【文章內容簡介】 工時應封閉作業(yè)區(qū)域，并在來車方向前方設置禁行標志。 振搗作業(yè)時作業(yè)人員應穿戴絕緣手套、絕緣靴，并有專人牽電纜。 拆下的木模板應及時起釘，堆放整齊。 切縫機鋸縫時，刀片夾板的螺母應緊固，各連接部位和 安全防護罩完好正常。切縫前應先打開水管開關冷卻水中斷時應停止切縫。 薄膜養(yǎng)生的溶劑噴灑時應站在上風，穿戴安全防護用品。 現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離，設專人看管。 環(huán)保措施 施工所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物，如清理場地的表層腐質土、工程剩余的廢料，應根據(jù)各自不同的情況，分別處理，不得任意裸露棄置。 清洗施工機械、設備及工具的廢水、廢油以及生活用污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得排放于飲用水源附近的土地上，應集中處理以防 污染水質和土壤。 在城鎮(zhèn)居民區(qū)施工時，由機械設備和工藝操作所產(chǎn)生的噪聲，不得超過當?shù)卣?guī)定標準，否則應采取消聲措施或避開夜間施工作業(yè)。 養(yǎng)生用塑料布在使用時防止被風吹跑，使用完畢后要及時回收處理。 拌合站推料場、材料加工廠等，一般宜遠離居民區(qū)，而且應設于居民區(qū)主要風向的下風處。當無法滿足時，應采用適當?shù)姆缐m及消聲等環(huán)保措施。 14 自攪拌機內傾倒水泥，宜采用封閉式加料斗，為減少進出料口的粉塵尺揚應加設防護板。 運輸粉狀材料應采用袋裝或其他密封方法運輸， 不得散裝散卸。施工運輸?shù)缆?，應?jīng)常酒水防止塵土飛揚。 工程施工用的粉末材料，宜存放在室內。當受條件限制露天存放時，應采取篷布遮蓋。 現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻 施工工藝標準（Ⅷ 124） 1 適用范圍 本標準適用于公路、城市道路和橋梁現(xiàn)撓鋼筋棍凝土擋土墻工程施工。 2 施工準備 材料 水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥．水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、 昔通硅酸鹽水泥》 GB 175 等的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用．不同品種的水泥不得混合使用。 砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》 J 丁 J 041 的要求，進場后按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》 J 了 J 058 的規(guī)定進行取樣試驗合格。 石子：應采用堅硬的卵石或碎石，應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標準 (公路工程集料試驗規(guī)程 )JTJ058 的規(guī)定分批進行檢驗，其質量應符合 國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》 JTJ041 的規(guī)定。 水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》 JGJ63 的規(guī)定。 鋼筋：鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規(guī)格應符合設計要求；鋼筋進場時應抽取試樣做力學性能試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋棍凝土用熱軋光圓鋼筋》 GB1301《鋼筋棍凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GBl499 和《冷軋帶肋鋼筋》 GB 13788 等的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應 對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。 電焊條：選用的電焊條應與鋼筋母材相匹配，進插應有合格證。 外加劑：外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。外加劑的質量和應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076 和《混凝土外加劑應用技術規(guī)定》 GB 50119 有關規(guī)定。 摻合料：摻合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供質量檢測報告， 15 進場后應 取樣復試合格．摻合料質量應符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。 預埋件的規(guī)格、材質應符合設計要求。 機具設備 機械：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵 (采用泵送時使用 )、混凝土攪拌車、卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發(fā)電機。 工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。 作業(yè)條件 橋梁主體結構施工完成或路基填筑高程超過擋土墻基礎底標高，密實度達到設計要求后方可進行施工。 基底驗收合格并辦理完 隱檢手續(xù)。 技術準備 施工前應核對道路、橋梁設計圖紙、測量人員按道路橋梁的施工中線、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。 完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術性文件。 編制混凝土擋土墻施工方案已經(jīng)審批，并對相關人員進行安全技術交底。 3 操作工藝 工藝流程 操作方法 測量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。 墊層施 工 墊層混凝土強度應符合設計要求，振搗密實、抹壓平整。 墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。 墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。 基礎鋼筋制作與安裝 應按有關規(guī)定進行鋼筋復驗、鑒證取樣檢驗，合格后方可使用。 鋼筋應按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴重銹蝕、麻坑、臂裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。 鋼筋綁扎前應將墊層清 理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃測量放線 墊層施工 基礎鋼筋制作與安裝 支立基礎模板 澆筑基礎混凝土 墻體鋼筋及預埋件制作與安裝 支立墻體模板 澆筑墻體混凝土 養(yǎng)生及拆模 16 好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。 綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的要交點應全部綁扎外，其余各點可交鋼綁扎。 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 ，保護層厚度應符設計要求。 墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。 鋼筋連接方法宜采用焊接或機械連接。 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片 時，應設置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。 鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊逢處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥破應清除干凈。 支立基礎模板 模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。 模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。 模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋。 