【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)定采用電弧焊接接頭。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊。施焊時兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不小于 5d，如用單面焊縫不小于 10d（d 為鋼筋直徑） 。接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置于內(nèi)力較小處，并錯開布置。 （2）鋼筋安裝 鋼筋在安裝過程中注意以下事項:a 首先對鋼筋進行編號，按照梁體鋼筋編號逐個進行安裝，防止安裝遺漏、錯誤；b 安裝過程中應針對結構特點，講究一定的安裝順序，減少安裝難度；c 安裝鋼筋過程中做好鋼筋保護，結合梁體結構特點做好臨時支撐措施，防止傾倒。箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋，水平筋綁扎時掛線，保證其直順度。內(nèi)模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預埋筋。鋼筋數(shù)量、間距必須準確，符合規(guī)范要求。鋼筋骨架按設計要求設置保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，按梅花型布置，間距 1m 左右，且要求與鋼筋綁扎牢固。預應力材料加工安裝（1）波紋管加工安裝施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型號，對照型號下料，波紋管接頭采用膠帶綁扎密封，并在外側(cè)纏繞多層寬膠帶，保證嚴密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆注混凝土過程中不停抽拔內(nèi)插硬塑管，并及時清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)堵塞時及時處理。為保證鋼絞線安裝位置準確，波紋管采用井字形鋼筋定位，按照圖紙給定的梁體鋼絞線曲線參數(shù)，每 50 厘米計算出鋼絞線離臺座頂板的距離，定出鋼絞線的中心，使井字形鋼筋中心與鋼絞線中心嚴格重合，示意圖如下：H：示意鋼絞線安裝高度。梁底面井子定位筋井子定位筋波紋管8（2）錨墊板安裝錨墊板、錨具符合現(xiàn)行國家標準，進場以后，試驗室按照規(guī)范要求進行復檢試驗，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護，保持清潔。安裝錨墊板注意位置、角度、方向準確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間嚴密結合。錨墊板后端的普通鋼筋視情況做適當加強，防止受局部壓應力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。（3）鋼絞線加工安裝 鋼絞線質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準，進場以后，試驗室按照規(guī)范要求進行復檢試驗，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護，保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕，如進場后存放時間長，必須安排定期外觀檢查，若在倉庫中保管時，倉庫干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)，在室外存放的時間不能超過 6 個月，必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。 鋼絞線下料長度通過計算確定，計算長度時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素，對于成捆鋼絞線在施工使用過程中注意安全，宜采用切斷機或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。下料完畢之后逐根理順，每 50 厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。穿束前將鋼絞線端頭采用塑料膠膜纏繞，并采用 Φ6 鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉順。模板安裝（1）模板試拼：模板進場之后，必須進行試拼，主要檢查模板之間的連接縫、大塊模9板的平整度、結構尺寸等，不符合要求及時進行修整，并進行編號，合格后方可正式投入使用。（2）模板安裝：模板經(jīng)打磨后先用肥皂水清洗擦干，將脫模劑均勻涂抹在模板上。模板按順序分型號編號以便識別及順序安裝。外模標高采用三角木塊進行調(diào)節(jié)，螺栓整體連接；內(nèi)模在場地分兩段安裝成后整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施工進度。端頭模板安裝時需嚴格控制垂直度，對模板與臺座接觸面采用橡膠皮帶密貼，保證嚴密不漏漿，外模外側(cè)采用泡沫膠封堵以免漏漿，翼緣板側(cè)面處采用牛皮膠帶密貼在翼緣板側(cè)模處，此法能有效防止?jié)仓艜r漏漿，并經(jīng)試驗檢測其密封性良好，外觀優(yōu)美。梁體內(nèi)模采用全封閉式，為防止?jié)仓^程中內(nèi)模上浮，頂板上方間距 布置 20 工字鋼與側(cè)模鉚接，提高其整體性。