【文章內(nèi)容簡介】 紋的制式(英制/公制)絲扣法蘭應(yīng)能用手擰上,:≥溫度標識:二級溫度以上材料,在管螺紋尾部車制溝槽.壓力等級:16Mpa/22Mpa/32Mpa管端密封面示意圖3) 對材質(zhì)較軟的有色金屬管道(紫銅管、鉛管等)密封面為一般采取翻邊方式加工,翻邊應(yīng)采用專用翻邊加工器進行,邊管口不應(yīng)有裂紋和徑向劃痕,如果翻邊時發(fā)現(xiàn)邊緣有裂紋,可以對管口進行回火處理,管口加熱溫度一般應(yīng)控制在以下范圍:銅管:500600℃鉛管:100130℃鋁管:150260℃4)管口翻邊后不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷,與管道中心線應(yīng)垂直,允許偏差為 1mm。厚度減薄率不大于 10%.管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸,法蘭與翻邊平面接觸應(yīng)均勻、良好. 坡口加工:坡口加工應(yīng)采用機械加工、等離子弧或手工磨制,碳鋼管也可采用氣割等熱加工坡口的方法, 采用熱加工坡口的方法后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表皮層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。坡口角度按焊接工藝卡規(guī)定加工。 彎管制作 焊接彎頭制作1)時,管道的彎曲半徑與彎管前管道壁厚的關(guān)系宜符合下列規(guī)定管道的彎曲半徑與彎管前管道壁厚的關(guān)系表彎曲半徑(R) 彎管前管道壁厚R≥6Dg 6Dg＞R≥5Dg Tm5Dg＞R≥4Dg Tm4Dg＞R≥3Dg Tm注: Dg公稱直徑。 Tm設(shè)計壁厚.1) 級高壓鋼管的煨彎彎曲半徑不宜小于管道外徑的 5 倍,其他管道的彎曲半徑不宜小于管道外徑的 倍.2) 有縫鋼管制作煨彎彎管時,焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū),一般拉應(yīng)布置在管道彎曲平面的 45176。夾角處.3) 接加熱方式,如果條件不允許質(zhì)量采取炭火直接加工方式時,應(yīng)注意鋼管與焦,應(yīng)控制溫度,色金屬管道的加熱溫度范圍如下:管道材質(zhì) 加熱溫度范圍(℃)銅 500～ 600銅合金 600 ～700鋁 11～17 150～ 260鋁合金 LFLF3 200 ～310鋁錳合金 ＜450鈦 ＜350鉛 100～ 1304) 合金管道合有色金屬管道煨彎時,應(yīng)盡量采用機械方式煨彎,煨保證煨彎的橢圓率達到要求,可以在管道內(nèi)充填石英沙,煨彎石不能敲擊管壁,鉛熱煨彎不能填充石英沙.5) ,煨彎完成后應(yīng)按設(shè)、高頻煨彎等方式,應(yīng)盡量、冷煨彎后的熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 碳鋼熱煨彎管的溫度應(yīng)始終保持在 900℃以上,碳鋼管壁厚大于 19mm 時,應(yīng)對煨彎后的彎頭進行熱處理.b) 當對中、低合金鋼管進行熱煨彎時,對公稱直徑不小于 100mm,或壁厚不小于 13mm 的管道彎頭,應(yīng)按設(shè)計要求進行完全退火、正火夾回火或回火處理.c) 當對中、低合金鋼管進行冷煨彎時,對公稱直徑不小于 100mm,或壁厚不小于 13mm 的管道彎頭,應(yīng)按設(shè)計要求進行熱處理.d) 奧氏體不銹鋼制作的彎頭,可以不進行熱處理,如設(shè)計有要求,應(yīng)按設(shè)計要求進行熱處理.常用管材制造煨彎彎彎頭時的熱處理條件:鋼材類別 名義成分 鋼材牌號熱處理溫度( ℃)加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼 C125600～650CMn 16Mn、16MnR 600～65009MnV 600～700CMnV15MnV 600～700CMo 16Mo 600～65012CrMo 600～65015 CrMo 700～75012Cr2Mo 700～76015Cr1Mo 700～760CCrMo9Cr1Mo 700～760CCrMoV 12Cr1MoV 700～760 600～650中、低合金鋼CNi 600～650當加熱溫度升至400℃時，加熱速率不應(yīng)大于205*25/T℃/h恒溫時間應(yīng)為每 25mm壁厚1h,且不得少于15min,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度應(yīng)低于 65℃恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260*25/T℃/h,400℃以下可自然冷卻 注：T管材壁厚。