【正文】 、置換干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。 對(duì)于由工作介質(zhì)（如含濕硫化氫）可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接頭的超聲波或射線檢驗(yàn)抽查。 合金鋼管道及高溫高壓管道螺栓材質(zhì)不明的，應(yīng)采用化學(xué)分析、光譜分析等方法確定材質(zhì)。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω。 法蘭檢查：法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合裝置或系統(tǒng)，確定檢驗(yàn)周期。SHS 010052004 石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)3．工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程SHS 010052004目 次 1 總則 ……………………………………………………………（32）2 檢驗(yàn)、檢修周期與內(nèi)容 ………………………………………（33）3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ………………………………………………（35）4 試驗(yàn)與驗(yàn)收 ……………………………………………………（42）5 維護(hù)與故障處理 ………………………………………………（43）附錄A 常用無縫鋼管選用表（參考件） ……………………………（44）附錄B 常用焊接材料選用表（參考件） …………………………（45）附錄C 法蘭螺栓墊片選用表（參考件）……………………………（46） 1 總則 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了在用碳素鋼、合金鋼、不銹鋼工業(yè)管道的檢查周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理等。 定期巡回檢查，檢查重點(diǎn)如下： 壓力容器本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等； 外表面的腐蝕； 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷； 壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦； 支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂，緊固螺栓的完好情況； 排放（疏水、排污）裝置； 運(yùn)行的穩(wěn)定情況，是否有超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象； 壓力容器接地設(shè)施是否完好； 安全狀態(tài)等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。 壓力容器修理后，必須履行嚴(yán)格的驗(yàn)收手續(xù)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到技術(shù)要求或能滿足安全生產(chǎn)的要求。氣壓試驗(yàn)過程中一般不得帶壓緊固螺栓。 壓力窗口液壓試驗(yàn)后，符合下列情況者即認(rèn)為合格：a. 無滲漏；b. 無可見的變形；c. 試驗(yàn)過程中無異常的響聲；d. 對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力窗口液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼壓力容器，液體溫度不得低于15℃。耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。 壓力容器絕熱和防腐層檢修按SHS 010332004《設(shè)備及管道保溫、保冷檢修規(guī)程》、SHS 010342004《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》進(jìn)行。 安全附件 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢修、校驗(yàn)制度。壓力容器的接管采用螺紋聯(lián)接的，其螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。的不用處理，夾角大于或等于10176。但為減少應(yīng)力集中，要求磨削部位光滑，并圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1：4。e. B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或超過5mm時(shí)，均應(yīng)按圖5的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面；f. 壓力容器內(nèi)件與殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫；g. 受壓元件之間或受壓元件與非元件組裝成的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。 筒體和封頭更換主要控制以下項(xiàng)目：a. 坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；b. 塔器垂直度，筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量和棱角度，同一斷面的最大最小直徑差；c. 封頭的拼接成型和主要尺寸偏差；d. 球殼板的尺寸偏差和表面質(zhì)量；e. 筒體與封頭的不等厚度對(duì)接連接。坡口大而深時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高些。焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。j. 對(duì)球罐缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）對(duì)球殼表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，每處的焊補(bǔ)面積應(yīng)在5000mm2以內(nèi)。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。重點(diǎn)檢查以下部位：a. 易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口；b．容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；c. 介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U形彎頭等；d. 檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；e. 檢查換熱管壁厚；f. 檢查接管及法蘭密封面。 檢查法蘭密封面有無裂紋。 檢查內(nèi)容 檢查以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、內(nèi)表面檢測(cè)為主，必要時(shí)可采用其他無損檢測(cè)方法。 密封面、密封元件及緊固螺栓。 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： 超高壓容器； 各類氣瓶； 非金屬材料制造的壓力容器； 核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器等。3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/2。1500r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體的上緣或浸沒滾動(dòng)體。 油環(huán)帶油潤滑 油環(huán)內(nèi)徑 D=25~40mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/4。 新安裝設(shè)備第一次（跑合期）投入運(yùn)轉(zhuǎn)的一般設(shè)備，應(yīng)在15~30天內(nèi)更換一次新油；正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換油周期應(yīng)根據(jù)工作條件，潤滑油檢驗(yàn)報(bào)告而定。 液壓油、透平油、冷凍機(jī)油、空氣壓縮機(jī)油、全損耗系統(tǒng)用油、車用機(jī)油或其他粘度相近的油品所用濾網(wǎng)：一級(jí)60目；二級(jí)80目；三級(jí)100目。5．潤滑用具的管理與使用 潤滑用具要按統(tǒng)一的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購置或制做，并按崗位需要進(jìn)行發(fā)放。d. 設(shè)備潤滑油品消耗定額。 應(yīng)嚴(yán)格掌握裝油容器裝油的安全容量，除留出溫度變化的空間外，盡量裝滿。 貯油罐應(yīng)采用錐體形式，且罐體及附件（排污閥、短管等）應(yīng)防銹。 維護(hù)好潤滑用具，嚴(yán)格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。 負(fù)責(zé)制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤滑油品的使用計(jì)劃。 供應(yīng)部門的職責(zé) 負(fù)責(zé)編制年度用油、購油計(jì)劃，并組織采購訂貨。 本制度包括設(shè)備潤滑管理職責(zé)，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑用具的管理與使用，潤滑油品的代用，設(shè)備潤滑油（脂）標(biāo)準(zhǔn)和廢油品的回收。 負(fù)責(zé)編制設(shè)備潤滑手冊(cè)，組織制定全廠設(shè)備潤滑管理制度、潤滑“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）指示表和潤滑油（脂）消耗定額。 