【正文】 用于 U 型坡和溫度的管道、坡口加工精度要求高的管道不能采用本方式加工坡口.4) 車床車制坡口:對(duì)于管道坡口要求高,或不能用手工磨制的特殊坡口,比如 U型坡口和高壓管道坡口,并加工管道托架支撐需要車制坡口的管道.5) 采用等離子或氧炔焰割制坡口后,應(yīng)及時(shí)清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,油脂保護(hù),在焊接前還應(yīng)對(duì)坡口的內(nèi)外表面進(jìn)行清理.6) 焊接坡口的預(yù)制要求按焊接工藝要求進(jìn)行.7) 加工坡口應(yīng)盡量采取機(jī)械加工方式.:1) 管道端面密封面加工質(zhì)量采用機(jī)械方式加工.2) 車床車制管端密封面:鋼管密封面的車制應(yīng)嚴(yán)格按照化工系統(tǒng)高壓管道密封面和連接絲扣法蘭的絲扣加工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,車制角度、粗糙度、螺紋角度及精度必須符合要求,面,不得有徑向溝槽.車制要求如下:密封面粗糙度:≥角度:20176。176。厚度減薄率不大于 10%.管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸,法蘭與翻邊平面接觸應(yīng)均勻、良好. 坡口加工:坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工、等離子弧或手工磨制,碳鋼管也可采用氣割等熱加工坡口的方法, 采用熱加工坡口的方法后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表皮層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。 彎管制作 焊接彎頭制作1)時(shí),管道的彎曲半徑與彎管前管道壁厚的關(guān)系宜符合下列規(guī)定管道的彎曲半徑與彎管前管道壁厚的關(guān)系表彎曲半徑(R) 彎管前管道壁厚R≥6Dg 6Dg＞R≥5Dg Tm5Dg＞R≥4Dg Tm4Dg＞R≥3Dg Tm注: Dg公稱直徑。夾角處.3) 接加熱方式,如果條件不允許質(zhì)量采取炭火直接加工方式時(shí),應(yīng)注意鋼管與焦,應(yīng)控制溫度,色金屬管道的加熱溫度范圍如下:管道材質(zhì) 加熱溫度范圍(℃)銅 500～ 600銅合金 600 ～700鋁 11～17 150～ 260鋁合金 LFLF3 200 ～310鋁錳合金 ＜450鈦 ＜350鉛 100～ 1304) 合金管道合有色金屬管道煨彎時(shí),應(yīng)盡量采用機(jī)械方式煨彎,煨保證煨彎的橢圓率達(dá)到要求,可以在管道內(nèi)充填石英沙,煨彎石不能敲擊管壁,鉛熱煨彎不能填充石英沙.5) ,煨彎完成后應(yīng)按設(shè)、高頻煨彎等方式,應(yīng)盡量、冷煨彎后的熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 碳鋼熱煨彎管的溫度應(yīng)始終保持在 900℃以上,碳鋼管壁厚大于 19mm 時(shí),應(yīng)對(duì)煨彎后的彎頭進(jìn)行熱處理.b) 當(dāng)對(duì)中、低合金鋼管進(jìn)行熱煨彎時(shí),對(duì)公稱直徑不小于 100mm,或壁厚不小于 13mm 的管道彎頭,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完全退火、正火夾回火或回火處理.c) 當(dāng)對(duì)中、低合金鋼管進(jìn)行冷煨彎時(shí),對(duì)公稱直徑不小于 100mm,或壁厚不小于 13mm 的管道彎頭,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理.d) 奧氏體不銹鋼制作的彎頭,可以不進(jìn)行熱處理,如設(shè)計(jì)有要求,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理.常用管材制造煨彎彎彎頭時(shí)的熱處理?xiàng)l件:鋼材類別 名義成分 鋼材牌號(hào)熱處理溫度( ℃)加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率碳素鋼 C125600～650CMn 16Mn、16MnR 600～65009MnV 600～700CMnV15MnV 600～700CMo 16Mo 600～65012CrMo 600～65015 CrMo 700～75012Cr2Mo 700～76015Cr1Mo 700～760CCrMo9Cr1Mo 700～760CCrMoV 12Cr1MoV 700～760 600～650中、低合金鋼CNi 600～650當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于205*25/T℃/h恒溫時(shí)間應(yīng)為每 25mm壁厚1h,且不得少于15min,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度應(yīng)低于 65℃恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260*25/T℃/h,400℃以下可自然冷卻 注：T管材壁厚。