【正文】 和場地的清理等。利用大型金屬抱桿吊裝設備時，金屬抱桿及其配套索具的準備、運輸、錨點埋設、組對安裝、試吊等。包括起重機具和其它準備?；A鏟平打毛、設置墊鐵?；A驗收和劃線定位。整體到貨的設備雖然都有合格證，但安裝前仍有必要根據(jù)圖紙對其制造尺寸、開口方位及附件等情況進行全面檢查。除上述三種供貨情況外，尚有部分構造簡單、壓力較低、體積龐大的非標準設備在現(xiàn)場制作安裝如貯罐、氣柜等。設備在制造廠下料，分片預制，運至施工現(xiàn)場進行拼裝、組對成型、試壓并安裝內件，然后吊裝就位。長度超過20米的容器、反應器、塔等，一般為分段到貨。這里的段是指將殼體按設計圖紙分為若干段制造運至現(xiàn)場。除特殊建設地區(qū)外，一般均為整體到貨。即設備為整體，且內件完整，到工地經檢查或試壓后吊裝就位。隨著科學技術的提高，在工程中應用預膜這種新工藝來保護金屬表面將越來越廣泛。（三）預膜預膜即化學轉化膜，是金屬表面防護層的一種類型。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。鈍化系指用提高PH值而不產生氫氧化鐵沉淀的溶液中和酸侵期間有可能吸附于內壁生成的鐵銹，從而在內壁表面形成鈍化薄膜。酸洗液一般由鹽酸加上一定量的表面活性劑組成。（見P150頁） （二）酸洗和鈍化酸洗的要求在施工中，對設備內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗。可根據(jù)接觸介質、結構和油污程度采用下列方法：擦拭法、噴淋法、灌浸法、循環(huán)法、槽浸法。（一） 設備脫脂在石油化工工程建設中的石油設備、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸者；油脂等有機物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者；對產品純度質量有影響的；以及由于酸洗，須進行脫脂處理等，必須根據(jù)設計要求，按規(guī)范要求進行脫脂。磁粉探傷與滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，應按GB15089的有關規(guī)定進行修磨或補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。進行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫的10%，且不小于250 mm。按GB15089附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”進行。磁粉探傷按JB396585“鋼制壓力容器磁粉探傷”進行。（六） 探傷標準焊縫的射線探傷按GB332387“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級”進行，其檢查結果對100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅱ級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅲ級為合格。⑵層板材料標準抗拉強度大于540Mpa的多層包扎壓力容器的層板C類焊縫。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應優(yōu)先選擇T形接頭部位。圖樣標明盛裝易燃、毒性為中度危害介質的容器，其焊縫的探傷長度由設計者根據(jù)介質的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。⑿熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊縫。⑽凡被補強圈、支架、墊板、內件等所覆蓋的焊縫。⑻嵌入式接管與圓筒或封頭對接的A類焊縫。⑹進行氣壓試驗的容器。⑷材料標準抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器。⑵名義厚度大于38mm的碳素鋼、名義厚度大于30mm的16MnR鋼制容器。容器中的A類和B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，這兩種滲透探傷技術已日益完善，基本上具有同等的檢測效果，被廣泛應用于機械、航空、儀表、壓力容器和現(xiàn)代工業(yè)的各個領域。滲透探傷可以檢測在工件表面開口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測。（四） 液體滲透探傷（代號PT）液體滲透探傷是一種最古老的探傷技術。（二） 超聲波探傷（代號UT）超聲波探傷由于可探測的厚度大、成本低、速度快、對人體無害以及對危害較大的平面型缺陷的探傷靈敏度高等優(yōu)點而獲得廣泛應用。經過幾十年的發(fā)展，射線探傷已經是一門比較成熟的無損檢測技術，它與超聲波探傷、磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無損檢測的五大常用技術。其中以x 射線探傷便于在任何場合進行，且能提供可靠的原始資料作為技術檔案保存，雖然其費用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預算中主要的項目。五、無損探傷檢驗石油化工裝置安裝工程中，大量的工藝管道、各種油罐、球罐、氣柜和在現(xiàn)場制造的非標準設備都要通過焊接工藝來完成，為保證這些焊縫的質量，避免在生產運行中釀成重大事故，必須按照施工技術驗收規(guī)范或設計要求，進行焊縫的無損探傷檢驗。但對于法蘭連接的設備及列管換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應在設計壓力下用氣壓或液壓檢測其嚴密性。四、壓力試驗和氣密試驗設備的壓力試驗和氣密試驗是指在安裝現(xiàn)場進行的試驗。圖紙注明盛裝毒性為極度危險或高度危害介質的容器有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合鋼板制作容器的表面，應進行酸洗、鈍化處理。冷形成和中溫形成圓筒厚度符合以下條件者：⑴碳素鋼、16MnR的名義厚度不大于或小于設計內徑D的3%；⑵%。容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應進行熱處理。如球罐組裝焊接后，采用整體熱處理的方法有兩種：一是內燃法，一是電加熱法。由于焊接時局部加熱，焊接金屬的金相組織的變化而引起內應力，另外焊縫應力分布已比較復雜，同時金屬也產生內應力。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導?，F(xiàn)在工程上多采用設備簡單的工頻感應加熱。焊后熱處理的加熱方法⑴感應加熱。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據(jù)鋼板的化學成分、板厚，容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。預熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮應力，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質量。對焊件進行焊前預熱，可防止或減少應力的產生。但如果焊接接頭熱處理不當，反而會使接頭的性能下降。熱處理的意義焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫氣腐蝕等。施工中的熱處理一般是指焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理。A類焊縫指設備的縱向焊縫；B類焊縫指環(huán)向焊縫；C類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫；D類焊縫指設備接管與筒體的焊縫。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。二、切割與焊接切割石油化工設備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧—燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。如果是不銹鋼塔，則焊縫須進行酸化、鈍化處理。上述工作內容是篩板塔和浮閥塔的制造過程。各類靜置設備制造工作內容：金屬容器制作放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、封頭錐形、蝶形、橢圓等制作，組對、焊接、內部附件制作，組裝，成品倒運堆放等。隨著石油化工生產的發(fā)展，大型設備越來越多，由于受到運輸條件的限制，超限的設備只能分段或分片運到現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場再對這些半成品的設備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整體設備。六、按設備重量（G）等級分類小型設備：G≤40t中型設備：40t＜G≤80t大型設備：G＞80t第二節(jié)、石油化工靜置設備制作及安裝施工技術一、靜置設備的制作石油化工企業(yè)建設項目中的靜置設備，一般均由建設單位或工程總承包公司的供應部門到石油化工設備制造廠訂貨加工，尤其是結構復雜、技術性高的第二類、第三類壓力容器的制造。屬于第二類壓力容器的是：除第三類外的中壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；搪玻璃壓力容器；低壓的管殼式余熱鍋爐、易燃或中度危害介質的貯存容器、易燃或中度危害介質的反應器。壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組成并按毒性程序或易燃介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產技術部門，決定介質毒性程度是否屬于易燃介質。易燃介質亦即爆炸危險介質，系指其氣體或液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%，或爆炸上限與下限之差值不小于20%的介質。其最高允許濃度（C）為C＞10mg/m3。例如乙酸、二氧化硫、硝酸、笨、乙炔等等。⑶中度危害（Ⅲ級）。其最高允許濃度（C）＜C≤。如汞、二甲基亞硝胺等等。⑴極度危害（Ⅰ級）。五、按監(jiān)督管理分類為了加強壓力容器的安全技術管理和監(jiān)督檢查，按國家勞動部“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”，將壓力容器劃分為三類。非金屬材料可作設備襯里或獨立構件。還有用鑄鐵制造的設備?；捰驮O備大多數(shù)與有一定腐蝕性的介質接觸，材料應具有優(yōu)良的耐腐蝕性，因此在腐蝕嚴重或產品純度要求嚴格的情況下，一般多采用不銹鋼，不銹復合鋼板或鋁制的設備。大體上分為兩大類，即金屬設備和非金屬設備。聚乙烯生產則要求達100—300Mpa的超高壓設備，它的設備要用整體高強度鍛件制造。C左右。按設備的設計壓力分為：超高壓設備 P≥100mpa高壓設備 10≤P＜100mpa中壓設備 ≤P＜10pma低壓設備 ≤P＜常壓設備 P＜真空設備 負壓在石油化工裝置中許多設備是在高溫高壓下運行的。三、按設備的設計壓力分類按設備的承壓性質，可將設備分為內壓設備和外壓設備兩類。由于使用目的的不同，內部結構各不相同。因此近年來球形設備得到日益廣泛的應用。球形設備容積都很大，盛裝物料多，工作壓力也比較高，技術要求也比較嚴格。球形設備：有數(shù)塊球瓣板拼接焊成。如各種型式的儲罐（球罐、氣柜等）。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收器、銅洗塔、干燥塔、氣提塔、分汽缸除氧器等。如熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器、加熱器、硫化鍋、消毒鍋、染色器、烘缸、預熱鍋、蒸鍋、電熱蒸汽發(fā)生器等。換熱設備（代號E）這類設備主要是用于完成介質的熱量交換，熱量通過介質的器壁進行傳導。大多數(shù)設備是在加溫加壓并有催化劑存在的情況下進行過程反應的；或在介質直接接觸的情況下，伴隨著換熱的物理過程及化學反應過程的設備。由于生產過程的多種需要，設備種類繁多，形狀各異為了掌握設備的共同特點和共同規(guī)律，將它們按一定的原則進行科學的分類。施工圖預算書表格包括：封面、取費表、預算表、工程量計算表等石油建設安裝工程取費表序號費用項目名稱取費基數(shù)及計算式費率(%)金額一直接工程費(一)基本直接費1人工費2材料費3施工機械使用費(二)其它直接費4其中：冬雨季施工增加費1費率5 夜間施工增加費1費率6 二次搬運費1費率7 生產工具用具使用費1費率8 檢驗試驗費1費率9工程定位復測點交場地清理費1費率(三)現(xiàn)場經費10其中：臨時設施費1費率111現(xiàn)場管理費（距企業(yè)基地≤25KM）1費率112現(xiàn)場管理費（距企業(yè)基地＞25≤250KM）1費率113現(xiàn)場管理費（距企業(yè)基地＞250≤1000KM）1費率114現(xiàn)場管理費（距企業(yè)基地＞1000KM）1費率二間接費12其中：企業(yè)管理費1費率13 財務費用1費率三特定條件下計取的費用14其中：特殊工種培訓費（一）費率15 特殊地區(qū)施工增加費（1+3）費率16 預算包干費（一+二）費率四計劃利潤1費率五定額編制測定費（一+二+三+四）費率六稅金（一+二+三+四+五）費率七工程造價一+二+三+四+五+六201 / 201（ ）安裝工程計算表工程名稱： 年 月 日序號定額編號分部分項工程名稱單位數(shù)量單位價值（元）總價值（元）金額其中金額其中人工費材料費機械費人工費材料費機械費第二章 、石油化工靜置設備安裝工程施工圖預算書編制第一節(jié)、石油化工靜置設備分類石油化工靜置設備（或稱：靜止設備、化工設備、工藝設備、非定型設備、非標準設備）簡稱“靜設備”。計算各項費用及工程總價定額直接費計算完成后，再依據(jù)定額配套使用的費用定額及相應費用的計取文件計取各項費用如：其他直接費、