【文章內容簡介】 混凝土的溫度為5～9℃時，不超過2小時。 混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，混凝土運至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度，如有離析現象時，必須在灌筑前進行二次攪拌，但不得隨意加水。 運輸車輛應不漏漿，并應經常清除車中粘附的和硬化的混凝土殘渣，裝車不宜過滿，要低于車幫50～100mm，防止砂漿流失。 在采用導管運送混凝土時，應先水泥漿通過導管，使其表面濕潤，在間歇時間不能超過45分鐘，應立即用壓力水清除導管中殘存的混凝土。 混凝土的灌筑： 整體式鋼筋混凝土結構，混凝土量大的工程以及重點工程和一般工程的重要部位，在灌筑混凝土時做好各種記錄，施工中重大問題應有詳細記錄。 多層框架灌筑混凝土時，應分層分段施工，水平方向宜以結構平面的伸縮線分段，垂直方向按結構層次分層。 混凝土應分層灌筑，每灌筑層的厚度要根據振搗方法，結構的配筋情況而定，一般不得超過下列表規(guī)定的數值。混凝土灌筑層的厚度 灌筑混凝土時，混凝土應不產生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應超過2米，超過2米時，應沿串筒或溜槽下落。 為了保證結構良好的整體性，灌筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土灌筑完畢。間歇時間一般情況下不應超過2小時，如超過2小時，才能允許繼續(xù)灌筑。 用振搗搗實混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗方法一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40176?！?5176。角。操作時要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序逐點移交，不應混亂，以免漏振，每次移動位臵的距離應不大于振搗棒作用半徑（一般為30～40cm）。要掌握好每一天插點的振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間以20～30秒為宜，應視混凝土表面呈現水平，不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。平板式振搗器是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土須分層灌筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm。平板振搗器的移動方向應順著電動機轉動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數應根據混凝土的坍落度及灌筑厚度而定。在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整并均勻出現漿液時，即可轉移振搗位臵。 灌筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋、水電管線、預埋件、預留孔洞和插鐵等有無走動、位移、變形和堵塞等現象，如發(fā)現問題，必須在已灌筑的混凝土初凝前，修正完好后再繼續(xù)施工。 灌筑多層框架結構混凝土，在每層中應先灌筑柱，再灌筑梁、板。，應先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后分層灌筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當混凝土灌到將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應加入一定數量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，在進行振搗，要掌握好標高，防止超高，當柱子與梁同時灌筑時，在柱子灌筑到大梁底時，應停歇1～2小時，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現裂縫。、薄墻、立柱等，灌筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成混凝土強度不均勻，宜在灌筑到一定高度時，應適當減少混凝土配合比的用水量。，先振實底板混凝土，達到踏步位臵時，在與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹將踏步上面抹平。：，具體應按下列部位留臵： a）柱子的施工縫應留在梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面；b）梁的高度大于1米時，施工縫應留臵在板底面以下20～30cm 處； c）平板樓板的施工縫應留臵在平行于板的短邊的任何位臵；d）肋形樓板施工縫的位臵，沿著與次梁平行的方向灌筑時，施工縫應留臵在次梁跨度的中間1/3范圍內。 梁板的施工縫應留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處應用以木板，板應放臵與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位臵留有切口，以通過鋼筋。 在施工縫繼續(xù)灌筑以前，要先清除混凝土上表面土、水泥薄膜、松動或軟弱的混凝土土層，用水沖洗干凈，再鋪一層3～5cm 水泥砂漿，然后繼續(xù)灌筑混凝土。 混凝土的養(yǎng)護： 為了保證已灌筑的混凝土有適宜的硬化條件，并在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，防止出現脫水產生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養(yǎng)護工作。 混凝土灌筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保 持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護期不得少于7晝夜。 養(yǎng)護混凝土所用水其要求與拌制混凝土所用的水相同，當氣溫低于+5℃時，混凝土不得澆水，并需進行保暖養(yǎng)護。 冬季摻防凍劑，混凝土出罐溫度不得低于10℃，入模溫度5℃。（具體參見《冬施技術規(guī)范》）5．質量標準A 原材料（一）主控項目1．水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月時），應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2．混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。3．混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。（二）一般規(guī)定1．混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2．普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。3．拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。B 配合比（一）主控項目混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行標準的專門規(guī)定。（二）一般項目1．首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。2．混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。C 混凝土施工（一）主控項目1．結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m 3時，同一配合比的混凝土每200m 3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。2．對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3．混凝土原材料每盤稱量的誤差應符合表1的規(guī)定。4．混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。（二）一般項目1．施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。2．后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土應按施工技術方案進行。3．混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑完畢后12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d ；（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；（5），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1．當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；2．當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3．