【正文】 容量，即比熱與密度之乘積；T0—混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度；mc—每立方米混凝土的水泥用量；Q(t) —混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水花熱。2）擬采用蓄水法進行混凝土溫度養(yǎng)護。表面溫差能滿足要求，內(nèi)部混凝土梯度能滿足防裂要求。m=。根據(jù)試驗室配合比設(shè)計試配。m—與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)。C）。ρ—混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。2) 混凝土水化熱溫升值計算：C—。大體積混凝土工程出現(xiàn)溫度裂縫的允許寬度值，是無害的，不會引起結(jié)構(gòu)承載力和耐久性的降低。二、混凝土澆筑塊體的里外溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為25度。各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放。試塊的留置應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）進行留置，要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊及同條件試塊。g 混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。e 測溫元件安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。c 混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內(nèi)內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。詳見下圖?；炷翝仓囟鹊臏y試每4小時一次。混凝土測溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、蓄水溫度、模板內(nèi)側(cè)溫度。如在底板上面繼續(xù)加高蓄水厚度以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)。養(yǎng)護時間不小于7ｄ，當(dāng)內(nèi)外溫差低于25℃時方可拆除放水。為了確保砼的內(nèi)外溫差小于25℃，隨砼的澆筑順序，在砼終凝2小時后及時蓄水養(yǎng)護，防止砼熱量散失，使之表面濕潤。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養(yǎng)護。e 為保證砼表面平整度和標(biāo)高，再鋼筋支架上焊接82000的豎向鋼筋，然后按設(shè)計標(biāo)高做標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，用長刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平砼表面，收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。（15）作業(yè)完畢,將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。切勿將振動棒頭夾到鋼筋（13）振動器操作人員掌握用電安全知識,作業(yè)時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久,長度變長時,及時更換。（10） 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。（8）作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不超過棒長的2/3~3/4，否則振動棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時將振動棒上下抽動5~10cm,使混凝土振實均勻。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。（5）振搗時,要做到快插慢拔。（3）作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應(yīng)垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100mm,以使上下層相互結(jié)合。（2）振動器的電動機旋轉(zhuǎn)時,若軟軸不轉(zhuǎn),振動棒不起振,是電動機旋轉(zhuǎn)方向不對，可調(diào)換任意兩相電源線即可。否則不能進行二次振搗。這要求掌握好兩次振搗的間歇。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼澆筑后在初凝前進行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。d 砼振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層法進行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。混凝土澆筑開始時間最好在下午。a 澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 環(huán)梁下返部分 罐基礎(chǔ)承臺板 環(huán)梁上返部分澆筑時水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。c、細(xì)骨料：采用中粗砂，含泥量不大于3%。b、粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1%。本工程采用商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：a、水泥：由于在罐基礎(chǔ)澆筑過程中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。經(jīng)過計算每臺泵車由10臺罐車來供應(yīng)完全可以滿足。現(xiàn)場混凝土澆筑時必須保證每個泵車有3臺罐車等候。混凝土運輸采用混凝土罐車，每個汽車象泵最少配備10臺罐車。本工程采用商品混凝土，混凝土泵送設(shè)備為汽車泵泵送。b、機械：考慮砼運輸交通不便，砼標(biāo)號高，粘度大，保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，總共配備2臺汽車泵，以方便砼的澆筑。