工藝管道安裝施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-21 00:37 本頁(yè)面
【正文】 橡膠板δ=m21制作臨時(shí)墊片2麻繩φ=16mmm50管道吊裝3塑料布kg30封閉管口4不干膠帶80mm卷20封閉管口5防火帆布8m50m卷1蓋預(yù)制管道注：如施工中遇其它情況，須采取特殊措施時(shí)，另作計(jì)劃。項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理焊接技術(shù)員質(zhì)檢員安全員管道技術(shù)員施工班組20五、施工工藝要求：施工工序圖材料驗(yàn)收備料計(jì)劃圖紙會(huì)審材料發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工方案標(biāo)記移植領(lǐng)料焊材的管理施工準(zhǔn)備方案交底 焊縫外觀(guān)檢查焊接下料預(yù)制無(wú)損檢測(cè)返修閥門(mén)試壓安裝系統(tǒng)開(kāi)車(chē)保溫三查四定壓力試驗(yàn)吹掃 ，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類(lèi)堆放并掛牌標(biāo)記，鋼管應(yīng)堆放在道木上，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上。、施工用水、用電已經(jīng)接通，滿(mǎn)足施工使用要求，各類(lèi)機(jī)械設(shè)備已進(jìn)點(diǎn)就位。、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點(diǎn)重點(diǎn)。，并將施工方案的意圖向施工班組進(jìn)行交底。、考試工作，使所有焊工持證上崗?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023520設(shè)備出廠(chǎng)技術(shù)文件《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 《材料與備件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程》，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：1）閥門(mén)必須具有出廠(chǎng)合格證和制造廠(chǎng)家銘牌，銘牌上要求注明閥門(mén)的公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；2）閥門(mén)鑄造件的表面要求平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；3）閥門(mén)鍛造件的表面要求平整光滑、無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；4）閥門(mén)的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開(kāi)關(guān)時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開(kāi)和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷；：1）閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求采用潔凈水進(jìn)行；2），試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門(mén)殼體、填料無(wú)滲漏為合格；3），試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，試驗(yàn)以閥瓣密封面不泄漏為合格；4）閥門(mén)的傳動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個(gè)檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象；5）檢驗(yàn)合格的閥門(mén)，要求及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂，關(guān)閉閥門(mén)，在閥門(mén)閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出合格標(biāo)識(shí)，分類(lèi)存放，及時(shí)填寫(xiě)經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門(mén)試驗(yàn)記錄；6）檢驗(yàn)不合格的閥門(mén)，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出不合格標(biāo)識(shí)，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；、坡口加工，管道上儀表部件一律在管道預(yù)制是一次完成，安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙定，以便組對(duì)。1）管子宜用機(jī)械方法加工，也可采用火焰加工；2）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層；3）坡口的加工形式按以下要求進(jìn)行控制： 管道焊接接頭坡口形式如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求的，一般用Y型坡口。4）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1％，但不得超過(guò)2mm；D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整。、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線(xiàn)圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 焊縫標(biāo)識(shí)（焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、固定口、返修標(biāo)記等）必須標(biāo)注清晰。 應(yīng)按管線(xiàn)號(hào)等分類(lèi)原則進(jìn)行分類(lèi)和標(biāo)識(shí)，管道單線(xiàn)圖等書(shū)面記錄上的標(biāo)識(shí)應(yīng)與預(yù)制件實(shí)體標(biāo)識(shí)相一致，管道實(shí)體上的標(biāo)識(shí)在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。標(biāo)識(shí)須用白色油性記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識(shí)別為宜。詳盡焊接工藝參數(shù)參見(jiàn)本工程焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本工程焊接工藝評(píng)定編制依據(jù)為NB/T470142011。 焊材選用焊材選用表
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