【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。e、鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來(lái)的位置。f、鋼絞線運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)。貯存應(yīng)使鋼絞線離地不小于20cm以上。嚴(yán)禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。(2)、錨具及配件a、錨具采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，夾片采用40Cr鋼制造，制造錨具的材料應(yīng)符合GB／T6991999標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有機(jī)械性能、化學(xué)成份合格證明書(shū)，質(zhì)量保證書(shū)或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告，外購(gòu)錨具須有生產(chǎn)廠家合格證。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每批不得超過(guò)1000套。c、物資部門(mén)應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)抽取10%，且不少于10套，硬度檢驗(yàn)抽取5%，且不少于5套，夾片每批至少抽取5片進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。d、當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不全，或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在外觀和硬度檢驗(yàn)合格后，從同批中抽取6套錨具組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。e、錨具領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度由專人從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。使用中報(bào)廢的錨具應(yīng)有專人負(fù)責(zé)核對(duì)領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫(kù)手續(xù)，報(bào)廢的錨具須集中另行保管不得混淆。(3)、非預(yù)應(yīng)力鋼筋a、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》的有關(guān)規(guī)定。各種規(guī)格鋼筋其機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋類別抗拉強(qiáng)度бb(MPa)屈服點(diǎn)бs(MPa)伸長(zhǎng)率бS（%）冷彎180176。Q235≥370≥235≥25d=aHRB335(625mm)≥455≥335≥17d=3a注：d：彎心直徑a：鋼筋直徑b、鋼筋外觀：無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。c、鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋應(yīng)分批（每批不超過(guò)60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格該批鋼筋不合格。d、鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質(zhì)。(4)、箱梁混凝土本工程箱梁預(yù)制采用C40混凝土，在拌和場(chǎng)集中拌制。a、水泥采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合《通用硅酸鹽水泥》GB1752007的要求，%，%。b、摻合材料摻合材料品質(zhì)符合現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c、細(xì)骨料中砂，Ⅱ區(qū)顆粒級(jí)配。砂中氯離子含量≤%，含泥量≤%，泥塊含量≤%。d、粗骨料碎石，粒徑525mm且級(jí)配良好。石中氯離子含量≤%，含泥量≤%，泥塊含量≤%，針片狀含量≤8%。e、混凝土拌和用水混凝土拌和用水，使用不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕(C1含量＜250mg/l的水。f、外加劑選用外加劑其質(zhì)量符合《混凝土外加劑》GB80762008之要求。%。砂漿減水率18%以上，且與水泥、摻合料等膠凝材料的匹配性能良好。(5)、波紋管a、材料材料符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG2252007的規(guī)定，并附有合格證和質(zhì)保書(shū)。b、外觀金屬波紋管一般為黑色,色澤均勻,內(nèi)外壁不允許有融體破裂、硬塊、嚴(yán)重氣泡等缺陷，為了減小摩阻系數(shù)，本技術(shù)規(guī)范中的金屬波紋管為螺旋形的金屬管（示意圖如下）。c、管材規(guī)格應(yīng)符合本工程要求，與相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力錨具配套，鋼帶厚度要求：Φ內(nèi)＝50mm、55mm的金屬波紋管為：；金屬波紋管的波紋高度不得小于：；圓管內(nèi)徑允許偏差為：177。