混凝土道路施工工藝(編輯修改稿)
2025-02-02 10:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 把試驗(yàn)資料交經(jīng)監(jiān)理工程師審批。 4 凡壓路機(jī)不能壓到處都要采用夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，直到符合規(guī)范要求止。 5 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成的或正在施工的路段上調(diào)頭和急剎車。 施工中的質(zhì)量監(jiān)控 在路槽各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在現(xiàn)場監(jiān)理許可的情況下，可以進(jìn)行砂礫墊層的攤鋪施工。其質(zhì)量監(jiān)控主要包括： 1 對材料質(zhì)量的監(jiān)控，主要檢驗(yàn)材料的物化性質(zhì)、顆粒級配和液塑限指數(shù)，只有以上指標(biāo) 均達(dá)標(biāo)才能使用； 2 施工中主要控制攤鋪寬度、厚度、高程、平整度、橫坡度，并控 制碾壓時(shí)的最佳含水量，以便使碾壓達(dá)到最佳效果，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在攤鋪碾壓完畢后，工程處進(jìn)行質(zhì)量自檢并整理有關(guān)資料，自檢合格后請監(jiān)理進(jìn)一步檢查并請求進(jìn)行彎沉測試，在監(jiān)理認(rèn)為各方面合格后申請下一工序的施工。 道路基層的施工工藝及質(zhì)量控制 基層的作用是找平，防止上部不均勻沉降；保護(hù)基礎(chǔ)，充當(dāng)?shù)啄?,方便施工放線等 .隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展 ,水泥混凝土碎石基層得到了很快的推廣應(yīng)用 .水泥穩(wěn)定碎石基層具有強(qiáng)度高、抗?jié)B水、抗沖刷、干縮變形小和成 型快等優(yōu)點(diǎn)，也是目前高等級公路建設(shè)中被廣泛采用的一種基層結(jié)構(gòu)形式，但在實(shí)際的施工過程中，因?yàn)樵趯λ鄤┝?、含水量及延遲時(shí)間限制上都有嚴(yán)格要求，受拌和機(jī)械的限制和人為操作的影響，施工操作中難度較大，所以要確保水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量不出問題，必須對施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。 原材料控制 嚴(yán)把原材料的進(jìn)場，首先材料進(jìn)場前要對料場進(jìn)行平整和硬化，進(jìn)場的砂、石料必須符合規(guī)范要求，不同規(guī)格的材料要分格堆放，界限分明，對超粒徑、山皮水銹、針片狀含量、含泥量等明顯超規(guī)范的砂、石料一律不準(zhǔn)進(jìn)場。其中的細(xì)集料應(yīng)潔凈無土，塑性指數(shù)越 小越好，一般控制在≯５。 拌和控制 在高等級公路上，水泥穩(wěn)定碎石均需集中進(jìn)行場拌，水泥是水泥穩(wěn)定碎石的粘結(jié)劑，也是影響水泥穩(wěn)定碎石能否滿足規(guī)范要求的關(guān)鍵材料。水泥劑量太小，其強(qiáng)度難以保證，過大又易產(chǎn)生裂縫，所以水泥劑量在拌和中必須嚴(yán)格控制、層層把關(guān)。拌和站在正式出料前，試驗(yàn)室人員和拌和站工作人員要 /考試大 /互相協(xié)商配合，共同對拌和站進(jìn)行檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)拌和，特別要對水泥倉的劑量泵進(jìn)行反復(fù)校驗(yàn)，確保劑量泵輸出水泥均勻、準(zhǔn)確。由于下雨潮濕等原因，易造成水泥輸出管道發(fā)生堵塞，要定期清理和疏通。要求試驗(yàn)室人員在正常 生產(chǎn)期間對拌和場工作全天進(jìn)行監(jiān)控，對出場的混合料每天必須篩分一次，水泥劑量的 滴定每小時(shí)進(jìn)行一次。拌和站要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專門人員對各料倉，特別是水泥出口進(jìn)行巡視檢查，看水泥出口是否均勻一致。在混合料的出口觀察混合料的顏色，判斷水泥劑量是否準(zhǔn)確。試驗(yàn)人員在取料時(shí)一定要做到稱量準(zhǔn)確、粗細(xì)盡可能與配合比一致，防止過粗過細(xì)，并嚴(yán)格按四分法操作取樣，必要時(shí)可過１０ｍｍ篩，把對試驗(yàn)影響較大的集料去除，以保證水泥劑量滴定的準(zhǔn)確。除上述措施外，為確定水泥劑量的準(zhǔn)確，要派專門人員對當(dāng)日生產(chǎn)的混合料數(shù)量及水泥用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，與攤鋪現(xiàn)場進(jìn)行對比，進(jìn)行總量控制。 在水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和中，除水泥劑量外， 另一個(gè)影響混合料質(zhì)量的因素是含水量的控制。對抽水泵的出水量必須進(jìn)行反復(fù)校對，一直到達(dá)到要求為止?？紤]到在拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓時(shí)水份的損失，應(yīng)按實(shí)際含水量比最佳含水量提高２％～３％來控制。要根據(jù)天氣的變化情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是在夏季施工時(shí)，其含水量易大不易小，每天的上午５時(shí)至９時(shí)易偏小，９時(shí)至下午４時(shí)易偏大，下午４時(shí)以后易偏小。剛下雨后，由于砂、石料里吸收了大量水份，應(yīng)提前測定集料的含水量后再確定其拌和時(shí)的加水量。另外委派有經(jīng)驗(yàn)的工作人員在混合料出料口觀看混合料顏色、粗細(xì)集料相互裹覆的程度來判斷水泥劑量和 含水量是否滿足要求。 攤鋪工藝要求 水泥穩(wěn)定碎石基層是路面的下承層，基層鋪筑的好壞將直接影響路面的施工質(zhì)量。路基填筑時(shí)的高程誤差，經(jīng)底基層的找平后仍達(dá)不到設(shè)計(jì)高程的要求，基層的鋪筑是對設(shè)計(jì)高程和最后的修正，這就要求水泥穩(wěn)定基層不僅要滿足規(guī)范要求的強(qiáng)度和剛度，還要滿足設(shè)計(jì)高程的準(zhǔn)確，并達(dá)到規(guī)范要求的平整度，只有這樣才能保證鋪筑面層時(shí)達(dá)到厚度均勻，標(biāo)高、平整度符合規(guī)范要求，為混凝土面層施工提供方便。為保證上述目標(biāo)的落實(shí)，在攤鋪前對攤鋪現(xiàn)場須認(rèn)真檢查落實(shí)下列工作：第一，下承層（下基層）的清理，二灰碎石表面松散的二 灰和石子及其它雜物要清理干凈，并灑水濕潤；第二，復(fù)測標(biāo)高，計(jì)算準(zhǔn)確后鋪設(shè)基準(zhǔn)線；第三，認(rèn)真檢修攤鋪機(jī)，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)能工作正常；第四，檢查輔助人員、工具、運(yùn)料車輛的準(zhǔn)備工作。 為防止混合料在攤鋪中離析，現(xiàn)在要求用兩
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