負(fù)責(zé)對(duì)庫存油品按規(guī)定時(shí)間提出質(zhì)量鑒定委托，并保存好化驗(yàn)分析單及有關(guān)資料。本車間的潤滑必須有專人管理。 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。各種貯油容器應(yīng)完好無損，零附件齊全。 貯存汽缸油或其他高粘度油菜花的容器或庫房，應(yīng)視具體情況，設(shè)置加熱設(shè)備，以保持油品的正常流動(dòng)性。 發(fā)油人員應(yīng)熟悉各種潤滑油品的名稱、牌號(hào)、性能和指標(biāo)，以及存放地點(diǎn)。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油桶（箱）每3個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。設(shè)備潤滑用油見附錄A（補(bǔ)充件）或設(shè)備說明書。推薦使用具有脫水、脫氣的在線凈油裝置。 浸油潤滑 滾動(dòng)軸承的浸油潤滑a. nc. 蝸輪蝸桿減速機(jī)油面應(yīng)浸沒螺輪齒高的2~3倍，或蝸桿的一個(gè)齒高。 凡再生處理的油品，經(jīng)化驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，可繼續(xù)發(fā)放使用。 筒體、封頭與對(duì)接焊縫。 安全附件。 檢查內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷。 檢查支承或支座的損壞，大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜及開裂。b. 檢查法蘭密封槽有無裂紋；c. 檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點(diǎn)及疏松等；d. 檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無表面裂紋、層下裂紋及剝離；e. 檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無裂紋；f. 檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等；g. 檢查其他內(nèi)構(gòu)件。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；b. 焊縫同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)修磨平滑，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3:1。d. 雨、雪環(huán)境。如焊補(bǔ)部位有多處，宜采用整體熱處理或局部采用環(huán)帶熱處理。相鄰兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm；b. 在壓力容器上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等時(shí)，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的I級(jí)要求。 腐蝕對(duì)于分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚（不含腐蝕裕量）的1/5，在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過45cm和直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過50mm時(shí)，一般可不作處理；對(duì)于均勻性面腐蝕，如按剩余的平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理；非均勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理。 焊縫內(nèi)部缺陷處理 單個(gè)圓形缺陷，在運(yùn)行過程中未見開裂跡象，按JB4730評(píng)定，單個(gè)圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm時(shí)，對(duì)只要求局部無損檢測(cè)的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表2范圍內(nèi)可不處理；對(duì)要求100%無損檢測(cè)的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表3范圍內(nèi)可不處理；超出范圍的，要進(jìn)行安全評(píng)定或返修。金屬墊片應(yīng)進(jìn)行研磨，并做印痕檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。 爆破片裝置應(yīng)符合《爆破片與爆破片裝置》的要求，定期更換。 耐壓試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。鐵素鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)規(guī)定溫度的高值再加20℃。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣溫度不得低于5℃；其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 各項(xiàng)施工記錄，包括：a. 隱蔽工程記錄；b. 封閉記錄；c. 檢修記錄（含焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告）；d. 中間檢驗(yàn)記錄。對(duì)于特殊生產(chǎn)過程，開（停）車、升（降）溫過程中，需要帶壓緊固螺栓時(shí)，應(yīng)制定有效的安全操作規(guī)程和防護(hù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門監(jiān)督實(shí)施。 管道按最高工作壓力分級(jí)，見表1。 絕熱層和防腐層檢查：檢查絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況，防腐層是否完好。 對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。 檢查管道的支吊架間距是否合理。上述被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；上述被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于3處。耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50316的相關(guān)要求進(jìn)行。 壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧB 5023597執(zhí)行，其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可用最高工作壓力代替。 拆卸時(shí)應(yīng)保護(hù)各部位的密封面，敞口法蘭應(yīng)予以封閉保護(hù)。 介質(zhì)毒性程度為極度危害和高度危害的GC1級(jí)管道用管子材料應(yīng)按GB/T 5777《無縫鋼管超聲波探傷試驗(yàn)方法》的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波檢測(cè)。177。如仍有不合格則應(yīng)逐件檢查；b. 螺母硬度不合格者不得使用；c. 螺栓硬度不合格者，應(yīng)取該批中硬度值最高、最低者各一件校驗(yàn)力學(xué)性能。常用焊接材料的選用參見附錄B。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：GC1級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%；GCGC3級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的8%。g. 不等壁厚的管子、管件組對(duì)，較薄件厚度小于10mm、厚度差大于3mm，及較薄件厚度大于10mm，厚度差大于較薄件的30%或超過5mm時(shí)，應(yīng)按圖1規(guī)定削薄厚件的邊緣；h. 高壓鋼管或合金鋼管應(yīng)有標(biāo)記。 焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與母材匹配。如有無損檢測(cè)結(jié)果，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽查10%。 高壓管子、~，還應(yīng)做如下檢查。 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。 隔斷非同步檢修的設(shè)備或系統(tǒng)，加盲板。 管道有下列條件之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：a. 經(jīng)重大修理改造的；b. 使用條件變更的；c. 停用2年以上重新投用的。a. 工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；b. 工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬合金鋼管道；c. 工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；d. 工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。 GCGC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢驗(yàn)抽查。 檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。 對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。 閥門檢查：檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象，閥體表現(xiàn)是否有裂紋、嚴(yán)重縮也等缺陷，閥門連接螺栓是否松動(dòng)，閥門操作是否靈活。 符合下列條件之一的GC2級(jí)工業(yè)管