?，F(xiàn)場組裝設(shè)備表面探傷數(shù)量的計(jì)算。低溫現(xiàn)場設(shè)備壁厚大于25mm時(shí)，焊縫應(yīng)100%計(jì)算探傷量；壁厚小于等于25mm，應(yīng)按焊縫總長度50%計(jì)算。設(shè)備分段、分片到貨設(shè)備的坡口表面探傷檢焊前預(yù)熱與焊后熱處理見焊縫射線超聲波探傷的百分?jǐn)?shù)與合格標(biāo)準(zhǔn)射線與超聲波探傷的方法，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工方案確定。（二）編制施工圖預(yù)算書時(shí)，當(dāng)資料不全時(shí)，有關(guān)工程量的計(jì)算?！笆投~”第一冊油（氣）處理設(shè)備安裝工程，或編制的“石油安裝工程地區(qū)估價(jià)表”及配套使用的費(fèi)用定額。“全統(tǒng)定額”第五冊靜置設(shè)備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程。⑷靜置設(shè)備安裝還包括設(shè)備自安裝現(xiàn)場指定堆放地點(diǎn)到安裝地點(diǎn)100米水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，施工機(jī)具、材料自安裝現(xiàn)場倉庫到安裝地點(diǎn)300米水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。⑵帶攪拌裝置容器的電動機(jī)、減速器、保護(hù)罩等安裝。編好靜置設(shè)備安裝工程施工圖預(yù)算的關(guān)鍵，是結(jié)合工程實(shí)際情況，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)施工方案和施工驗(yàn)收規(guī)范，準(zhǔn)確地計(jì)算工程量，正確套用定額和運(yùn)用定額內(nèi)的各種調(diào)整系數(shù)。B、編制施工圖預(yù)算的一般說明設(shè)備的名稱、規(guī)格及其所屬類型，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)，工藝設(shè)備工程量的計(jì)算應(yīng)參照設(shè)備規(guī)格表，設(shè)備安裝的平面布置圖和安裝祥圖。安裝部位正常、吊裝重量和外行尺寸不大的設(shè)備，以自行式起重機(jī)吊裝為主。大于80噸的大型設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)另行計(jì)算?，F(xiàn)行定額場內(nèi)運(yùn)輸是按100米水平運(yùn)距綜合考慮的。在預(yù)算定額中，不包括此項(xiàng)內(nèi)容，此項(xiàng)費(fèi)用編制費(fèi)用時(shí)應(yīng)另行計(jì)算。一次運(yùn)輸是由設(shè)備制造廠把制成的設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場倉庫或指定堆放地點(diǎn)，運(yùn)輸距離較長。統(tǒng)一定額所綜合的施工程序如下：施工準(zhǔn)備；半成品清點(diǎn)檢查；頭蓋組對焊接；壁板找圓、坡口修磨；工卡具、臨時(shí)加固及胎具的制作和安裝；地面分節(jié)分段拼裝組對；焊接；基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵；吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備與設(shè)置；吊裝檢查及分段吊裝就位；焊接；無損探傷檢查；內(nèi)件組裝焊接；試壓；二次找平、找正；緊固地腳螺栓；墊鐵點(diǎn)固、二次灌漿；防腐刷油；工器具回收、清理現(xiàn)場等。（二） 分段設(shè)備的組對安裝主要施工程序如下：施工準(zhǔn)備；外觀檢查；漲圈與加固架制作安裝；道木堆搭設(shè)或組裝轉(zhuǎn)胎的設(shè)置；大段組對；錐體組對；焊接；內(nèi)固定件焊接；其它配件；吊耳制作安裝；無損探傷檢驗(yàn)；試壓；防腐保溫刷油；整體安裝（同前述整體安裝程序）；組裝工器具回收。組合整體吊裝的設(shè)備應(yīng)在吊裝前將附屬于設(shè)備的管線、保溫、防腐、刷油、電氣、儀表、梯子、平臺等結(jié)構(gòu)安裝完畢。設(shè)備內(nèi)件及附件安裝⑴塔盤安裝，包括運(yùn)輸、清點(diǎn)編號、構(gòu)件矯正、各種閥件的級配和試裝、吊裝機(jī)具、設(shè)備內(nèi)照明的設(shè)置、安裝找平、點(diǎn)固或緊固螺栓、鼓泡試驗(yàn)、整理記錄。設(shè)備吊裝就位。⑵吊裝其它準(zhǔn)備。⑴機(jī)械化施工時(shí)吊車的準(zhǔn)備與設(shè)置。吊裝準(zhǔn)備。包括基礎(chǔ)或框架標(biāo)高和尺寸的復(fù)測，經(jīng)驗(yàn)收合格后劃線定位。運(yùn)輸中是否損壞，必須進(jìn)行修理、試壓。施工程序（一） 整體設(shè)備安裝熟悉圖紙和安裝技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、性能、吊裝要求和安裝要求；根據(jù)技術(shù)條件和有關(guān)施工規(guī)范，制定相應(yīng)的技術(shù)措施（或施工組織設(shè)計(jì)）設(shè)備的檢驗(yàn)。一般都是分片供貨。一種是分片供貨。分段的設(shè)備運(yùn)到安裝現(xiàn)場須進(jìn)行組對、焊接、試壓、安裝內(nèi)件后，才能吊裝就位。一種是分段供貨。如換熱設(shè)備，中小容器和長度小于20米，、容器和反應(yīng)器。第三節(jié)、石油化工靜置設(shè)備制作安裝施工程序及編制施工圖預(yù)算書所用定額A、靜置設(shè)備安裝施工程序及施工方法由于設(shè)備的供貨情況不同，其安裝施工程序和方法也不盡相同，石油化工裝置中的設(shè)備供貨大致有三種情況：一種是整體供貨。特別是酸洗和鈍化合格后的設(shè)備，可利用預(yù)膜的方法加以防護(hù)。酸洗、中和和鈍化的過程是一個(gè)連續(xù)循環(huán)的過程。鈍化結(jié)束后要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防設(shè)備在空氣中再次銹蝕。鈍化酸洗后的設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。酸洗常用槽侵法和系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行?？筛鶕?jù)接觸介質(zhì)、結(jié)構(gòu)和油污程度采用下列方法：擦拭法、噴淋法、灌浸法、循環(huán)法、槽浸法。