【正文】 收 設(shè)備安裝前必須驗(yàn)收基礎(chǔ)，合格后方可使用，并辦理基礎(chǔ)交接證明。 應(yīng)有建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、土建及安裝單位參與，共檢設(shè)備基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)驗(yàn)收包括下列內(nèi)容a 基礎(chǔ)定位尺寸b 基礎(chǔ)標(biāo)高c 基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。d 基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足技術(shù)要求 設(shè)備吊裝 生產(chǎn)車間設(shè)備種類多，設(shè)備就位前應(yīng)制訂切實(shí)可行的運(yùn)輸及吊裝方案。 未經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在設(shè)備上焊接吊耳。 起重工應(yīng)持證上崗，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)由專人指揮，吊車臂下嚴(yán)禁站人。 設(shè)備安裝 設(shè)備找正找平后技術(shù)偏差見下表檢查項(xiàng)目 偏差值（毫米）中心線位置5標(biāo)高5設(shè)備水平度軸向 L/1000徑向 2D/1000設(shè)備垂直度 H/1000注：D為靜止設(shè)備外徑；L為臥式設(shè)備長度；H為立式設(shè)備高度 泵的找平應(yīng)符合下列要求a、臥式和立式泵的縱、測量時(shí)應(yīng)以機(jī)加工面為基準(zhǔn)。b、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。 設(shè)備找平設(shè)備采用平墊鐵和斜墊鐵找平，墊鐵放置在設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間，具體要求如下：a、放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)先處理，水平偏差為2mm/m。b、每組墊鐵的數(shù)量不宜多于四塊，找平完畢后，層間點(diǎn)焊牢固。c、墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距，一般為500～1000mm。d、設(shè)備找正找平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好。e、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)外露出10～30mm。 f、設(shè)備安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，找平后墊鐵與結(jié)構(gòu)焊死。 設(shè)備找平工具及檢測部位a、設(shè)備的水平度通常用水平儀測量，、檢測應(yīng)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量應(yīng)在同一位置正反向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。b、設(shè)備垂直度檢測可使用框式水平儀，將其一側(cè)緊靠加工面，調(diào)整垂直度水平儀氣泡偏差值在允許偏差內(nèi)。 設(shè)備找正設(shè)備安裝過程中，用移動(dòng)設(shè)備的方法將其調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定的平面坐標(biāo)位置上,即將其縱向中心線和橫向中心線的偏差值控制在允許的范圍內(nèi)，可采用拉鋼絲吊線墜的方法，或用經(jīng)緯儀測量檢查。 設(shè)備找標(biāo)高用調(diào)整墊鐵高度的方法將設(shè)備調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定的高度位置，高度偏差控制在允許的范圍內(nèi)。六、管道安裝技術(shù)要求 原材料檢驗(yàn)及管理 管材、管件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按施工進(jìn)度安排，及時(shí)提出材料計(jì)劃，同時(shí)對鋼管的材質(zhì)、壁厚偏差是否符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)。上述材料必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證書，各種型鋼也應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書。 閥門檢驗(yàn)a、外觀檢查 b、檢查產(chǎn)品合格證書c、閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查 c1 閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)用水的氯離子含量不的超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 c2 ,實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。 c3 除蝶閥、止回閥外,閥門的密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不滲漏為合格。 c4 實(shí)驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水并吹干,關(guān)閉閥門,封閉出入口,并填寫閥門實(shí)驗(yàn)記錄。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)有明確的標(biāo)志。 管件檢驗(yàn) a、彎頭、大小頭、法蘭、盲板及緊固件等必須進(jìn)行檢驗(yàn),尺寸偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定。 b、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)定型,螺栓螺母配合良好,無松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。 管道加工 碳鋼管用機(jī)械方法或氧乙炔焰切割,當(dāng)用氧乙炔焰切割時(shí),必須保證尺寸正確和表面平整。 不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割。 管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要 a、切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 b、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1/100，且不得大于3mm。 管道焊接 凡參加本工程管道焊接的焊工,必須取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格格,且必須持證上崗。 焊條使用前應(yīng)按其說明書的規(guī)定烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥,焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋,焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 碳鋼管道及不銹鋼管道采用焊條電弧焊,PP管道采用熱風(fēng)焊，玻璃管道不得施焊、加熱或敲打。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。 管子、管件組對時(shí),清除焊縫兩側(cè)100毫米范圍的油污、毛刺等,對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的百分之十,且不應(yīng)大于2mm。 焊接完畢后,及時(shí)清理焊口兩側(cè)焊渣及飛濺,保證焊口平整光滑,不銹鋼焊口應(yīng)酸洗鈍化。 管道安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的劃痕、班點(diǎn)等缺陷。，應(yīng)避免震動(dòng)或碰撞，玻璃管段及管件應(yīng)有指定的地點(diǎn)存放，并有專人保管。 法蘭連接時(shí),應(yīng)保持法蘭間的平行, ‰ 且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)保持與管道同心,并應(yīng)保持螺栓自由穿入。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻,松緊適度,緊固后螺栓與螺母宜齊平。 管道對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),。 管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。 穿墻及過樓板的管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 不銹鋼管道安裝時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過50ppm。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（毫米）坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)177。20室外177。15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN﹥1002L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑 與機(jī)器相連的管道安裝 a、與機(jī)器相連的管道,安裝前必須進(jìn)行檢查