d、管材供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)錨具尺寸，提供與錨座連接處的密封措施。e、金屬波紋管應(yīng)滿足如下要求:金屬波紋管應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，能足以保持其形狀，并抵抗施工中的破壞、穿透或變形；金屬波紋管應(yīng)具有足夠的柔性，以便能適應(yīng)特殊形式的預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)的需要；金屬波紋管應(yīng)具有一定抗磨性,以防止孔道在穿索、張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋將成孔破壞。金屬波紋管內(nèi)橫截面面積至少為預(yù)應(yīng)力筋的2～。金屬波紋管應(yīng)具有一定密封性，要保證波紋管和錨具、波紋管和波紋管之間的密封連接。f、金屬波紋管以及配件組成的預(yù)應(yīng)力成孔系統(tǒng)，應(yīng)滿足后張預(yù)應(yīng)力灌漿的需要；除了熱焊接連接外，還應(yīng)提供專用的密封連接裝置，此裝置應(yīng)帶有孔道壓漿過(guò)程的排氣、排水、排漿和觀察功效的排漿管，以滿足壓力灌漿或真空輔助壓漿的需要。g、波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí),生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)和合格證。進(jìn)場(chǎng)后物資部門(mén)除按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還要對(duì)其外觀形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測(cè)。h、波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。在同一原料、配方和同工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材，每半年或累計(jì)50000m生產(chǎn)量為一批，取產(chǎn)量最多的規(guī)格檢驗(yàn)。i、波紋管在裝卸運(yùn)輸時(shí)不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓。g、管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)2m,距熱源不得少于1m,不得露天暴曬。存放期自生產(chǎn)之日起，一般不得超過(guò)兩年。(6)預(yù)埋件見(jiàn)下表預(yù)埋件表序號(hào)名稱備注泄水孔PVC管通風(fēng)孔PVC管吊裝孔鋼管防撞欄桿預(yù)埋筋伸縮縫預(yù)埋件箱梁抗震限位預(yù)埋件鋼板支座預(yù)埋鋼板鋼板五、施工方案●梁場(chǎng)建設(shè)（一）、梁場(chǎng)建設(shè)總體方案梁場(chǎng)預(yù)制能力根據(jù)本標(biāo)段橋梁上部結(jié)構(gòu)20m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁數(shù)量、橋梁總體施工工期及其它因素，綜合考慮梁場(chǎng)小箱梁的生產(chǎn)能力為45片/月。梁場(chǎng)存梁能力梁場(chǎng)存梁區(qū)按三層堆放，每層每排小箱梁邊板（+）3塊，中板（+1m）3塊，每排6塊，共3排，三層能夠堆放54片20m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁。本標(biāo)段的橋梁施工滿足架梁要求后，立即把梁板運(yùn)至橋梁位置架梁，減輕存梁區(qū)的存梁壓力，使存梁場(chǎng)滿足存梁要求。梁場(chǎng)總體布置⑴、梁場(chǎng)選址根據(jù)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)踏勘，結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況，梁場(chǎng)選址于草壩互通的E匝道處。E匝道紅線內(nèi)路基作為箱梁或梁板預(yù)制和存放場(chǎng)地、部分臨設(shè)及其它輔助設(shè)施建設(shè)場(chǎng)地（詳見(jiàn)后附的梁場(chǎng)布局圖）。⑵、梁場(chǎng)建設(shè)規(guī)模①梁場(chǎng)占地面積規(guī)劃梁場(chǎng)總長(zhǎng)195m,寬25m，占地共計(jì)4875m2。②梁場(chǎng)布置A、橫向布置便道→龍門(mén)吊軌道→主區(qū)→龍門(mén)吊軌道B、縱向布置存梁區(qū)→預(yù)制區(qū)→庫(kù)房及住宿區(qū)。其中預(yù)制區(qū)臺(tái)座布設(shè)：橫向4個(gè)，縱向4排，共計(jì)16個(gè)臺(tái)座。⑶、在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置長(zhǎng)50m、寬16m的鋼筋棚，棚內(nèi)地面用10cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。(4)、橋梁預(yù)制時(shí)需制作大量的標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)試件，為滿足要求，在預(yù)制場(chǎng)拌和樓附近建設(shè)面積20m2的標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)室，專門(mén)負(fù)責(zé)預(yù)制梁的混凝土試件養(yǎng)護(hù)。