【文章內(nèi)容簡介】 的整體剛度。模板龍骨盡量不用接頭，如確需連接，接頭部位必須錯開。(3) 木模板加工要求按照細木工活的工藝標準進行，材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準確，角度到位。橫向切割時，若面 積較小可從中間向兩邊分，若?？删庉嬓薷拿娣e較大也可從一邊向另一邊分，豎向分割時，一般從下向上分割，但要注意面與面結(jié)合處分割線吻合。(4) 為了保證模板的組合效果，使用前還要對模板進行現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號，以便安裝需要。 模板制作細部處理(1)模板拼 縫 ：模板拼縫寬度不大于 ，為保證面板接縫嚴密，模板接縫處背面切 85 度坡口，并注滿膠，然后用密封條沿縫貼好，再用木條壓實，釘子釘牢， 貼上膠帶紙封嚴，禪縫拼接做法見圖 319 所示。刷 2遍 封 邊 漆 (拼 模 前 ）通 長 高 密 度 海 綿 條兩 層 通 長 膠 帶 紙兩 層 玻 璃 膠 （ 拼 模 前 ）維 薩 模 板圖 319 禪縫拼接做法(2) 釘 眼處 理：龍骨與面板連接，采用木螺釘從背面固定，保證進入面板一定的有效深度，螺釘間 距控制在 150mm 以內(nèi)。圓弧清水 墻模板，如從反面 釘難以保證面板與龍骨的有效連接，面板與龍骨采用沉頭螺栓正釘連接，為減少外露印跡，釘頭下沉 1mm，表面刮油 膩子，待膩子表面平整后，在 釘眼位置噴清漆，以免在混凝土表面留下明顯痕跡。龍骨與面板連接見圖 320 所示。 。可編輯修改雙 向 10槽 鋼 背 楞18m厚 的 覆膜 維 薩 板 專 用 卡 扣鋁 梁 B、自 攻 螺 釘A、18m厚 的 覆膜 多 層 板 雙 向 10槽 鋼 背 楞圖 320 龍骨與面板連接示意圖(3) 對拉螺栓：采用直通型穿墻螺栓外加塑料穿墻套管和塑料堵頭。直通型穿墻螺栓施工操作方便，截面精度好控制，觀感比鋼制絲扣錐接頭穿墻螺栓好，表面無污染，表面柔性可以采用海綿墊或橡膠墊圈來保護面板，并使板面與堵頭之間嚴密，使螺桿孔不跑漿，增加控制點。穿墻套筒采用硬質(zhì)塑料或鋼管套筒，拆模后將套筒取出可以重復(fù)使用。直通型穿墻螺栓盡量配套選擇強度大的塑料套筒、塑料堵頭，以免造成孔眼變形或漏漿、影響墻體平整度。另外為防止漏漿，在穿墻螺栓的兩端加貼 15mm 海綿條與塑料堵頭粘接，直通型對拉螺栓組合圖見圖 321。(4) 加工模板時，要求模板面板突出邊框 12mm，模板安裝時在豎向邊框之間加海綿條，這樣既能保護面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量?？删庉嬓薷? 、 、 PVC、Φ1 PVC φ2φ1835Φ1Φ1、PVC、 、圖 321 直通型對拉螺栓組合圖 模板安裝 模板安裝準備(1) 模板安裝前復(fù)核基層上的模板控制線，作好控制標高。(2) 合模前對模板進行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合要求，另外檢查面板清潔情況，是否涂刷脫模劑，嚴禁帶有污物的模板上墻。 模板安裝(1) 根據(jù)預(yù)拼編號進行模板安裝，保 證明縫 、禪 縫的垂直度及能否交圈，吊裝時注意對鋼筋及塑料卡環(huán)的保護。(2) 套穿墻螺栓時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加固。(3) 擰緊對拉螺栓和夾具時用力要均勻，保證相鄰的對拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。 模板安裝細部處理?？删庉嬓薷哪０灏惭b關(guān)鍵控制模板的垂直度、禪縫交圈、拼縫嚴密、陰陽角、明縫等細部節(jié)點的處理。(1)明縫 與樓 層施工縫: 明縫處主要控制線條的順直和明縫條處下部與上 部 墻 體 錯 臺 問 題 ，利 用 施 工 縫 作 為 明 縫 ，明 縫 條 采 用 二 次 安 裝 的 方 法 進 行 施 工 。外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼，通過螺栓連接槽鋼來支撐上層模板。安裝墻體模板時，通過螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，利用固定于模板板面的裝飾條（明縫條），杜絕模板下邊沿錯臺、漏 漿， 貼緊 前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，產(chǎn)生漏 漿現(xiàn)象，明縫與樓層施工縫具體做法見圖 322。1 1第 一 次 混 凝 土 澆 筑完 成 面 向 下 剔 鑿 10m10槽 鋼三 角 型 支 架與 槽 鋼 焊 接木 方 說 明 ： 第 一 次 混 凝 土 澆 筑 至 樓 板 標 高 上 60m， 將墻 內(nèi) 混 凝 土 面 向 下 剔 鑿 1， 露 出 石 子 。 在 明 縫 條 往 下 加 木 方 ， 用 槽 鋼 將 木 方 與上 段 模 板 壓 緊 。2m寬 、 深 明 縫樓 板 標 高5pvc套 管鋁 梁10槽 鋼對 拉 螺 桿Φ 28短 鋼 筋鋼 墊 片 下 墊 海 綿 墊 102Φ 32短 鋼 筋 與 槽 鋼 焊 接 模 板 10貼 密 封 海 綿 條圖 322 明縫與樓層施工節(jié)點做法圖?？删庉嬓薷?2)陽角 : 陽角處必須保證拼縫嚴密，避免造成漏漿。主要保證陽角模板支撐作用點作用在受力點上，可以采用專用連接 卡具進行雙止口方式支撐，使受力角點直接與模板 接觸力點對應(yīng)，并適當增加卡具數(shù)量，另外在模板的 拼接處墊海綿條，模板安裝就位后在受力點增加附 加斜向支撐，陰陽角配模節(jié)點見圖 323。 圖 323 陰陽角配模節(jié)點圖(3)陰角： 為 避免陰角處模板變形，專門配陰角模，模板采用 45 度對拼，并改變陰角處模板外骨架厚度。