工藝管道安裝方案案例-文庫吧
2025-05-16 12:18 本頁面
【正文】 料堆放場地氣焊工具棚砂輪切割機砂輪切割機砂 輪 機搖臂鉆床臺式鉆床 辦公室生活間成 品 庫 行車大門大門碳鋼坡口機電動葫蘆不銹鋼坡口機消防器材消防器材消防器材消防器材 7000018000 材料驗收,管件應有制造廠的質(zhì)量證明書,且符合設計文件的規(guī)定,鋼管的質(zhì)量證明書上有合同號,供方的名稱或印記,產(chǎn)品標準號,鋼的牌號,爐罐號,批號,重量和件數(shù),品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級,技術(shù)臨督部門的印記。，檢查每根管端應有印記，印記包括鋼的牌號，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標準號，供方印記和注冊商標等應齊全，合金鋼管的鋼的牌號后有爐號，批號。，成捆供貸,檢查其標牌,應標明供方印記或注冊商標,鋼的牌號,爐號,批號,合同號,產(chǎn)品規(guī)格,標準號,重量,根數(shù),制造日期,供方臨督部門的印記等應齊全.,但有標牌,標牌內(nèi)容同上。,檢查其化學成份應符合設計及合同規(guī)定。,檢查制造質(zhì)量證明書上晶間腐蝕試驗結(jié)果應符合設計規(guī)定,如末注明,在檢驗時應按“”中有關(guān)規(guī)定補充試驗。 全部管子,管件應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。，表面應光滑柔軟無折紋，坑注，氣泡等缺陷。 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。，檢查項目包括：a． 閥門型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求。b． 外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。c． 該批閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管、玻璃鋼管,鋼襯膠管,要分幾個堆場堆放，嚴禁混放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。，且室內(nèi)溫度在5～40℃范圍內(nèi)。搬運和堆放時，要輕拿輕放，避免強烈震動或碰撞。，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。 焊材的存放，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。、發(fā)放制度。,設備安裝就位后,按施工圖逐根進行單線圖的測繪,繪出單根管線的走向,標高,坐標,規(guī)格,長度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點設備的名稱,位置等。還要把儀表接口位置,系統(tǒng)吹洗增加管口位置測繪出來。,預制深度達50％左右, 所有管道按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。管道加工預制流程如圖2所示。（砂輪切割機）切割下料。鍍鋅管用機械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨時，要使用專用砂輪片。，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理，不銹鋼管用專用角向磨光機清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。 ，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，活口處應留50～100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。：碳鋼管當管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進行；鍍鋅管采用絲接；不銹鋼管采用氬弧焊接，管內(nèi)充氬氣保護；玻璃鋼管根據(jù)設計要求采用粘接等方法。：:氬弧焊絲采用H08Mn2SiA，焊條采用E4315（或E4303）；氣焊焊絲采用H08MnA。圖紙會審預制加工技術(shù)要求焊工培訓材料驗收管道支架下料組對焊接防腐標號管道預制碳鋼下料機械加工組對焊接吹掃、水壓氣密試驗聯(lián)動試車交工驗收下料機械加工焊接閥門驗收特性檢查閥門試壓運現(xiàn)場探傷標號堆放標號堆放探傷不合格處理標號堆放緊固件檢查標號堆放安裝組對合金鋼不銹鋼管道加工預制流程圖2不銹鋼管：316L: 氬弧焊絲采用H00Cr18Ni14Mo2，焊條采用A022 UB6: URANUSB6 URANUSB6低溫鋼16Mn:焊條采用J507，焊絲采用H08Mn2Si。UB6 不銹鋼我公司在銅陵磷銨廠工程中曾施工過,作過工藝評定,有成熟的施工經(jīng)驗,其特性如下:(1) 焊接特性： UB6鋼材是一種超低碳奧氏體CrNi類不銹鋼，其焊接性能良好，不需予熱和焊后熱處理。(2) 焊接材料：采用：SORDINOB6 、。 Ura～us B6 φ2mm焊絲。焊條烘烤溫度200300℃，兩小時。(3) 母材下料和坡口加工：① 采用等離子切割機或?qū)Ｓ蒙捌懈钕铝稀＂凇∑驴诓捎肰型坡口，具體按照GB5023697中的型式加工。③ 所有接頭和鄰近母材表面應將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。④ 坡口加工應均勻，避免焊接錯邊。(4) 焊接操作：① 點固焊高度不超過壁厚的2/3，點固焊長度及間距按常規(guī)。② 采用直流反接。③ 焊接時，采用小電流、快運條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。④ 避免焊接飛濺粘在母材上。⑤ 短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。⑥ 多層焊時，要清渣，并控制層間溫度（＜100℃）。⑦ 焊后空冷。⑧ 焊后焊縫進行酸洗。（PQR）或按總包商規(guī)范進行的焊接工藝試驗,見所附20＃,16Mn,316L,UB6鋼的焊接工藝規(guī)程。，相對濕度大于90%或手工焊風速大于8m/s、氬弧焊風速大于2m/s或焊件溫度
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