軸線、模板線放線完畢，應 辦理好預檢手續(xù)。 模板安裝后，應檢查預留洞口及預埋件位置，符合設置計要求后，方可進行下步工序． 模板支撐時摸板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。 澆筑基礎混凝土 混凝土澆筑前，鋼筋應隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙干整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理手續(xù)。 混凝土配合比應符合設計強度要求。 混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2m，當大于 2m時，應用導管或溜槽轄送。 現(xiàn)澆重力式鋼筋棍凝土擋土 墻，應根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案．當基礎與墻體分期澆筑時應符合下列規(guī)定： （ 1）基礎混凝土強度達到 以上時方可支搭擋土墻墻體模板。 （ 2）澆筑基礎混凝土時宜在基礎內埋設供支搭墻體模板定位連接件。 混凝土振搗 （ 1）基礎混凝土宜彩用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插入時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的 倍；若以梅花式行列插入，移動距離不得超過作用半徑的 倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。 （ 2）振搗至棍凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始 浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā) 17 現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應分析原因，予以解決。 （ 3）振搗棒宜與模板保持 50~100mm 凈距。不宜振搗的部位應采用人工振搗。 （ 4）混凝土應分層澆筑，分層厚度不超過 300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混挺土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插入前層 50~100mm。 墻體鋼筋及預埋件制作與安裝要求參照標準 條有關規(guī)定施工。 支立墻體模板 按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，下口處加掃地方木，占口模內加方木內撐，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。 按照模板設計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計中應明確規(guī)定。 清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。 澆筑墻體混凝土 墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 15~20mm 厚與墻體混凝土強度等級相同的減石子混凝土。 混凝土應按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于 300mm?；炷料铝宵c應分散布置。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。 預留洞口兩側混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊 300mm 以上，防止洞口移位、變形。 混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。 墻體混凝土的其他施工可參照本標準 條施工。 混凝土養(yǎng)生 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水 ，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。 對大體積混凝土檔墻的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在設計要求的范圍內。 模板拆除 當混凝土強度達到 以上時，方可拆除側面模板。 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。 逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。 18 將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。 季節(jié)性施工 雨期施工 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。 雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調整施工配合比，確?；炷恋馁|量。 混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對已入模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。 涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質量。 在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部門進行技術處理后，再進行澆筑。 冬期施工 冬期施工的混凝土可選用普通水泥、普通硅酸鹽水泥，控制水灰比≤ ，并摻加防凍齊。 混凝土在澆筑前，應清除模板上的冰雪。當采用泵送混凝土時，泵管應采取保溫措施。 混凝土澆筑時 在裸露部分表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。對結構邊、棱角等易受凍的部位應采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。 模板和保溫層，應在混凝土強度達到期臨界強度后方可拆除。當混凝土表面與外界溫差大于 15℃時，拆模后的混凝土表面，應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。 4 質量標準 現(xiàn)澆混凝土擋土墻 基本要求 商品混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包申請、廠家資質、系列配合比單、原材料試驗單、28d 抗壓強度報告單、堿含量試驗、抗?jié)B試驗報告單和預拌混凝土出廠合格證。 混凝土強度實測值應符合設計及規(guī)范要求。 混凝土應振搗密實、無蜂窩。 實測項目 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差詳見表 。 表 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差表 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 檢查頻率 19 國標、行標 地標 企標 范圍 點數(shù) 混凝土抗壓強度 不小于 設計值 不小于設計值 不小于設計值 見 GBJ107 混凝土強度檢驗評定標準 每臺班 1 長度 177。 20 177。 20 177。 20 用鋼尺量 每座 1 斷面 厚度 ≥ 0 177。 5 0， 5 用鋼尺量 每延米 1 高度 ≥ 177。 5 0， 5 1 垂直度 — %H 且≤10 %H 且≤10 用經(jīng)緯儀或垂線檢測 每 20 延米 3 外露面平整度 ≤ 10 ≤ 5 ≤ 5 用 2m直尺和塞尺量取較大值 每 20 延米 3 頂面高程 177。 10 177。 5 177。 5 用水準儀測量 每 20 延米 1 注： H 為擋墻高度（ m）。 外觀鑒定 混凝土表面的蜂窩麻面不得超過該面積的 %，深度不超過 10mm。 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 沉降縫整齊垂直 ，上下貫通。 模板 基本要求 模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。 應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫，變形縫應貫通，逢板應平直，安設牢固。 實測項目 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合表 、表 的規(guī)定。 表 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎模板允