（二）、施工方法施工順序場(chǎng)地平整→測(cè)量放樣→龍門(mén)吊安裝→梁板臺(tái)座制作→存梁區(qū)枕梁安裝→完善排水系統(tǒng)→完善安全防護(hù)系統(tǒng)場(chǎng)地平整對(duì)E匝道該段路基原有地表的雜草、樹(shù)根清除，部分路段按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填處理，填料采用級(jí)配良好的砂礫卵石。路基頂面要求平整，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)量放樣測(cè)量放線的內(nèi)容包括：梁場(chǎng)的長(zhǎng)度、寬度和地面標(biāo)高，制梁臺(tái)座的尺寸和標(biāo)高，龍門(mén)吊軌道中心線及標(biāo)高，排水系統(tǒng)位置等。各測(cè)點(diǎn)應(yīng)打上小木樁，并用石灰繪出，高程測(cè)量應(yīng)作好原始記錄。龍門(mén)吊安裝本預(yù)制場(chǎng)采用2臺(tái)50t龍門(mén)吊，主要用于吊裝模板、砼澆筑及移梁就位。在垂直于臺(tái)座方向設(shè)走行軌，直通預(yù)制區(qū)，走行軌基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆C30砼。龍門(mén)吊采用2臺(tái)25t汽車吊配合安裝。總體安裝步驟開(kāi)始→軌道復(fù)檢→走行梁安裝→主梁組裝→支腿安裝→連接主梁與支腿→整體抬吊龍門(mén)吊→連接支腿與走行梁→操作室安裝→電氣系統(tǒng)安裝→電動(dòng)葫蘆安裝→安全裝置安裝→整機(jī)檢查→空載調(diào)試→負(fù)荷試驗(yàn)→結(jié)束具體施工工序(1)軌道的復(fù)檢龍門(mén)吊軌道采用38鋼軌，與基礎(chǔ)混凝土預(yù)埋件扣結(jié)固定。軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動(dòng)，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運(yùn)行等缺陷軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000，且全行程內(nèi)高低差不大于10mm，同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不大于10mm軌道接頭處高低差、錯(cuò)牙不大于1mm(2)走行梁安裝：測(cè)量人員使用全站儀放出軌道中心線的垂直線，并做好標(biāo)記。然后以垂直線為基準(zhǔn)，用吊車將走行梁吊至軌道上，然后上緊夾軌器，臺(tái)車側(cè)面變速箱使用枕木支墊，走行梁兩側(cè)用方木支承穩(wěn)固，并保證走行梁豎直。(3)主梁組裝用吊車先將主梁A節(jié)吊至預(yù)定位置后，進(jìn)行調(diào)整支墊，然后進(jìn)行兩側(cè)支承，穩(wěn)固并豎直后，依次進(jìn)行主梁B節(jié)的支墊固定工作，上述完成后進(jìn)行主梁連接，隨后對(duì)主梁進(jìn)行檢測(cè)工作。(4)支腿組裝用吊車將支腿依次吊至主梁端部進(jìn)行安裝，銷軸要穿到位，開(kāi)口銷固定要牢固。(5)整體抬吊主梁用2臺(tái)25T汽車吊整體抬吊主梁，起吊前要復(fù)核吊車的工作位置和作業(yè)半徑，對(duì)主梁吊點(diǎn)、捆綁點(diǎn)包角位置、支腿纜繩進(jìn)行檢查，清除支腿移動(dòng)方向的全部障礙物。起吊時(shí)，吊車應(yīng)設(shè)置1人指揮。指揮人員要密切觀察，使整個(gè)主梁保持水平、平穩(wěn)起升，同時(shí)支腿向主梁主向緩慢逐步收縮，收縮至設(shè)計(jì)位置，停止起吊，進(jìn)行連接。在整個(gè)起升過(guò)程中，吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。(6)操作室安裝：用吊車將操作室吊至設(shè)計(jì)位置，精確對(duì)位后進(jìn)行連接。(7)電氣系統(tǒng)安裝：依次接好操作室到行走梁電機(jī)的電纜，分別預(yù)留出其余各電機(jī)、各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤(pán)。(8)電動(dòng)葫蘆安裝：在支腿上先安裝好操作平臺(tái)，用汽車吊將電動(dòng)葫蘆吊到操作平臺(tái)上，用兩只2T手拉葫蘆將電動(dòng)葫蘆掛到主梁上，調(diào)整間隙，使電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間兩側(cè)的間隙與設(shè)計(jì)相符，并將操作室到電動(dòng)葫蘆的電纜接好。(9)各安全裝置的完善和調(diào)整。龍門(mén)吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位順，走行限位，掃軌器以及端部車檔等，調(diào)整起重量限制器其綜合誤差177。5%，顯示誤差≤5%，調(diào)整走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調(diào)整吊鉤高度限位，其動(dòng)作位置距主梁部約2米。臺(tái)座制作測(cè)量班精確放出臺(tái)座軸線位置，并按照放樣點(diǎn)準(zhǔn)確放出臺(tái)座基礎(chǔ)輪廓線，在已平整好的場(chǎng)地上澆筑10cm厚C20混凝土墊層，，以免在箱梁張拉后梁體兩端制梁平臺(tái)承受過(guò)大壓力而被破壞，平臺(tái)兩側(cè)用砂漿抹面，保證雨水能順利排走。臺(tái)座采用C30混凝土，厚30cm，預(yù)埋φ30PVC管和50槽鋼，以便內(nèi)穿拉桿連接外模。