現(xiàn)澆混凝土施工工藝與施工法(更新版)
【正文】 則是“路線短、彎管少、接頭嚴(yán)密”。二、主體混凝土澆筑施工方法：本工程所有砼輸送采用商品混凝土泵送工藝。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面300mm剪力墻體上。采取保濕養(yǎng)護(hù)法，根據(jù)溫度計(jì)算結(jié)果決定養(yǎng)護(hù)的材料種類和厚度。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 分層澆注，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右， 以消除兩層之間的接縫。底板混凝土澆筑時(shí)間為基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程經(jīng)甲方、村民代表及監(jiān)理驗(yàn)收合格后。在筏板基礎(chǔ)施工中，砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土地泵送至澆筑地點(diǎn)。b．泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場(chǎng)地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過(guò)大。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。垂直管道在樓板預(yù)留孔處應(yīng)用木楔子楔緊，否則會(huì)影響泵送效果。從攪拌運(yùn)輸車中進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試拌坍落度之差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。采用斜面分層，每層厚度30cm～40cm，循序漸進(jìn)。操作要點(diǎn)：混凝土澆筑高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)2米時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的砼漿隨時(shí)用抹布清理干凈砼表面處理：澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上及周圍護(hù)坡壁上按6m見(jiàn)方左右精確抄平高出筏板上平50cm標(biāo)高線，作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高控制線。測(cè)溫點(diǎn)的布置：必須具有代表性和可比性，沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和上部，測(cè)點(diǎn)間距為20m2左右設(shè)一個(gè)。混凝土水化熱的釋放是個(gè)持續(xù)的過(guò)程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高。施工縫應(yīng)留置在底板表面標(biāo)高上300mm處或符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)攪拌站配備試模，混凝土取試樣按每100m3或小于100m3且不大于一個(gè)工作臺(tái)班，留取一組試塊。單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；墻留置在門窗洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處； 施工縫的處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 振搗圈梁混凝土?xí)r， 振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角， 斜向振搗， 振搗板縫混凝土?xí)r， 應(yīng)選用Φ30mm小型振動(dòng)棒。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行；混凝土澆筑完畢后應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)；（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； （3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； （4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。用一些事情，總會(huì)看清一些人。
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