【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 規(guī)定采用電弧焊接接頭。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊。施焊時(shí)兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于 5d，如用單面焊縫不小于 10d（d 為鋼筋直徑） 。接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。 （2）鋼筋安裝 鋼筋在安裝過(guò)程中注意以下事項(xiàng):a 首先對(duì)鋼筋進(jìn)行編號(hào)，按照梁體鋼筋編號(hào)逐個(gè)進(jìn)行安裝，防止安裝遺漏、錯(cuò)誤；b 安裝過(guò)程中應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，講究一定的安裝順序，減少安裝難度；c 安裝鋼筋過(guò)程中做好鋼筋保護(hù)，結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)做好臨時(shí)支撐措施，防止傾倒。箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋，水平筋綁扎時(shí)掛線，保證其直順度。內(nèi)模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。鋼筋數(shù)量、間距必須準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求。鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，按梅花型布置，間距 1m 左右，且要求與鋼筋綁扎牢固。預(yù)應(yīng)力材料加工安裝（1）波紋管加工安裝施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型號(hào)，對(duì)照型號(hào)下料，波紋管接頭采用膠帶綁扎密封，并在外側(cè)纏繞多層寬膠帶，保證嚴(yán)密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆注混凝土過(guò)程中不停抽拔內(nèi)插硬塑管，并及時(shí)清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)及時(shí)處理。為保證鋼絞線安裝位置準(zhǔn)確，波紋管采用井字形鋼筋定位，按照?qǐng)D紙給定的梁體鋼絞線曲線參數(shù)，每 50 厘米計(jì)算出鋼絞線離臺(tái)座頂板的距離，定出鋼絞線的中心，使井字形鋼筋中心與鋼絞線中心嚴(yán)格重合，示意圖如下：H：示意鋼絞線安裝高度。梁底面井子定位筋井子定位筋波紋管8（2）錨墊板安裝錨墊板、錨具符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)以后，試驗(yàn)室按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護(hù)，保持清潔。安裝錨墊板注意位置、角度、方向準(zhǔn)確，保證張拉過(guò)程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間嚴(yán)密結(jié)合。錨墊板后端的普通鋼筋視情況做適當(dāng)加強(qiáng)，防止受局部壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。（3）鋼絞線加工安裝 鋼絞線質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)以后，試驗(yàn)室按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護(hù)，保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，如進(jìn)場(chǎng)后存放時(shí)間長(zhǎng)，必須安排定期外觀檢查，若在倉(cāng)庫(kù)中保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)，在室外存放的時(shí)間不能超過(guò) 6 個(gè)月，必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。 鋼絞線下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮量、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素，對(duì)于成捆鋼絞線在施工使用過(guò)程中注意安全，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。下料完畢之后逐根理順，每 50 厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。穿束前將鋼絞線端頭采用塑料膠膜纏繞，并采用 Φ6 鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉順。模板安裝（1）模板試拼：模板進(jìn)場(chǎng)之后，必須進(jìn)行試拼，主要檢查模板之間的連接縫、大塊模9板的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸等，不符合要求及時(shí)進(jìn)行修整，并進(jìn)行編號(hào)，合格后方可正式投入使用。（2）模板安裝：模板經(jīng)打磨后先用肥皂水清洗擦干，將脫模劑均勻涂抹在模板上。模板按順序分型號(hào)編號(hào)以便識(shí)別及順序安裝。外模標(biāo)高采用三角木塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，螺栓整體連接；內(nèi)模在場(chǎng)地分兩段安裝成后整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施工進(jìn)度。端頭模板安裝時(shí)需嚴(yán)格控制垂直度，對(duì)模板與臺(tái)座接觸面采用橡膠皮帶密貼，保證嚴(yán)密不漏漿，外模外側(cè)采用泡沫膠封堵以免漏漿，翼緣板側(cè)面處采用牛皮膠帶密貼在翼緣板側(cè)模處，此法能有效防止?jié)仓艜r(shí)漏漿，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)其密封性良好，外觀優(yōu)美。梁體內(nèi)模采用全封閉式，為防止?jié)仓^(guò)程中內(nèi)模上浮，頂板上方間距 布置 20 工字鋼與側(cè)模鉚接，提高其整體性。負(fù)彎矩槽口模板采用鋼板按設(shè)計(jì)尺寸加工，澆筑完成后立刻清理槽口處的混凝土。為防止預(yù)應(yīng)力N4 束安裝千斤頂時(shí)底部鋼筋與千斤頂有干擾，根據(jù)圖紙要求適當(dāng)調(diào)整底板鋼筋間距?；炷翝仓摻?、模板工序完成之后，進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查支座預(yù)埋件，伸縮縫預(yù)埋鋼筋是否預(yù)埋，自檢合格后向駐地監(jiān)理報(bào)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收批準(zhǔn)方可進(jìn)行混凝土澆注，混凝土入模采用汽車吊或龍門吊提升，鋼制混凝土混凝土專用料斗布料。 混凝土采用 2拌和站 120 攪拌機(jī)及 90 攪拌機(jī)集中生產(chǎn)。（1）澆筑：砼采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序推進(jìn)至另一端。每片梁砼分層澆筑，采用斜向分臺(tái)階施工方法施工。砼澆筑完，表面要用木抹子收漿、抹平、拉毛?