上鋪5mm厚鋼板，用錨釘焊牢，再經(jīng)打磨光滑而成，用吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍沖洗臺(tái)座（底鋼模）上的灰塵，清理干凈雜物?？偨Y(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，考慮預(yù)應(yīng)力作用于箱梁后的起拱事實(shí)，按二次拋物線設(shè)置，以臺(tái)座軸線中點(diǎn)為原點(diǎn)O，方程式為：Y=。為方便立模和加固模板，在臺(tái)座邊緣預(yù)埋50mm槽鋼。臺(tái)座共設(shè)16個(gè)，根據(jù)本標(biāo)段箱梁數(shù)量和橋梁縱坡（%，對(duì)應(yīng)箱梁數(shù)量為112片。%）要求，選擇靠近S305省道的8個(gè)臺(tái)座預(yù)留梁體調(diào)平鋼板的槽口，%，槽口深度設(shè)為3cm，其下采用細(xì)沙對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)梁長(zhǎng)變化（～）時(shí)調(diào)整調(diào)平鋼板的位置，槽口的平面尺寸設(shè)為65cm*64cm。均田壩大橋斜交角度為75度，草壩互通E匝道橋斜交角度為120度，因此，為考慮到正交和斜交兩用，臺(tái)座長(zhǎng)度均設(shè)為21m，以滿足正交和斜交小箱梁預(yù)制要求。小箱梁預(yù)制完畢，應(yīng)重新制作空心板臺(tái)座：長(zhǎng)20m，（中板）（邊板）預(yù)應(yīng)力砼空心板臺(tái)座；長(zhǎng)18m，（中板）（邊板）簡(jiǎn)支空心板臺(tái)座，確?？招陌孱A(yù)制工作的順利進(jìn)行。存梁區(qū)枕梁安裝存梁區(qū)支承面枕梁采用鋼筋混凝土，尺寸為22m（長(zhǎng)）（寬）（高），多層（≤3層）梁板中間置20cm20cm的枕木作墊塊。場(chǎng)地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。排水系統(tǒng)布置圖附后。a主排水溝在場(chǎng)地兩側(cè)各布置一條4050cm（寬深）的主排水溝，頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板，為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)2%的坡度，保證排水通暢。b輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺(tái)座的之間，共4道，斷面形式2030cm（寬深），頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1%的坡度，保證排水通暢。預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置小箱梁及空心板在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在預(yù)制區(qū)一邊布置一個(gè)100m3蓄水池，養(yǎng)護(hù)用水利用φ50供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場(chǎng)向兩側(cè)布置，再?gòu)墓┧鞴苌辖应?5的供水支管至各排的臺(tái)座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m布置一個(gè)噴頭。所有供水管路的布置不得影響梁板的預(yù)制，線路簡(jiǎn)單、方便、適用。小箱梁預(yù)制完畢，應(yīng)重新制作空心板臺(tái)座：長(zhǎng)20m，；長(zhǎng)18m，確?？招陌孱A(yù)制工作的順利進(jìn)行?！裥∠淞侯A(yù)制小箱梁預(yù)制工作主要包括鋼筋的加工和安裝、模板的清理和安裝、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和預(yù)埋件的加工和安裝、箱梁混凝土的灌注和養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉和壓漿，預(yù)制箱梁的移動(dòng)、存放。（一）、模板制作及安裝底模底模采用寬度為1m的基礎(chǔ)，面層采用8mm厚寬度1m鋼板整體鋪設(shè)，鋼板與混凝土基礎(chǔ)中兩側(cè)預(yù)埋角鋼焊接連接后打磨。外模外模包括外模面板和支架二部分，中間段為標(biāo)準(zhǔn)段，每段長(zhǎng)5m；兩端的節(jié)段為梁端調(diào)節(jié)。邊梁和中梁端頭結(jié)構(gòu)存在差異，則通過(guò)兩端的調(diào)節(jié)段進(jìn)行調(diào)節(jié)，如下圖所示，底部加固詳圖見(jiàn)附后的“草壩互通預(yù)制梁場(chǎng)臺(tái)座及模板加固圖”。外模支架為桁架式結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度和分段均與外模面板相同。外模支架與側(cè)模之間采用焊接連接，在支架外側(cè)的每根立柱下方設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓，用于支撐支架。同時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓，能夠?qū)?cè)模進(jìn)行微調(diào)和地坪的不平整調(diào)節(jié)。每節(jié)外模之間采用法蘭、螺栓連接，連接處貼雙面膠防止漏漿。底模與外側(cè)模的連接采用底模兩側(cè)貼橡膠條來(lái)密封，以防漏漿。內(nèi)模每套內(nèi)模分標(biāo)準(zhǔn)段、調(diào)節(jié)段和端模節(jié)段，每節(jié)內(nèi)模由8塊模板拼接而成，采用法蘭、螺栓拼接，拼接處