8）偎彎彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a) 不得有裂紋（目測或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的無損檢測項(xiàng)目） 。c) 不宜有皺紋。f) 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 P≥10Mpa 的彎管，管端中心線偏差值△不得超過 ,當(dāng)直管長度 L＞3m 時(shí)，其偏差不得超過 5mm.g) 其他類別的彎管，管端中心偏差值△不得超過 3mm/m,當(dāng)直管長度L＞3m 時(shí)，其偏差不得超過 10mm.h) Ⅱ形彎管的平面度允許偏差△應(yīng)符合規(guī)定要求：長度(mm) ＜500 500～1000 ＞1000～1500 ＞1500平面度△(mm) ≤3 ≤4 ≤6 ≤10i) 高壓鋼管制作彎頭后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的彎頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面探傷；當(dāng)有缺陷時(shí)，可以進(jìn)行修磨。j) 彎管加工完成后，應(yīng)填寫加工記錄。下料時(shí)應(yīng)將切割余量和間隙綜合考慮好，鋼板下料時(shí)還應(yīng)考慮節(jié)約材料，盡可能的一次下料，綜合套裁。c) 彎管的節(jié)數(shù)不宜少于 3 節(jié)，彎管半徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，但彎管半徑一般不宜低于 倍的管道外徑。焊口配置要求和檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同管道預(yù)制配口要求。2)三、四通預(yù)制a) 制作三、四通與制造節(jié)彎類似，有用鋼管制作、偎彎制作和用鋼板制作等多種方式，無論采用何種方式，都應(yīng)進(jìn)行 1:1 放樣。鋼板下料時(shí)還應(yīng)考慮節(jié)約材料，盡可能的一次下料，綜合套裁。c) 三、四通的支管應(yīng)進(jìn)行放樣，支管口不應(yīng)超過主管的內(nèi)壁，應(yīng)制作成與主管相配的圓弧（馬鞍）形管接口。焊口配置要求和檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同管道預(yù)制配口要求，特別在三、四通支管的根部，焊縫坡口間隙不應(yīng)超過規(guī)定要求，不能采用填塞圓鋼等過渡材料的方式修補(bǔ)過大的坡口間隙。1) 制作管端封頭，有用鋼板制作的焊接封頭（盲板、管堵等）和用法蘭制作的法蘭封頭（法蘭盲板、法蘭隔板、8 字盲板等）兩種方式。3) 采用制作法蘭封頭的部位，壓力等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，且不應(yīng)低于主管所采用的法蘭等級(jí)，應(yīng)采用于主管所用法蘭標(biāo)準(zhǔn)相同的加工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來制造法蘭封頭。法蘭隔板和 8 字盲板（通斷盲板）應(yīng)采用雙面密封，其密封面的加工要求同標(biāo)準(zhǔn)法蘭餓密封面加工要求。5) 焊接盲板的檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按盲板所使用部位的管道等級(jí)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。5 177。9 177。13 177。樣板與管道內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定:e) 對(duì)接縱縫粗不得法院管道壁厚的 101%加 2mm,且不得大于 3mm.f) 離管端 200mm 的對(duì)接焊縫粗不得大于 2mm.g) 其他部位不得大于 1mm.5)管道端面與管道中心線的垂直偏差不得大于管道外徑的 1%,且不得大于 3mm,管道的平直度偏差不得大于 1mm/m.6)焊縫不能雙面成型的卷板管,當(dāng)公稱資金不小于 600mm 