、機械設(shè)備準(zhǔn)備a、人員：根據(jù)罐基礎(chǔ)澆筑的工程量，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，每罐考慮兩臺汽車泵，完成每個罐基礎(chǔ)澆筑所需時間約為20個小時。因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時供應(yīng)，澆筑時必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。e、現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。c、將承臺表面標(biāo)高標(biāo)記在模板上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作a、承臺鋼筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收合格。吊模處模板做法詳見下圖:模板脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。施工中應(yīng)注意在預(yù)埋套管處的模板，需另行打孔的，應(yīng)將原孔堵嚴(yán)，以防漏漿。模板接縫處粘貼密封條，以防漏漿。對拉螺栓里端焊于樁頭端板上或承臺底板鋼筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外面用￠18的鋼筋連接，形成鋼筋箍，共四道。螺栓在模板里側(cè)加設(shè)用多層板做成的50mm*50mm木塊，在拆除模板后剔除，并用1：2砂漿抹灰找平。（2），寬1m。即用50m鋼尺量出圓儲罐的半徑長度并做出標(biāo)記，劃出圓邊線。2）嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。為保證承臺頂部的水平度，在模板四周彈好標(biāo)高控制線，同時采用圓8鋼筋在罐壁中心位置（高與罐壁同高）與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊，在焊接好的鋼筋上彈標(biāo)高控制線拉線以保證砼澆筑時的水平度。馬凳做法見下圖。承臺上下層鋼筋的接頭位置必須符合設(shè)計要求。為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以Φ20鋼筋加工，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。在底層鋼筋網(wǎng)綁扎時，采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊墊起。環(huán)梁水平環(huán)筋長度按設(shè)計要求執(zhí)行，按進場鋼筋長度下料。2）梁主筋接頭位置及錯開、錨固點、負(fù)彎矩鋼筋斷開位置等應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。根據(jù)設(shè)計施工圖要求，環(huán)梁和承臺板鋼筋接長采用機械連接或焊接連接。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。如有1個試件的強度不符合要求，再取6個試件進行復(fù)檢。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。鋼筋下料時，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過25%。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的1/2＋2P（P為螺距），絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個別地方采用雙面焊接連接。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個，彎曲試件2個；盤條取拉伸試件1個，彎曲試件2個。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，%，%。5）鋼筋進場復(fù)試完成后，由資料員及時填報鋼筋進場驗收記錄，并二次報驗報送監(jiān)理。4）在監(jiān)理見證下，由項目部試驗員抽樣到有資質(zhì)的試驗室（一航一）進行鋼筋性能復(fù)試。2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。鋼筋采購按甲方提供的合格供應(yīng)商名單進行采購。墊層寬度要求大于基礎(chǔ)底板約100mm。在坑底頂上木橛子，畫上紅線作為控制點。根據(jù)圖紙要求，墊層為100mm厚C20混凝土墊層。驗線小組由項目總工組織，工長、質(zhì)檢員、實驗員、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。高程點已甲方提供的G3為準(zhǔn)，使用之前必須經(jīng)甲方提供的G G2點進行復(fù)核。如存在較大誤差，及時反映，經(jīng)分析后采取重新測量等措施，確保放線準(zhǔn)確?？刂泣c和引測點處釘木樁，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點為罐基礎(chǔ)坐標(biāo)控制引測點，木樁周圍用混凝土澆筑出300x300mm方臺，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標(biāo)志，此工作由公司測量班進行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。2）校核基準(zhǔn)點 正式開始測量工作前，對建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進行閉合測量，確保其準(zhǔn)確性。3. 主要施工工藝流程及框圖 罐基礎(chǔ)施工工藝流程測量定位土方開挖 罐基礎(chǔ)放線墊層施工質(zhì)檢站樁基驗收鋼筋加工環(huán)梁鋼筋綁扎承臺板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝模板加工環(huán)梁模板安裝罐基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護環(huán)梁模板拆除承臺防腐層施工罐基礎(chǔ)周圍回填土 管線施工順序工程施工順序：圖紙會審→線程測量與檢查→材料報驗→管材下料預(yù)制→鋼管段外表面動力機械除銹→管段加強級防腐→防腐層電火花檢漏→管材下料預(yù)制→管溝開挖→管線基礎(chǔ)處理→管段吊裝→管段組對→管段焊接→管線分類試壓→焊口水壓試驗后加強級防腐→管段防腐層缺陷修補→焊口及缺陷修補處電火花檢漏→