【正文】 SHS 01007—2004）…………………………………………（59）管殼式換熱器維護檢修規(guī)程（SHS 01009—2004）…………………………………………（68）空氣冷卻器維護檢修規(guī)程（SHS 01010—2004）…………………………………………（76）常壓立式圓筒鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程（SHS 01012—2004）…………………………………………（80）離心泵維護檢修規(guī)程（SHS 01013—2004）…………………………………………（101）電動往復泵維護檢修規(guī)程（SHS 01015—2004）…………………………………………（109）1齒輪泵維護檢修規(guī)程（SHS 01017—2004）…………………………………………（116）1離心式風機維護檢修規(guī)程（SHS 01022—2004）…………………………………………（123）1軸流式風機維護檢修規(guī)程（SHS 01023—2004）…………………………………………（130）1羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程（SHS 01024—2004）…………………………………………（139）1變速機維護檢修規(guī)程（SHS 01028—2004）…………………………………………（147）1設備及管道保溫、保冷維護檢修規(guī)程（SHS 01032—2004）…………………………………………（160）石油化工設備潤滑管理制度SHS 010022004195SHS 010022004 石油化工設備完好標準目次1 總則 ………………………………………………………（5）2 設備潤滑管理職責 ………………………………………（5）3 油品的貯存與保管 ………………………………………（6）4 油品的發(fā)放 ………………………………………………（6）5 潤滑用具的管理與使用 …………………………………（6）6 潤滑油品的使用 …………………………………………（7）7 設備潤滑加油（脂）標準 ………………………………（7）8 廢油品回收 ………………………………………………（8）附錄A 設備潤滑用油的選擇（補充件） ……………………（9）附錄B 設備潤滑五定指示表（參考件） …………………（14）附錄C 常用潤滑油新舊名稱（牌號）對照（參考件）……（15）1 總則 設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行、特制定本制度。 本制度適用于石油化工設備潤滑管理。 負責編制設備潤滑手冊，組織制定全廠設備潤滑管理制度、潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表和潤滑油（脂）消耗定額。 負責監(jiān)督全廠潤滑油品的計劃選購和貯存、保管、發(fā)放、使用及潤滑用具的管理工作，并組織定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。 協(xié)同有關部門采取有效措施，認真做好不合格油品的再生處理及質量檢驗鑒定工作。 以合格證為依據，認真做好新油品的入庫檢驗工作。 負責對庫存油品按規(guī)定時間提出質量鑒定委托，并保存好化驗分析單及有關資料。 檢驗部門的職責根據有關部門的委托，負責對全廠在用和庫存潤滑油品進行分析檢驗，并提出檢驗報告。 負責組織本單位職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度。 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案，經機動部門審核后組織落實。本車間的潤滑必須有專人管理。 負責本單位不合格油品的回收工作。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。 認真做好換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油（脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。3 油品的貯存與保管 油品庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，并有完善的消防設施。 貯油罐應定期清潔。各種貯油容器應完好無損，零附件齊全。 裝有油品的容器應按種類規(guī)格分組、分層存放。 入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，下到再次檢驗合格為止。 貯油罐應定期排污、排水。 貯存汽缸油或其他高粘度油菜花的容器或庫房，應視具體情況，設置加熱設備，以保持油品的正常流動性。 潤滑油品的保管，應備有如下資料：a. 各類潤滑油品質量指標。c. 全廠設備潤滑用油統(tǒng)一規(guī)定。e. 油品合格證及化驗分析報告單。 發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品的名稱、牌號、性能和指標，以及存放地點。不合格油品不準發(fā)放。 發(fā)油人員如發(fā)現(xiàn)領油器具標記不清或盛油器具不合格時，應勸說對方予以改正，否則可拒絕發(fā)油?；居镁哂校侯I油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。一般情況下，領油大桶、固定式油桶（箱）每3個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。固定油桶注油點油 壺 三級過濾見圖1。 汽缸油或其他粘度相近的油品所用濾網：一級40目；二級60目；三級80目。 如有特殊要求，應按特殊規(guī)定執(zhí)行。設備潤滑用油見附錄A（補充件）或設備說明書。 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報機動部門及主管領導審批，各用油單位不得隨意更改。 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。推薦使用具有脫水、脫氣的在線凈油裝置。7. 設備潤滑加油（脂）標準 油潤滑加油以刻度線為準。 循環(huán)潤滑正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。 油環(huán)內徑 D=45~60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/5。 浸油潤滑 滾動軸承的浸油潤滑a. nb. nc. n 變速機的浸油潤滑a. 圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2~3倍。c. 蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒螺輪齒高的2~3倍，或蝸桿的一個齒高。 脂潤滑 n n8. 廢油品回收 各單位應采取積極措施，認真做好廢油品的回收、再生和處理工作。 凡再生處理的油品，經化驗部門檢驗合格后，可繼續(xù)發(fā)放使用。 （2）冬夏氣溫變化較大不能用同一種油品時，由各廠自行選定。 本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器： （不含液體靜壓力）； 內直徑（非圓形截面指其最大尺寸），； 盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。 