7）夾套管冷偎彎，應(yīng)保持主管之間的間距，可以在主管與彎管之間加裝止移塊，在加裝止移塊時要注意在畏彎時不能將主管管壁擠裂，即止移塊盡量布置在主管壁上，畏彎完成可以采用通球檢查。8）偎彎彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a) 不得有裂紋（目測或設(shè)計文件規(guī)定的無損檢測項目） 。b) 不得存在過燒、分層等缺陷。c) 不宜有皺紋。d) 測量彎管個在任一截面上的外徑與最小外徑差，應(yīng)符合下列要求：彎管在任儀截面上的最大外徑與最小外徑差管子類別 最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計 P≥100Mpa 的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 5%輸送劇毒流體以外或設(shè)計 P＜100Mpa 的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 8%鈦管 為制作彎管前管子外徑的 8%銅、鋁管 為制作彎管前管子外徑的 9%銅合金、鋁合金管 為制作彎管前管子外徑的 8%鉛管 為制作彎管前管子外徑的 10%e) 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力 P≥100Mpa 的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子的 10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 15%，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。f) 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力 P≥10Mpa 的彎管，管端中心線偏差值△不得超過 ,當直管長度 L＞3m 時，其偏差不得超過 5mm.g) 其他類別的彎管，管端中心偏差值△不得超過 3mm/m,當直管長度L＞3m 時，其偏差不得超過 10mm.h) Ⅱ形彎管的平面度允許偏差△應(yīng)符合規(guī)定要求：長度(mm) ＜500 500～1000 ＞1000～1500 ＞1500平面度△(mm) ≤3 ≤4 ≤6 ≤10i) 高壓鋼管制作彎頭后，應(yīng)進行表面無損探傷，需要熱處理的彎頭應(yīng)在熱處理后進行表面探傷；當有缺陷時，可以進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%,且不得小于設(shè)計壁厚。j) 彎管加工完成后，應(yīng)填寫加工記錄。 三通、異徑管、管封頭制作、四通1) 接彎（蝦米彎）預(yù)制a) 制作節(jié)彎有用鋼管制作和用鋼板制作兩種方式，無論采用何種方式，都應(yīng)進行 1:1 放樣。下料時應(yīng)將切割余量和間隙綜合考慮好，鋼板下料時還應(yīng)考慮節(jié)約材料，盡可能的一次下料，綜合套裁。b) 采用節(jié)彎的部位，壓力一般不應(yīng)超過 ,溫度不宜超過350℃,管徑不宜小于 Dg200,選用的材料牌號應(yīng)與母材相同，壁厚不宜比主管壁薄。c) 彎管的節(jié)數(shù)不宜少于 3 節(jié)，彎管半徑應(yīng)按設(shè)計要求進行，但彎管半徑一般不宜低于 倍的管道外徑。d) 彎管的水平偏差和角度偏差同偎彎管要求。焊口配置要求和檢查驗收標準同管道預(yù)制配口要求。