時(shí),宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊接.7)卷板管加工公稱應(yīng)采取防止管道表面損傷的措施,如果發(fā)生損傷,應(yīng)對(duì)受損部位進(jìn)行修磨,時(shí)其圓滑過度,管時(shí),應(yīng)對(duì)碳鋼的滾筒等接觸不銹鋼板面的設(shè)備采取隔離措施,應(yīng)對(duì)加工完成的管道進(jìn)行酸洗鈍化處理.8) 卷板管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行無損探傷或其他阿類的檢查.A 夾套管加工 夾套管加工2) 夾套管加工應(yīng)預(yù)留調(diào)整管端,其調(diào)節(jié)余量控制在 50～100mm.3) 夾套管加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,應(yīng)盡量避免在主管內(nèi)布置焊縫,如主管布置有焊縫時(shí),應(yīng)按相同類別的管道的探傷比例進(jìn)行射線檢驗(yàn),并經(jīng)試壓合格后方可裝入夾套管內(nèi).4) 套管與主管間的間隙應(yīng)布置均勻,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置支撐塊,支撐塊的布置不能防礙主管道的在套管內(nèi)的膨脹,且不能使主管道被磨損.5) 主管加工完畢后,在裝入套管前應(yīng)對(duì)主管進(jìn)行壓力試驗(yàn),在試驗(yàn)壓力應(yīng)考慮主管與套管間的壓力差,至試驗(yàn)壓力,保持壓力 10min,經(jīng)檢查無泄漏,目測無變形后降至設(shè)計(jì)壓力,停壓 30min 檢查管道,以壓力不降,無摻漏為合格.6) 夾套管加工完成后,夾套部分還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn),檢驗(yàn)要求同主管試壓要求.7) 彎管的夾套應(yīng)在彎管接觸合格后進(jìn)行加工.8) 夾套管主管的管道合管件原則上應(yīng)采用無縫鋼管合管件。、規(guī)格、型號(hào)均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，特別是裝于管道根部（與管道直接焊接）的材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求。如板材較厚、管材管徑較大，可以采取等離子或氧炔焰切割方式切割，但切割完成后，應(yīng)用砂輪機(jī)磨平邊角等部位。，角焊縫的高度、焊縫飽滿度、長度、間隔等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、保溫預(yù)制完成的管道、管件、支吊架在送至安裝前，除有特殊要求（預(yù)安裝后需二次鍍鋅、襯膠等）外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 當(dāng)公稱直徑 Dg＜150mm 時(shí),其間距不得小于管道外徑 Dw.② 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻煨彎)的起弧點(diǎn)≥100mm,且不得小于管道外徑 Dw.③ 卷板管的 縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜布置在底部.④ 環(huán)焊縫距支吊架的凈距≥50mm。加固環(huán)距管道環(huán)焊縫的間距≥50mm.8)管口組對(duì)前應(yīng)檢查管道內(nèi)部,要保證內(nèi)部無雜物。一般的水系統(tǒng)管道,常溫時(shí)可以選用麻絲和白鉛油(酚醛清漆與鈦白粉混合調(diào)制)填料。介質(zhì)如果是液、氣態(tài)氨等腐蝕性、滲透性較強(qiáng)的材料,應(yīng)選擇黃粉甘油(鈦白粉或紅丹粉與甘油混合調(diào)制)填料。亦不能過松,以安裝完成后外露螺紋 2～3 牙為宜.b) 填料:螺紋外露的填料應(yīng)清除干凈,不得將填料擠入管道內(nèi)部,選用填料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和第 4)的規(guī)定. 法蘭連接1) 法蘭連接適用各類材質(zhì)和壓力等級(jí)的管道連接,按照連接方式一般可分為焊接、絲扣連接、翻邊等方式,的加工、驗(yàn)收要求見管道預(yù)制要求.2) 焊接:則式錐常用的連接方式,求插入法蘭內(nèi)的管口不能超過法蘭的密封面,一般應(yīng)低于法蘭密封面 2～3mm,平焊法蘭的外口按角焊縫的要求焊接,法蘭內(nèi)口也一定要按角焊縫的要求焊接.