編寫修訂依據質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞鍋字[1990]3號《在用壓力容器檢驗規(guī)程》GB1501998 鋼制壓力容器GB1511999 鋼制管殼式換熱器GB123371998 鋼制球形儲罐JB 473094 壓力容器無損檢測GB 567 爆破片與爆破片裝置SH/T 30962001 加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則2 檢修周期與內容 檢修周期按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求安排壓力容器的外部檢查及內外部檢驗，根據檢驗結果，結合裝置檢修確定檢修周期，一般為3~6年。 筒體、封頭與對接焊縫。 內構件。 襯里層、堆焊層。 基礎及地腳螺栓。 安全附件。3 檢修與質量標準 檢修前準備 備齊圖紙和技術資料，必要時編寫施工方案。 施工現(xiàn)場符合有關安全規(guī)定。 根據腐蝕機理和使用狀況檢查壓力容器本體、對接焊縫、接管角焊縫有無裂紋、變形、鼓包及泄漏等。 檢查內外表面的腐蝕和機械損傷。 檢查壁厚是否減薄，厚度測定點的位置，一般選擇下列部位： 液位經常波動部位； 易腐蝕、沖蝕部位； 制造成型時，壁厚減薄部位和使用中易產生變形的部位； 表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位； 接管部位。 檢查材質是否符合要求。 檢查緊固螺栓的完好情況，對重復使用的螺栓應逐個清洗，檢查其損傷情況，必要時進行表面無損檢測。 檢查支承或支座的損壞，大型容器的基礎下沉、傾斜及開裂。 檢查安全附件是否靈敏、可靠。 冷換設備檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。 塔器、容器重點檢查以下部位：a. 積有水分、濕氣、腐蝕性氣體或汽液相交界處；b. 物流“死角”及沖刷部位；c. 焊縫及熱影響區(qū)；d. 可能產生應力腐蝕以及氫損傷的部位；e. 封頭過渡部位及應力集中部位；f. 可能發(fā)生腐蝕及變形的內件（塔盤、梁、分配板及集油箱等）；g. 破沫器、破沫網、分布器、渦流器和加熱器等內件；h. 接管部位；i. 檢查金屬襯里有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷。b. 檢查法蘭密封槽有無裂紋；c. 檢查冷壁反應器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點及疏松等；d. 檢查熱壁反應器堆焊層有無表面裂紋、層下裂紋及剝離；e. 檢查重復使用的緊固螺栓有無裂紋；f. 檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等；g. 檢查其他內構件。在實際操作時使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。壓力容器的重大修理或改造方案應經原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。壓力容器經修理或改造后，必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。焊接工藝應經焊接技術負責人批準；b. 焊縫同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質量要求；d. 母材焊補的修補部位，必須磨平。主要受壓元件返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應重新進行壓力試驗；h. 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應需保證原有抗晶間腐蝕性能；i. 根據介質使用情況，制定焊補的焊接工藝時應考慮焊接前除氫處理，同時，焊接工藝應按制造要求進行。如有兩處以上焊補時，任何兩處的凈距應大于50mm。補焊后的表面應修磨平滑，修磨范圍內的斜度至少為3:1。材料的標準抗位強度下限值的鋼材焊縫焊補后，應在焊補焊道上加焊一道凸起的回火焊道。若消除到球殼的2/3處還殘留缺陷時，應在該狀態(tài)下焊補，然后在其背面再次清除缺陷，進行焊補。 所用的材料及附件應具有質量證明書，并符合圖樣要求。d. 雨、雪環(huán)境。 壓力容器的焊后熱處理要求：a. 壓力容器及受壓元件應按原設計要求進行焊后熱處理；b. 修補后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱?？拷訜岵课坏臍んw應采取保溫措施，避免產生較大的溫度梯度；c. 低合金高強度鋼壓力容器焊補時，必須預熱。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進行焊補時，為減少熱應力，要沿大接管整周預熱；d. 低合金高強度鋼壓力容器焊補后或焊補過程因故停頓后，必須立即進行后熱處理，以去除擴散氫。如焊補部位有多處，宜采用整體熱處理或局部采用環(huán)帶熱處理。消除應力處理的溫度為600~680℃。熱處理后的焊縫應做硬度檢查，其硬度值須符合以下要求：碳鋼和普通低合金鋼不大于母材硬度的120%，且HB≤200；鉻鉬鋼不大于母材硬度的125%，且HB≤225；對于3Cr1Mo1/4V、2r1Mo1/4V，其硬度值不大于母材硬度的125%，且HB≤235。 壓力容器局部挖補要求：a. 形狀一般為圓形或者方形圓角過渡，盡量減少應力集中；b. 焊縫打磨與母材齊平；e. 焊縫須經射線檢測及磁粉檢測合格。相鄰兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm；b. 在壓力容器上焊接臨時吊耳和拉筋的墊板等時，應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝。打磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度；c. 更換筒節(jié)時，其A、B類焊接接頭對口錯邊量b（見圖1）應符合表1的規(guī)定。d. 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角度E，用弦長等于1/6的內徑Di，且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查（見圖3），其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm；在焊接接頭軸向形成的棱角度E（見圖4），用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。 壓力容器焊縫的表面質量要求： a. 形狀、尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規(guī)定；b. 不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；c. 焊縫與母材應圓滑過渡；d. 焊縫咬邊應符合下列條件：使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材、鈦材和鎳材制造的壓力容器、低溫壓力容器、其焊縫表面不得有咬邊；，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%；e. 角焊縫的焊腳尺寸應符合技術標準和設計圖樣的要求，外形應平緩過渡。檢查結果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應符合JB4730標準中磁粉或滲透檢測的缺陷顯示痕跡等級評定的I級要求。d. 壓力容器的焊接接頭，應先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。 壓力容器表面缺陷的修理 表面裂紋對表面裂紋一律打磨消除，如裂紋消除后壓力容器的實際壁厚不小于設計厚度、磨除深度不大于名義厚度的7%且不超過