廠房壓縮空氣管道安裝工程的施工方案設(shè)計-文庫吧資料
2025-04-28 23:14本頁面
【正文】 表監(jiān)視設(shè)備的位移。管道與設(shè)備連接前，管道系統(tǒng)必須經(jīng)QC人員、監(jiān)理及業(yè)主檢驗合格后，方可允許拆封設(shè)備接口進行連接。c. 水壓試驗過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后修理，并重新試壓。a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢；b. 管道系統(tǒng)熱處理及無損檢驗已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；d. 不允許參與試驗的設(shè)備、部件已隔離完畢；e. 參與試驗的設(shè)備、儀表已校驗合格；a. 回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進行水壓試驗，水壓試驗用水為潔凈水。c. 閥門安裝前應(yīng)校對閥門型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。：管道安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1管道坐標及標高室外架空地溝埋地101525室內(nèi)架空地溝5102水平管道縱橫方向彎曲DN≤100DN＞100每10m5103橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每米管段全長大于10m155成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+10a. 閥門必須試驗合格后方可安裝。k. 不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。i. 管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進行。h. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：I. 直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm（DN＜150）；或不小于200mm（DN≥150）；II. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm；III. 在管道焊縫上不得開孔。f. 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長最大允許偏差不超過10mm。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。c. 閥門、法蘭及其它連接件的設(shè)置和焊接位置應(yīng)便于檢修和在役檢查。d. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式和位置。c. 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。b. 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。a. 管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，偏差不大于177。采用環(huán)氧防銹漆進行防腐：兩道底漆，一道面漆。試驗完畢后填寫試驗記錄。(3)返修部位及范圍由質(zhì)檢人員確定，采取機械或修磨方法把缺陷清除干凈，必要時可采用表面檢驗確認。(1)當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不允許的缺陷時，應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，提出改進措施，然后進行補焊。(2)無損檢驗%的射線照明檢驗。；c. 逐個進行成品彎管的橢圓度檢查，橢圓度不超過8%；d. 彎曲后的壁厚不應(yīng)小于直管所要求的最小壁厚。且一般情況下不允許回彎。a. 彎管采用冷彎，彎后不需熱處理；b. 彎管彎曲半徑為管子公稱直徑的4倍，彎曲度公差不應(yīng)超過177。組裝完畢的管段應(yīng)將內(nèi)、外表面清洗干凈，并封閉管口，以防沾污。；e. 法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差f在177。5mm；b. 間距N偏差為177。b. 坡口加工尺寸詳見下圖：、組裝及焊縫檢驗，以保證管道安裝質(zhì)量；，但組裝件應(yīng)有足夠的鋼性，以免產(chǎn)生永久變形。、切割a. 管子切割宜采用機械切割； b. 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；c. 切口端面傾斜偏差L不應(yīng)大于管子外徑的1%； d. 如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應(yīng)消除熱影響區(qū)。管件應(yīng)放
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