對(duì)焊法蘭配管要求銅對(duì)接焊口的坡口標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)按對(duì)接焊口的要求配制接口.3) 絲扣連接:對(duì)于不能焊接的鍍鋅或襯里管和高壓鋼管采用此方式連接.a) 鍍鋅或襯里鋼管:喲起法蘭的絲扣應(yīng)與管道或管件的絲扣相同,加工要求同管道絲扣連接的加工要求,需要注意的是,在加工法蘭時(shí),應(yīng)保證絲扣的加工長度不能低于,但也不能長于絲扣管件的絲扣管件的絲扣長度.b) 高壓絲扣法蘭:絲扣法蘭的加工要求同管道預(yù)制要求.4) 活套法蘭:一般用于銅、鋁等合金鋼管道的連接,在管道翻邊前,應(yīng)將法蘭先裝于管道上,.5) 密封填料(墊片):按照法蘭密封面的形式選擇密封填料(墊片),密封填料(墊片)的成分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按管道內(nèi)的介質(zhì)特性和工作壓力、溫度等因素選用.a)軟墊片:一般選用石棉、石棉橡膠、橡膠、聚四砩乙烯、墊片的形式有平面、企口式等多種式樣,應(yīng)根據(jù)密封面的形式選擇適合的密封墊.① 橡膠墊片:在溫度不高、壓力不大、片的厚度應(yīng)按照管徑選擇,但不能小于 裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面,要求密封面上無污物、雜物,密封面完好且無劃痕,安裝完成后應(yīng)用塞尺檢查法蘭的對(duì)稱四周,應(yīng)保持法蘭密封面的平行,偏差不宜超過 1%0且最大不超過 2mm.② 石棉、石棉橡膠墊片:一步那由于凹凸面和平面法蘭,選用應(yīng)注意使用壓力、溫度、耐油等性能,此類墊片一般用于溫度低于 450℃壓力低于 6Mpa ,黑色表示低壓墊片,紅色表示中壓墊片,此類墊片禁止使用在食用介質(zhì)管道,耐油墊片在使用之前還應(yīng)用與介質(zhì)內(nèi)同的油浸泡,若管徑較大時(shí),應(yīng)在墊片接頭處采用迷宮式布置,并應(yīng)盡量使用,要求密封面上無污物、雜物,密封面完好且無劃痕,安裝完成后應(yīng)用塞尺檢查法蘭的對(duì)稱四周,應(yīng)保持法蘭密封面的平行,偏差不宜超過 1%且最大不超過 2mm.③ 軟墊片的規(guī)格偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:平面型 凹凸型 榫槽型法蘭密封面形式公稱直徑內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑＜125 ＋ － ＋ － ＋ －≥125 ＋ － ＋ － ＋ －b) 半硬墊片:目前使用較多的是聚四砩乙烯墊片、纏繞墊、金屬包墊等,此墊片一般用于不能使用石棉類墊片、腐蝕性較大、密封要求較高的場所,此類墊片不能用手工制造,密封面,要求密封面上無污物、雜物,密封面完好且無劃痕,安裝完成后應(yīng)用塞尺檢查法蘭的對(duì)稱四周,應(yīng)保持法蘭密封面的平行,偏差不宜超過1%且最大不超過 2mm.c) 硬墊片:主要指金屬墊片,材質(zhì)可以是碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、合金鋼、鋁銅等有色金屬。此類填料一般為膠狀填料,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇,使用時(shí)應(yīng)注意要先清理密封面,于要求密封面上無污物、雜物、密封面完好且無劃痕,檢查合格后才能在密封面上涂抹填料,填料涂抹要均勻,因只能使用一次,故安裝時(shí)應(yīng)確定無誤后才可以進(jìn)行緊固,緊固螺栓的力應(yīng)均衡且不能用力過大,原則上應(yīng)使用扭力扳手緊固,不能造成密封墊的不均運(yùn)受力,安裝完成后應(yīng)用塞尺檢查法蘭的對(duì)稱四周,應(yīng)保持法蘭密封面的平行,偏差不能超過 .6) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭結(jié)合緊密,不能有間隙縫,如果使用墊圈,則每個(gè)螺栓的墊圈數(shù)不能超過一個(gè),緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平.7) 當(dāng)采用不銹鋼或合金鋼材質(zhì)的螺栓和螺母、管道設(shè)計(jì)使用溫度高于 100℃或低于 0℃、露天裝置、處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)時(shí),管道和法蘭的緊固螺栓應(yīng)涂二硫化鉬、石墨粉等油脂保護(hù).8) 高溫或低溫管道的螺栓,在運(yùn)行時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理或冷態(tài)緊固,熱、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2 小時(shí)后進(jìn)行,若設(shè)計(jì)無要求,則熱、冷緊固溫度應(yīng)符合下列要求:管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度℃ 一次熱、冷緊溫度℃250～350 工作溫度 －＞350 350 工作溫度20～70 工作溫度 －＜70 70 工作溫度9)緊固螺栓時(shí),管