；炷灵_(kāi)盤后，要認(rèn)真做好塌落度、和易性等混凝土性能指標(biāo)檢測(cè)，嚴(yán)禁使用不合格混凝土澆筑梁體，攪拌站開(kāi)盤后要做好每盤混凝土的標(biāo)養(yǎng)試塊和制梁現(xiàn)場(chǎng)入?；炷恋耐跇?biāo)養(yǎng)試塊制作，攪拌站制作試塊及時(shí)送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)；制梁現(xiàn)場(chǎng)同期標(biāo)養(yǎng)試塊必須擱置在澆筑完畢的梁板上，同期覆蓋、養(yǎng)生。10（2）振搗：砼內(nèi)部采用 50 型和 30 型插入式振動(dòng)器，鋼模外側(cè)采用附著式振搗器振搗，以 50 型振動(dòng)器和附著式振搗器為主。在腹板空隙小、不易振動(dòng)處采用附著式振搗器及 30 型振動(dòng)器振動(dòng)。砼振動(dòng)厚度不超過(guò) 30cm，在腹板部位要對(duì)稱振搗，防止內(nèi)模偏移。附著式振搗器安裝在箱梁側(cè)壁外側(cè)，設(shè)置間距不超過(guò) 米為宜，兩側(cè)對(duì)稱布置，持續(xù)振動(dòng)總時(shí)間 60～80s。振動(dòng)器功率宜 ，配置 40 臺(tái)附著振動(dòng)器。振動(dòng)棒要均勻布點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)間距不大于 倍（30 型振動(dòng)器不大于45cm；50 型振搗器不大于 75cm）的振動(dòng)半徑，振動(dòng)棒要快插慢拔，插入下層砼 10cm。振動(dòng)時(shí)間不能不足或過(guò)長(zhǎng)，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過(guò)振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發(fā)生偏移或?qū)⒉y管振破、振變形而影響后序施工。（3）模板拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 后，進(jìn)行側(cè)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除；內(nèi)模在施工后 12 小時(shí)內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)拆除。拆模時(shí)間不宜過(guò)早，防止碰壞混凝土。拆除模板時(shí)不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭，嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，要維修整理保養(yǎng)，按編號(hào)分類存放保管。模板拆除后應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行編號(hào)噴漆，按照其施工順序編號(hào)存放（包括該橋梁名稱、梁體編號(hào)、施工日期、張拉日期、壓漿日期） 。 （4）養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成以后，頂板要進(jìn)行二次收漿，收光、拉毛，砼澆筑后立即覆蓋灑水，操作時(shí)不得使梁體受到污染和損傷。不允許抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕跡。箱梁內(nèi)部采用蓄水與旋轉(zhuǎn)管噴淋養(yǎng)護(hù)，腹部與內(nèi)部同樣設(shè)噴淋管網(wǎng)噴淋養(yǎng)護(hù)，頂板采用覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，模板拆除前保持濕潤(rùn)，在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置蓄水池，保證養(yǎng)護(hù)用水。保濕養(yǎng)生時(shí)間為 14d，當(dāng)濕度小于 60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)周期不小于 28d。（5）鋼板支座預(yù)埋11具體根據(jù)特征梁體要求設(shè)置，在預(yù)制施工端梁時(shí)埋設(shè)不小于 20mm 厚鋼板，尺寸滿足各橋上部梁體具體要求,結(jié)合橋梁上部縱坡和橫坡具體數(shù)值要求，在需設(shè)置的端梁預(yù)埋調(diào)平鋼板上予以準(zhǔn)確顯示。 （詳細(xì)另見(jiàn)整體開(kāi)工報(bào)告及制梁交底書）預(yù)應(yīng)力筋張拉另根據(jù)各個(gè)橋梁預(yù)制具體情況，編制上報(bào)專項(xiàng)張拉施工方案，含全部的張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算書。 （25 米箱梁專項(xiàng)張拉方案后附）（1）張拉準(zhǔn)備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗(yàn)錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉打絞，錨具要貼住錨墊塊，并對(duì)中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，按標(biāo)定結(jié)果的回歸方程計(jì)算出張拉力與壓力表的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù)標(biāo)明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號(hào)、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無(wú)誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。（2）張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后，且混凝土齡期不小于 7d 方可張拉。張拉采取兩端同時(shí)張拉工藝，錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙向指標(biāo)控制。張拉順序?yàn)椋◤埨椎谰幪?hào)如下圖）：2①→2③→2②→2④，對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉力 σ k（KN）σ k=F= ApσconnF 1)、】12—— 張拉力（KN） AP —— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm 2）σcon——錨下控制應(yīng)力（KN）n ——每束鋼絞線根數(shù)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值△L（mm）△L=P PL/APEPPP —— 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力L —— 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）AP —— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm 2）EP —— 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N/mm 2）張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力( k)→ k→張應(yīng)力( k)持荷 5min σ k(頂錨)具體步驟為：①、需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵，開(kāi)始張拉。張拉兩端統(tǒng)一指揮，張拉過(guò)程千斤頂保持同步，