【正文】 安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板，無法隔離的部分經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意可以參加系統(tǒng)試壓。（3）對所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；（4）有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。（5）試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,出口設(shè)置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。(6) 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力； （7）由于罐區(qū)機泵進(jìn)口無過濾器，需在投產(chǎn)試運過程中安裝平板過濾器，以免管內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入機泵而造成機泵損壞。五、試壓組織機構(gòu) 成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。試壓小組組長：劉剛（負(fù)責(zé)現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：劉艷武（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場試壓臨時管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：張智韜（負(fù)責(zé)試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗負(fù)責(zé)人：劉建山（負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作）質(zhì)量檢查員：楊春良（負(fù)責(zé)試壓過程中檢查工作）安 全 員：王寶玉（負(fù)責(zé)試壓過程中安全工作） 建立試壓組織機構(gòu)管道試壓班組 試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人張智韜材料供應(yīng)陶巖 試壓組副組長劉艷武安裝技術(shù)員毛遠(yuǎn)記電氣技術(shù)員劉存省質(zhì)量檢查員楊春良試壓安全員王寶玉 試壓組組長劉 剛六、工藝管道油壓方案 本工程介質(zhì)工藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。 通球管線油壓本裝置需要通球工藝管道共計34條管線，主要包括以下工藝線路（1）8臺調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8條）。以P21101為例，將該工藝流程內(nèi)的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P21101）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐V32102/2內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。其它7臺調(diào)合釜出口管線吹掃、試壓方法同上。（2）復(fù)合劑罐出口經(jīng)管匯（GH201）流程（6條）。以P32107泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至201灌裝線處末端站（HLDV2100101），將該末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。安裝完盲板后，開啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至壓力達(dá)到試壓壓力。壓力試驗合格后。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐精密過濾器內(nèi)，通過過濾器低點排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。然后將管匯回路開啟至卸車場處，在卸車場安裝同樣法蘭短節(jié)，在泵出口采用同樣方法進(jìn)行試壓，試壓合格后利用壓縮風(fēng)將管內(nèi)存油掃至卸車場和灌裝線處。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。其它4條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進(jìn)行機泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處。（流程見附圖）（3）船用油復(fù)合劑罐到裝車棧臺管線（1條）。將該工藝流程內(nèi)的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P32201）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到裝卸車鶴管處，通過鶴管排放到噸箱，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入噸箱內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。（4）管匯GH202進(jìn)出口工藝管線（9條）。以P32301泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至202灌裝線處末端站（HLDV2100303），將該流程上的三通球站（TLDV2100301）至灌裝線方向打開，將灌裝線末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。安裝完盲板后，開啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至壓力達(dá)到試壓壓力，壓力試驗合格后。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到精密過濾器內(nèi)，通過過濾器低點排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。然后將三通球閥至101卸車場方向打開，按照上述方法進(jìn)行該管線試壓工作，試壓合格后，將該管線內(nèi)存油用壓縮風(fēng)掃至大桶內(nèi)。將管匯方向調(diào)整至另外回路，按照上述方法完成另外2條三通球站工藝管線的試壓工作。其它5條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進(jìn)行機泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處。（流程圖見附圖）（5）添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐的管線（8條）。將該工藝流程內(nèi)罐頂?shù)哪┒苏痉ㄌm蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。將三通過球閥從泵房（P41003）至罐區(qū)（V31303）方向開啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P41003）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力1