現(xiàn)澆混凝土施工工藝與施工法(編輯修改稿)
2024-07-26 16:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上是水溫，溫度差值可降到一個可控范圍內(nèi)。但蓄水養(yǎng)護期間勢必會給下一步施工放線造成影響，因此要求將放線工作提前展開，在局部混凝土表面進行二次收面后，隨即進行分塊、分片放線工作，結(jié)束之后進行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護，在工人進行基礎(chǔ)上部施工吊線時可暫時將保溫棉氈揭開，工作結(jié)束后隨即重新蓋好。施工縫處理：防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面300mm剪力墻體上。水平施工縫澆筑前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂漿或涂刷基層處理劑，并及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥砂漿并及時澆筑混凝土。施工縫應(yīng)留置在底板表面標(biāo)高上300mm處或符合設(shè)計要求。施工縫需進行防水處理，做止水帶。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各種鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓必須焊止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取摻加膨脹劑的防水砂漿將留下的凹槽封堵密實。二、主體混凝土澆筑施工方法：本工程所有砼輸送采用商品混凝土泵送工藝。商品砼采用攪拌車運輸，砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位。， 摻外加劑的砼攪拌時間要適當(dāng)延長。現(xiàn)場攪拌站配備試模，混凝土取試樣按每100m3或小于100m3且不大于一個工作臺班，留取一組試塊。商品砼攪拌站應(yīng)全面檢查所用機械設(shè)備的靈活性、可靠性，配水、電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸?，現(xiàn)場無障礙物。 在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板必須通過有關(guān)甲方、監(jiān)理部門驗收并做好記錄，開具混凝土澆灌令，方可進行砼的澆筑。商品砼的級配必須報監(jiān)理檢查，供應(yīng)商日后必須提供質(zhì)保單。商品砼泵送時如發(fā)現(xiàn)砼外觀及流動性有異常性，應(yīng)停止施工。泵管道部位：泵管道敷設(shè)原則是“路線短、彎管少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空。嚴(yán)格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用導(dǎo)管或溜槽；泵送混凝土的澆筑順序一般為先遠(yuǎn)后近，先柱梁，后現(xiàn)澆板；澆筑柱混凝土前，先在柱內(nèi)先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑，以免底部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土的澆筑，一次性澆筑高度大于3M時，柱的混凝土要分二~三層澆筑，用插入式振動器振搗密實，過一段時間（約30分鐘左右）再澆筑第二層混凝土，第二層混凝土振搗時，振動棒插入下層混凝土5~10mm，嚴(yán)禁再將振動棒插到柱子底部； 梁、板混凝土的澆筑順序為，先主梁，后次梁及現(xiàn)澆板；主次梁混凝土的振搗采用插入式混凝土振動器（振動棒）；振動棒的直徑采用50mm，振動棒的振搗要求快插慢拔，振動時間一般為20~30秒，并在20~30分鐘后對其進行復(fù)振；振動點的間距為400~500mm； 混凝土澆筑時，鋼筋、模板要安排專人看管；混凝土樓板要求隨澆筑，隨進行振搗及時進行找平及標(biāo)高拉線檢查復(fù)核校正，隨進行抹光壓實后覆蓋塑料薄膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進行二次壓實搓毛，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生； 施工縫的設(shè)置：一般情況下混凝土要求一次性澆筑，如由于施工組織及施工技術(shù)上的原因必須要設(shè)置施工縫的，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力最小處且便于施工的部位，留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁；和板連成整體
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