e) 節(jié)彎的檢驗、驗收標準同偎彎管預(yù)制，焊接或無損探傷檢查應(yīng)按設(shè)計要求或按節(jié)彎所使用部位的的管道等級要求進行檢查、驗收。2)三、四通預(yù)制a) 制作三、四通與制造節(jié)彎類似，有用鋼管制作、偎彎制作和用鋼板制作等多種方式，無論采用何種方式，都應(yīng)進行 1:1 放樣。下料時應(yīng)將切割余量和焊縫間隙綜合考慮好，特別時用偎彎彎頭制作時更應(yīng)注意。鋼板下料時還應(yīng)考慮節(jié)約材料，盡可能的一次下料，綜合套裁。b) 采用鋼板焊制三、四通的部位，壓力一般不應(yīng)超過 ,溫度不宜超過 350℃,管徑不宜小于 Dg200, 選用的材料牌號應(yīng)與母材相同，壁厚不宜比主管壁厚薄，還應(yīng)按設(shè)計要求，焊制加強板或加強肋板。c) 三、四通的支管應(yīng)進行放樣，支管口不應(yīng)超過主管的內(nèi)壁，應(yīng)制作成與主管相配的圓弧（馬鞍）形管接口。d) 三、四通口的水平偏差和角度偏差可參考偎彎管要求。焊口配置要求和檢查驗收標準同管道預(yù)制配口要求，特別在三、四通支管的根部，焊縫坡口間隙不應(yīng)超過規(guī)定要求，不能采用填塞圓鋼等過渡材料的方式修補過大的坡口間隙。e) 三、四通的檢驗、驗收標準同節(jié)彎管預(yù)制，焊接或無損探傷檢查應(yīng)按設(shè)計要求或按三、四通所使用部位的管道等級要求進行檢查、驗收。1) 制作管端封頭，有用鋼板制作的焊接封頭（盲板、管堵等）和用法蘭制作的法蘭封頭（法蘭盲板、法蘭隔板、8 字盲板等）兩種方式。2) 采用制作管端封頭的部位，壓力一般不應(yīng)超過 ,焊接盲板的管徑不宜大于 Dg200,選用的材料牌號應(yīng)按設(shè)計要求，管徑較大且壓力超過 ，還應(yīng)按設(shè)計要求，焊制加強板或加強肋板。3) 采用制作法蘭封頭的部位，壓力等級應(yīng)按設(shè)計要求選用，且不應(yīng)低于主管所采用的法蘭等級，應(yīng)采用于主管所用法蘭標準相同的加工、驗收標準來制造法蘭封頭。裝于連接法蘭之間的法蘭隔板，應(yīng)裝有能露至法蘭外的指示標識。法蘭隔板和 8 字盲板（通斷盲板）應(yīng)采用雙面密封，其密封面的加工要求同標準法蘭餓密封面加工要求。4) 焊接盲板焊口配置要求和檢查驗收標準同管道預(yù)制配口要求，焊縫坡口間隙不應(yīng)超過規(guī)定要求，不能采用填塞圓鋼等過渡材料的方式修補過大的焊口間隙。5) 焊接盲板的檢驗、驗收標準應(yīng)按設(shè)計要求或按盲板所使用部位的管道等級要求進行檢查、驗收。 卷管加工1) 卷板管同一筒管節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道,兩縱向焊縫的間距不宜小于200mm.2) 卷板管組對時,兩縱向焊縫的間距應(yīng)大于 縫不宜小于 50mm.3) 卷板管對接焊縫的內(nèi)錯邊量不宜超過管道壁厚的 10%,且不得大于 2mm.卷板管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合規(guī)定要求公稱直徑 ＜800 800～1 1300～16 1700～24 2600～30 ＞3000mm 200 00 00 00周長偏差mm 177。5 177。7 177。9 177。11 177。13 177。15圓度偏差mm外徑的1%且不大于44 6 8 9 104)卷板管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管道周長的 1/6～1/4。樣板與管道內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定:e) 對接縱縫粗不得法院管道壁厚的 101%加 2mm,且不得大于 3mm.f) 離管端 200mm 的對接焊縫粗不得大于 2mm.g) 其他部位不得大于 1mm.5)管道端面與管道中心線的垂直偏差不得大于管道外徑的 1%,且不得大于 3mm,管道的平直度偏差不得大于 1mm/m.6)焊縫不能雙面成型的卷板管,當公稱資金不小于 600mm 時,宜在管內(nèi)進行封底焊接.7)卷板管加工公稱應(yīng)采取防止管道表面損傷的措施,如果發(fā)生損傷,應(yīng)對受損部位進行修磨,時其圓滑過度,管時,應(yīng)對碳鋼的滾筒等接觸不銹鋼板面的設(shè)備采取隔離措施,應(yīng)對加工完成的管道進行酸洗鈍化處理.8) 