【正文】 承臺(tái)上下層鋼筋的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。即用50m鋼尺量出圓儲(chǔ)罐的半徑長(zhǎng)度并做出標(biāo)記，劃出圓邊線。對(duì)拉螺栓里端焊于樁頭端板上或承臺(tái)底板鋼筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。 1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作a、承臺(tái)鋼筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備a、人員：根據(jù)罐基礎(chǔ)澆筑的工程量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每罐考慮兩臺(tái)汽車泵，完成每個(gè)罐基礎(chǔ)澆筑所需時(shí)間約為20個(gè)小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑時(shí)必須保證每個(gè)泵車有3臺(tái)罐車等候。c、細(xì)骨料：采用中粗砂，含泥量不大于3%。a 澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 環(huán)梁下返部分 罐基礎(chǔ)承臺(tái)板 環(huán)梁上返部分澆筑時(shí)水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡(jiǎn)化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。否則不能進(jìn)行二次振搗。慢拔是為了使混凝土能來(lái)得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的孔洞。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過(guò)久,長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí),及時(shí)更換。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翜y(cè)溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、蓄水溫度、模板內(nèi)側(cè)溫度。e 測(cè)溫元件安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。二、混凝土澆筑塊體的里外溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為25度。C）。表面溫差能滿足要求，內(nèi)部混凝土梯度能滿足防裂要求。X=10*24=240R=XM(TmaxTb)K/(700T0+(t))=240**20*(700*25+*260*335)=則混凝土表面蓄水深度hw= Rλ=*==故需蓄水深度為3cm。②選用保養(yǎng)、維護(hù)狀態(tài)較好的混凝土泵，正式施工前對(duì)泵進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，不要讓泵帶病工作。②聯(lián)系一臺(tái)市政運(yùn)水車輛，作為停水情況下緊急運(yùn)水的工具。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的彩條布，作為覆蓋剛澆筑砼和機(jī)具的使用，當(dāng)雨下大時(shí)，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設(shè)施工縫，停止砼的澆筑。 防腐層施工根據(jù)圖紙要求，本工程承臺(tái)防腐層采用承臺(tái)表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料,厚度不小于300μm。，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。安裝準(zhǔn)備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設(shè)就位 支敦設(shè)置管道防腐（保溫）管溝驗(yàn)收管道定位 試壓、沖洗、消毒。，切割面要平直。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。（7）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時(shí)，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙猓S同管道充水一起加入管段，浸泡24 小時(shí)后，放水沖洗。B 溝槽開挖1）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過(guò)計(jì)算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。8）當(dāng)遇到有地下水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。供熱管網(wǎng)布置方式采用支狀方式，供熱管線敷設(shè)方式為直埋敷設(shè)，供水95℃，回水70℃。管道試壓合格后必須分段沖洗，清除管內(nèi)的污垢和雜物。組織各專業(yè)先遣人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備工程的開工。 加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查與監(jiān)督的力度。 開展多種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復(fù)勞動(dòng)，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。 項(xiàng)目部施工管理部為工期控制主管部門，在主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對(duì)施工計(jì)劃、工期進(jìn)行控制與調(diào)整，并納入業(yè)主計(jì)劃管理體系中。作業(yè)計(jì)劃作為日程控制的工具，主要包括：詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃及三周滾動(dòng)計(jì)劃等。 配置足夠的管理資源和施工資源，在計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)的基礎(chǔ)上加速數(shù)據(jù)處理進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)資源共享和數(shù)據(jù)快速傳遞；有效、合理地配置施工資源，滿足階段計(jì)劃和總體進(jìn)度控制的需要。各種管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。供熱介質(zhì)為9570℃熱水。2）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，如個(gè)別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動(dòng)土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實(shí)。5）在測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。：（1）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡(jiǎn)圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（5）水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不要超過(guò)1000m，超過(guò)長(zhǎng)度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。