由于鋼木模板體系本身厚度較厚，造成模板本身體系與螺桿體系相互影響，因此采用外引力受力法，即增加外部支撐引力，陰陽角配模節(jié)點見圖 323。 (4)假眼：清水飾面混凝土的螺栓孔布置必須按設(shè)計的效果圖，對于部分墻、梁、柱節(jié)點等由于 鋼筋密集，或者由于相互兩個方向的對拉螺栓在同一標高上，無法保證兩個方向的螺栓都安裝，但為了滿足設(shè)計需要，需要設(shè)置假眼。假眼采用同直徑的堵頭用同直徑的螺桿固定，獨立柱假眼做法見圖 324。陰 、 陽 角 模 板1212陰 、 陽 角 模 板1212陰 、 陽 角 模 板12?？删庉嬓薷膴A 具螺 母 埋 在 混 凝 土 內(nèi)圖 324 獨立柱清水飾面混凝土假眼做法(5)預(yù)埋件：由于清水飾面混凝土不能進行剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆 筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進行仔細檢查，確 認無誤后方可澆筑混凝土，外墻預(yù)埋件的節(jié)點做法見圖 325。 6189(4)22木 板 與 鋼 板 之 間用 強 力 膠 粘 結(jié)或 厚 的 木 板 ， 四周 比 鐵 板 小 m,模板 與 木 板 之 間 四 周加 密 封 條清 水 模 板幕 墻 預(yù) 埋 件 示 意 圖圖 325 外墻埋件節(jié)點圖(6)堵頭 板： 墻體端部造成漏漿的原因與陽角相似，也主要是由于模板受力點與支撐點不一致，采取內(nèi)嵌堵頭板的處理方法，兩端用槽鋼將墻側(cè)模夾緊，以保證節(jié) 點拼縫嚴密，堵頭板處理節(jié)點見圖 326?？删庉嬓薷?01木 枋鋁 梁模 板海 綿 條 嵌 逢貼 透 明 膠 帶 紙對 拉 螺 桿 PVC套 管槽 鋼圖 326 堵頭板處理節(jié)點 模板拆除(1) 模板拆除要嚴格按照施工方案的拆除順序進行拆除，并加強對清水飾面混凝土的保護，特別是對拉螺栓孔的保護，否則功虧一簣。(2)模板拆除一般在混凝土澆筑結(jié)束后 48h，木模板拆模時間不少于24h，冬期施工拆模時間不少于 48h。(3) 模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體， 嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。(4)模板拆除后應(yīng)立即進行清理、修整，并均勻涂刷脫模劑，模板經(jīng)修整后吊至存放處備用。 鋼筋工程(1) 設(shè)計應(yīng)配置足夠的抗裂鋼筋，盡量提高鋼筋保護層厚度，保護層厚度一般不應(yīng)小于 20mm。(2) 翻樣時必須考慮鋼 筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸，重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度、端頭彎頭?？删庉嬓薷?3) 清水飾面混凝土的 對拉螺栓均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋打架時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對拉螺栓安裝。(4) 鋼筋入模前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯水銹、油污泥土或殼銹。 (5) 鋼筋限位筋一般為 Ф12 鋼筋，呈 600mm 間距梅花狀點焊，墻、柱上口用限位筋應(yīng)安放在同一水平面上并加固，點焊時加設(shè)構(gòu)造鋼筋，嚴禁在主筋上點焊。 (6) 墻柱豎向鋼筋要進行校正，保證垂直，上伸至梁及水平伸至柱內(nèi)處，每根鋼筋均要求與梁或墻內(nèi)附加筋點焊牢固。(7) 當梁高大于或等于 800mm，墻高大于 4m 時應(yīng)設(shè)剪刀撐，以保證主筋與箍筋、水平筋與豎向筋垂直。(8) 塑料卡環(huán)呈梅花型放置，顏色應(yīng)盡量與清水飾面混凝土的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。(9)扎絲綁 完后要將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒，以防外露，使混凝土表面出現(xiàn)點點銹斑。 混凝土拌制(1) 混凝土要保證的是嚴格執(zhí)行同一配合比，即保證原材料不變（同產(chǎn)地、同規(guī)格、主要性能指標接近）、水膠比不變（即是嚴格控制誤差在允許范圍內(nèi)）。(2) 控制好混凝土攪拌時間，清水飾面混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長 2030s。(3)根據(jù)氣溫條件、運 輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微?？删庉嬓薷恼{(diào)，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。(4)墻體混凝土坍落度控制在大于 160177。10mm 范圍內(nèi)，柱子混凝土坍落度控制在大于 140177。10mm 范圍內(nèi)。 混凝土運輸與澆筑(1) 合理安排調(diào)度，避免在澆筑過程中車輛積壓或脫檔，引起過大的坍落度損失，造成澆筑困難和出現(xiàn)影響清水飾面混凝土質(zhì)量的缺陷。(2)攪拌運 輸車 每次清洗后排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在規(guī)定時間內(nèi)