卷板管應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行無損探傷或其他阿類的檢查.A 夾套管加工 夾套管加工2) 夾套管加工應(yīng)預(yù)留調(diào)整管端,其調(diào)節(jié)余量控制在 50～100mm.3) 夾套管加工應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,應(yīng)盡量避免在主管內(nèi)布置焊縫,如主管布置有焊縫時,應(yīng)按相同類別的管道的探傷比例進行射線檢驗,并經(jīng)試壓合格后方可裝入夾套管內(nèi).4) 套管與主管間的間隙應(yīng)布置均勻,應(yīng)按設(shè)計要求布置支撐塊,支撐塊的布置不能防礙主管道的在套管內(nèi)的膨脹,且不能使主管道被磨損.5) 主管加工完畢后,在裝入套管前應(yīng)對主管進行壓力試驗,在試驗壓力應(yīng)考慮主管與套管間的壓力差,至試驗壓力,保持壓力 10min,經(jīng)檢查無泄漏,目測無變形后降至設(shè)計壓力,停壓 30min 檢查管道,以壓力不降,無摻漏為合格.6) 夾套管加工完成后,夾套部分還應(yīng)以設(shè)計壓力的 倍進行壓力試驗,檢驗要求同主管試壓要求.7) 彎管的夾套應(yīng)在彎管接觸合格后進行加工.8) 夾套管主管的管道合管件原則上應(yīng)采用無縫鋼管合管件。夾套彎管縱的主管合夾套間應(yīng)保持間隙合同軸度,其偏差不得超過 3mm. 管道支架制作。、規(guī)格、型號均應(yīng)按設(shè)計要求選用，特別是裝于管道根部（與管道直接焊接）的材質(zhì)，必須符合設(shè)計要求。 支架型材的切割，應(yīng)采用機械切割方式，采用剪板機、砂輪切割機、鋸床等機械加工方式。如板材較厚、管材管徑較大，可以采取等離子或氧炔焰切割方式切割，但切割完成后，應(yīng)用砂輪機磨平邊角等部位。、系數(shù)必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行糾正。，角焊縫的高度、焊縫飽滿度、長度、間隔等應(yīng)符合設(shè)計要求。如果設(shè)計有要求，對于承載力較大部位的焊縫，還應(yīng)進行無損探傷檢測。、保溫預(yù)制完成的管道、管件、支吊架在送至安裝前，除有特殊要求（預(yù)安裝后需二次鍍鋅、襯膠等）外，均應(yīng)進行防腐處理。防腐處理應(yīng)嚴格執(zhí)行清理、除銹、噴、涂漆或涂護油脂、干燥等工序. 管道安裝技術(shù)要求所需的材料運至現(xiàn)場,成品、半成品運至現(xiàn)場,管件及支吊架運至現(xiàn)場,以上所需的材料、成品、半成品、管件和支吊架等經(jīng)檢驗合格,需要脫脂的管道已完成預(yù)脫脂工作,施工現(xiàn)場符合安裝要求,即可以進行壓力管道的安裝. 施工現(xiàn)場環(huán)境要求:1) 時,:安全條件(操作安全、防火、防觸漏電、防毒等措施),氣象條件(溫度、適度、風(fēng)速、防雨雪措施).2) 材料、半成品、產(chǎn)品堆放場地應(yīng)區(qū)分、標識清楚,材料、半成品、產(chǎn)品的質(zhì)量狀況也應(yīng)標識清楚.3) 施工設(shè)備應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求,設(shè)備的質(zhì)量狀況、安全狀況也應(yīng)符合要求,、標識清楚.4) 配置的工具應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求. 系統(tǒng)管道安裝系統(tǒng)管道安裝按管道連接方式可分為:固定連接(焊接、絲接)、活接等連接方式,安裝時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)管道的安裝要求,要求如下: 焊接1) 這是工業(yè)管道最常用的連接方式,按焊接方式一般可分為電焊、氣焊、氣體保護焊、融化焊等,按焊接的形式一般可分為手工焊、半自動焊、自動焊等.按連接的方式