大于DN50 以上的閥門要有支托裝置。下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處，盡量不要使管口處受力。，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。雨水口采用預(yù)制混凝土裝配式偏溝式單箅式雨水口，連接管采用dn200的PVCU管材，粘接，坡度1%。 預(yù)埋件、預(yù)埋套管施工罐基礎(chǔ)施工中主要包括泄漏孔及沉降觀測(cè)點(diǎn)，泄露孔使用材料為Φ60的鋼管。④在雨天施工階段，所有電閘箱、振搗器等必須使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨，漏電保護(hù)器要靈敏可靠，保證一機(jī)一閘一漏保，振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，有專業(yè)電工跟班作業(yè)，同時(shí)將破損處的電纜全面包扎好，檢查是否存在漏電，澆注完的砼要用塑料布及時(shí)蓋好，防止砼漿被水沖刷，碰到強(qiáng)雷暴天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品，防止發(fā)生雷擊事故。③現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與發(fā)電機(jī)配套的足夠長(zhǎng)度的電纜，主要用于連接振搗棒，并配備足夠數(shù)量的照明用碘鎢燈?！、莸谝粫r(shí)間與備用混凝土攪拌站聯(lián)系，要求盡快啟用備用攪拌站。M=F/V=(**2+**47)/***=(1/m)TmaxTb=20℃。m=。ρ—混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。各部位試塊要做明顯標(biāo)識(shí)，分別堆放。c 混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內(nèi)內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。如在底板上面繼續(xù)加高蓄水厚度以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)。e 為保證砼表面平整度和標(biāo)高，再鋼筋支架上焊接82000的豎向鋼筋，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高做標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用長(zhǎng)刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平砼表面，收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。（10） 振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。（5）振搗時(shí),要做到快插慢拔。這要求掌握好兩次振搗的間歇。d 砼振搗砼振搗采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。b、粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1%。混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，每個(gè)汽車象泵最少配備10臺(tái)罐車。因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時(shí)供應(yīng)，澆筑時(shí)必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。吊模處模板做法詳見下圖:模板脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。外面用￠18的鋼筋連接，形成鋼筋箍，共四道。2）嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以Φ20鋼筋加工，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，環(huán)梁和承臺(tái)板鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接或焊接連接。鋼筋下料時(shí)，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過(guò)25%。對(duì)容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)，%，%。鋼筋采購(gòu)按甲方提供的合格供應(yīng)商名單進(jìn)行采購(gòu)。驗(yàn)線小組由項(xiàng)目總工組織，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。2）校核基準(zhǔn)點(diǎn) 正式開始測(cè)量工作前，對(duì)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量，確保其準(zhǔn)確性。 清洗機(jī)械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)、料場(chǎng)、臨時(shí)上下水管道以及照明、動(dòng)力線路等，嚴(yán)格按照公司《安全用電制度》的規(guī)定搭設(shè)或埋設(shè)整齊。強(qiáng)化“四通一平”管理，按能源設(shè)置方案架設(shè)水、電、汽線路，鋪設(shè)符合要求的場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路及排水、創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。 各級(jí)施工部門、各級(jí)施工負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工總平面圖實(shí)施。 施工區(qū)和重點(diǎn)部位的明顯處，設(shè)置區(qū)域定置圖。 機(jī)械設(shè)備 現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備要按照建設(shè)單位批準(zhǔn)的工程進(jìn)度計(jì)劃的要求按期到場(chǎng)，并始終保持性能良好。 施工現(xiàn)場(chǎng)征得建設(shè)單位的批準(zhǔn)后設(shè)垃圾站，及時(shí)集中分撿、回收、利用和清運(yùn)。公司測(cè)量班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，主要通過(guò)拉皮尺復(fù)核兩點(diǎn)之間距離是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩邊線是否垂直。要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所放定位點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，確定墊層位置，上、下皮標(biāo)高。3）對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢測(cè)，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。試件長(zhǎng)度：拉伸試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+200mm彎曲試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+150mm、連接本工程罐基礎(chǔ)底板鋼筋型號(hào)為HRB335，直徑為20mm；環(huán)梁鋼筋主筋型號(hào)為HRB335，直徑為18mm、20mm、22mm、25mm，箍筋和拉筋為HRB335，直徑為12mm, HRB235，直徑為10mm。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批