（一） 設(shè)備脫脂在石油化工工程建設(shè)中的石油設(shè)備、輸送、貯存的物料遇油脂等有機(jī)物可能發(fā)生燃燒或爆炸者；油脂等有機(jī)物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者；對產(chǎn)品純度質(zhì)量有影響的；以及由于酸洗，須進(jìn)行脫脂處理等，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范要求進(jìn)行脫脂。磁粉探傷與滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按GB15089的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。進(jìn)行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫的100%，且不小于250 mm。按GB15089附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”進(jìn)行。磁粉探傷按JB396585“鋼制壓力容器磁粉探傷”進(jìn)行。（六） 探傷標(biāo)準(zhǔn)焊縫的射線探傷按GB332387“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅱ級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅲ級為合格。⑵層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的多層包扎壓力容器的層板C類焊縫。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。圖樣標(biāo)明盛裝易燃、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長度由設(shè)計(jì)者根據(jù)介質(zhì)的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。⑿熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊縫。⑽凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支架、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊縫。⑻嵌入式接管與圓筒或封頭對接的A類焊縫。⑹進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器。⑷材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼制容器。⑵名義厚度大于38mm的碳素鋼、名義厚度大于30mm的16MnR鋼制容器。容器中的A類和B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，這兩種滲透探傷技術(shù)已日益完善，基本上具有同等的檢測效果，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、儀表、壓力容器和現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。滲透探傷可以檢測在工件表面開口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測。（四） 液體滲透探傷（代號PT）液體滲透探傷是一種最古老的探傷技術(shù)。（二） 超聲波探傷（代號UT）超聲波探傷由于可探測的厚度大、成本低、速度快、對人體無害以及對危害較大的平面型缺陷的探傷靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)而獲得廣泛應(yīng)用。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，射線探傷已經(jīng)是一門比較成熟的無損檢測技術(shù)，它與超聲波探傷、磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無損檢測的五大常用技術(shù)。其中以x 射線探傷便于在任何場合進(jìn)行，且能提供可靠的原始資料作為技術(shù)檔案保存，雖然其費(fèi)用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預(yù)算中主要的項(xiàng)目。五、無損探傷檢驗(yàn)石油化工裝置安裝工程中，大量的工藝管道、各種油罐、球罐、氣柜和在現(xiàn)場制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備都要通過焊接工藝來完成，為保證這些焊縫的質(zhì)量，避免在生產(chǎn)運(yùn)行中釀成重大事故，必須按照施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行焊縫的無損探傷檢驗(yàn)。但對于法蘭連接的設(shè)備及列管換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄露者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣壓或液壓檢測其嚴(yán)密性。四、壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)設(shè)備的壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)是指在安裝現(xiàn)場進(jìn)行的試驗(yàn)。圖紙注明盛裝毒性為極度危險(xiǎn)或高度危害介質(zhì)的容器有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復(fù)合鋼板制作容器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。冷形成和中溫形成圓筒厚度符合以下條件者：⑴碳素鋼、16MnR的名義厚度不大于或小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑D的3%；⑵%。容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行熱處理。如球罐組裝焊接后，采用整體熱處理的方法有兩種：一是內(nèi)燃法，一是電加熱法。由于焊接時(shí)局部加熱，焊接金屬的金相組織的變化而引起內(nèi)應(yīng)力，另外焊縫應(yīng)力分布已比較復(fù)雜，同時(shí)金屬也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。現(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡單的