【正文】 子、管件用無油壓縮空氣或氮氣吹干，并將兩端口封堵，以防管子、管件再度污染。(1)外觀檢查本工程中壓縮空氣管道焊縫檢查等級為Ⅳ級，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，然后進行焊縫外觀檢查，管子與管子（含彎頭）的對接焊縫余高小于3mm。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道上所開孔的邊緣離焊縫不得小于100mm。c. 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)符合上表的規(guī)定。75mm；c. 支吊架的管部和根部應(yīng)接觸良好；d. 不銹鋼管道應(yīng)設(shè)有不銹鋼保護皮； 檢驗記錄— 閥門試驗記錄— 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄— 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄10. 安全技術(shù)措施a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識；必須認真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過三級安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。f. 使用角向磨光機，砂輪切割機時應(yīng)戴眼鏡，必要時應(yīng)戴面罩。b. 盡量避免多層交叉作業(yè)，若必須多層交叉作業(yè)時，應(yīng)設(shè)隔離防護裝置。f. 氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁在烈日下爆曬或靠近熱源，且瓶體溫度不能超過30℃。b. 使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。 外觀檢測a. 安裝過程中承壓部件表面不得有裂紋、軋折、離層、結(jié)疤、弧坑、劃痕等缺陷；b. 如在安裝施工過程中發(fā)生以上缺陷時，施工人員不得擅自對缺陷進行處理，應(yīng)及時通知QC部相關(guān)人員對缺陷進行評定；c. 待評定并做出處理方案后，方可對缺陷進行處理。壓縮空氣管道系統(tǒng)試壓完畢后，用壓縮空氣吹干。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。75mm，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。176。、管件清洗管道清洗分為：安裝前管道清洗；安裝后與設(shè)備連接前清洗。、切割a. 管子切割宜采用機械切割； b. 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；c. 切口端面傾斜偏差L不應(yīng)大于管子外徑的1%； d. 如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應(yīng)消除熱影響區(qū)。(2)無損檢驗%的射線照明檢驗。d. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式和位置。i. 管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進行。a. 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備。b. 未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。g. 使用設(shè)備時應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進行。吊裝管子或其它物體時，一定牢固可靠。e. 乙炔瓶應(yīng)直立放置使用，不須倒放使用。a. 各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查是否破損、漏電、接地。a. 管道預(yù)制前，清潔并檢查管子及管件的清潔度，經(jīng)QC人員確認后方可進入下一道工序；b. 管道及管件對口、焊接前檢查清潔度，經(jīng)QC人員確認后方可焊接；c. 管道預(yù)制組件必須將敞口用塑料管帽或封膠帶封閉；d. 管道連成系統(tǒng)后按要求進行壓縮空氣吹干，并經(jīng)QC、監(jiān)理及業(yè)主相關(guān)人員確認。c. 水壓試驗過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后修理，并重新試壓。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。a. 管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，偏差不大于177。a. 彎管采用冷彎，彎后不需熱處理；b. 彎管彎曲半徑為管子公稱直徑的4倍，彎曲度公差不應(yīng)超過177。d. 對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；不銹鋼法蘭用非金屬墊片時墊片材料的氯離子含量不得超過50ppm。a. 坡口加工采用機械加工方法。，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。a. 管道坡度應(yīng)符