負彎矩槽口模板采用鋼板按設計尺寸加工，澆筑完成后立刻清理槽口處的混凝土。為防止預應力N4 束安裝千斤頂時底部鋼筋與千斤頂有干擾，根據(jù)圖紙要求適當調(diào)整底板鋼筋間距?；炷翝仓摻?、模板工序完成之后，進行詳細檢查，檢查支座預埋件，伸縮縫預埋鋼筋是否預埋，自檢合格后向駐地監(jiān)理報驗經(jīng)驗收批準方可進行混凝土澆注，混凝土入模采用汽車吊或龍門吊提升，鋼制混凝土混凝土專用料斗布料。 混凝土采用 2拌和站 120 攪拌機及 90 攪拌機集中生產(chǎn)。（1）澆筑：砼采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序推進至另一端。每片梁砼分層澆筑，采用斜向分臺階施工方法施工。砼澆筑完，表面要用木抹子收漿、抹平、拉毛?；炷灵_盤后，要認真做好塌落度、和易性等混凝土性能指標檢測，嚴禁使用不合格混凝土澆筑梁體，攪拌站開盤后要做好每盤混凝土的標養(yǎng)試塊和制梁現(xiàn)場入?；炷恋耐跇损B(yǎng)試塊制作，攪拌站制作試塊及時送入標養(yǎng)室養(yǎng)護；制梁現(xiàn)場同期標養(yǎng)試塊必須擱置在澆筑完畢的梁板上，同期覆蓋、養(yǎng)生。10（2）振搗：砼內(nèi)部采用 50 型和 30 型插入式振動器，鋼模外側(cè)采用附著式振搗器振搗，以 50 型振動器和附著式振搗器為主。在腹板空隙小、不易振動處采用附著式振搗器及 30 型振動器振動。砼振動厚度不超過 30cm，在腹板部位要對稱振搗，防止內(nèi)模偏移。附著式振搗器安裝在箱梁側(cè)壁外側(cè)，設置間距不超過 米為宜，兩側(cè)對稱布置，持續(xù)振動總時間 60～80s。振動器功率宜 ，配置 40 臺附著振動器。振動棒要均勻布點，振動點間距不大于 倍（30 型振動器不大于45cm；50 型振搗器不大于 75cm）的振動半徑，振動棒要快插慢拔，插入下層砼 10cm。振動時間不能不足或過長，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動時嚴禁振動鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發(fā)生偏移或?qū)⒉y管振破、振變形而影響后序施工。（3）模板拆?；炷翉姸冗_到 后，進行側(cè)模、端頭和負彎矩區(qū)模板的拆除；內(nèi)模在施工后 12 小時內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。拆除模板時不允許猛烈地敲打和強扭，嚴禁拋扔。模板支架拆除后，要維修整理保養(yǎng)，按編號分類存放保管。模板拆除后應對梁體進行編號噴漆，按照其施工順序編號存放（包括該橋梁名稱、梁體編號、施工日期、張拉日期、壓漿日期） 。 （4）養(yǎng)護：梁體澆注完成以后，頂板要進行二次收漿，收光、拉毛，砼澆筑后立即覆蓋灑水，操作時不得使梁體受到污染和損傷。不允許抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕跡。箱梁內(nèi)部采用蓄水與旋轉(zhuǎn)管噴淋養(yǎng)護，腹部與內(nèi)部同樣設噴淋管網(wǎng)噴淋養(yǎng)護，頂板采用覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護，模板拆除前保持濕潤，在預制場設置蓄水池，保證養(yǎng)護用水。保濕養(yǎng)生時間為 14d，當濕度小于 60%時，養(yǎng)護周期不小于 28d。（5）鋼板支座預埋11具體根據(jù)特征梁體要求設置，在預制施工端梁時埋設不小于 20mm 厚鋼板，尺寸滿足各橋上部梁體具體要求,結合橋梁上部縱坡和橫坡具體數(shù)值要求，在需設置的端梁預埋調(diào)平鋼板上予以準確顯示。 （詳細另見整體開工報告及制梁交底書）預應力筋張拉另根據(jù)各個橋梁預制具體情況，編制上報專項張拉施工方案，含全部的張拉伸長值計算書。 （25 米箱梁專項張拉方案后附）（1）張拉準備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉打絞，錨具要貼住錨墊塊，并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進行標定，按標定結果的回歸方程計算出張拉力與壓力表的對應數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù)標明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。（2）張拉梁體砼強度達到設計強度的 85%后，且混凝土齡期不小于 7d 方可張拉。張拉采取兩端同時張拉工藝，錨下控制應力為 =1395Mpa。張拉力和鋼絞線伸長量雙向指標控制。張拉順序為（張拉孔道編號如下圖）：2①→2③→2②→2④，對稱張拉。預應力筋張拉力 σ k（KN）σ k=F= ApσconnF 1)、】12—— 張拉力（KN） AP —— 預應力筋的截面面積（mm 2）σcon——錨下控制應力（KN）n ——每束鋼絞線根數(shù)預應力筋的理論伸長值△L（mm）△L=P PL/APEPPP —— 預應力筋的平均張拉力L —— 預應力筋的長度（mm）AP —— 預應力筋的截面面積（mm 2）EP —— 預應力筋的平均張拉力（N/mm 2）張拉程序為：0→初應力( k)→ k→張應力( k)持荷 5min σ k(頂錨)具體步驟為：①、需張拉的鋼束編號經(jīng)核對無誤后，開動油泵，開始張拉。張拉兩端統(tǒng)一指揮，張拉過程千斤頂保持同步，