預(yù)制t梁施工工藝(編輯修改稿)
2025-07-26 05:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 先依據(jù)圖紙繪出鋼筋下料圖，根據(jù)下料圖按1：1比例畫出大樣圖，在鋼筋加工臺座上釘鋼釘對鋼筋進(jìn)行卡位。然后通過在鋼筋彎制臺上畫線對彎折角度（即鋼筋彎制位置）進(jìn)行標(biāo)記，通過中心定位銷控制鋼筋彎曲角度，定位銷的直徑應(yīng)符合規(guī)范要求；最后對加工出半成品分類碼放整齊、并標(biāo)識，便于后續(xù)工作提取使用。2） 胎具制作：胎具制作必須按照與梁板預(yù)制臺座相同的原則，即胎具制作臺座與梁板制作臺座同向，且在起吊門架可吊裝范圍內(nèi)，使加工好的梁板預(yù)制整體式鋼筋骨架能夠通過梁板預(yù)制廠的起吊門架一次性完成吊裝、平移、入模等工序。胎具中預(yù)埋筋、支撐筋、定位筋的加工，必須嚴(yán)格按照鋼筋骨架尺寸進(jìn)行配筋計(jì)算，計(jì)算出各部位鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸及使用數(shù)量。加工過程中嚴(yán)格按照計(jì)算出的配筋進(jìn)行加工，保證安裝后的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)尺寸能夠滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求1） 鋼筋綁扎時(shí)將加工好的半成品鋼筋運(yùn)輸?shù)教ゾ呱?，要?yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板，鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯(cuò)開。將加工好的整體式鋼筋骨架利用桁架進(jìn)行起吊。起吊后平移至外模已安裝好的梁板預(yù)制臺座上，入模過程中通過調(diào)整吊裝桁架上的臨時(shí)固定支架，可減少整體式鋼筋骨架入模擺動幅度，避免鋼筋骨架變形及混凝土保護(hù)層墊塊的損傷。鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2）預(yù)應(yīng)力波紋管定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)，在臺座側(cè)面每米標(biāo)注距離，利用坐標(biāo)定位尺控制波紋管坐標(biāo)；將設(shè)計(jì)圖紙給出的各控制斷面的豎向（Y）坐標(biāo)值順次標(biāo)在波紋管坐標(biāo)定位尺上，并注明該坐標(biāo)屬于哪根波紋管哪個(gè)位置的坐標(biāo)。波紋管定位要求直線段每隔100cm焊橫鋼筋和Ｕ型筋，曲線段每隔50cm焊橫鋼筋和Ｕ型筋。為了確?？椎罆惩ǎ瑧?yīng)采取以下措施：①孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性，防止波紋管脫節(jié)。②在波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對波紋管應(yīng)加以保護(hù)。③混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。④在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管，澆筑混凝土前插入到波紋管中，澆筑完成即可拔除。 為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用≥6mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢后運(yùn)至工地。新模板使用前要用鋼絲刷進(jìn)行第一次打磨，用拋光機(jī)對模板表面進(jìn)行打磨, 并對接縫找平，并用角磨機(jī)對板面進(jìn)行拋光處理打磨后涂刷水泥漿進(jìn)行封面，放置時(shí)間最少24h以上，用于吸附模板上雜質(zhì)。如長時(shí)間不用可以防止生銹。對模板進(jìn)行模板組拼及編號，在首次進(jìn)行模板拼接時(shí)，將接口嚴(yán)密吻合的模板連接在一起，各塊模板之間用螺栓連接，用螺栓擰緊模板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。對拼裝完成的模板依次編號，以后每塊模板在使用過程中都固定位置。模板吊裝設(shè)備要確保至少兩個(gè)吊點(diǎn)，保證外模板在安裝過程中保持平衡，也防止在拆模時(shí)磕碰混凝土。～，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐。翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，宜采用梳型齒板固定鋼筋。梳型齒板與鋼筋間縫隙宜采用傳送帶條封堵，防止漏漿。傳送帶條寬度為頂板環(huán)形鋼筋上下層之間的寬度，這樣可以方便安裝。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1高程177。102內(nèi)部尺寸177。5，03軸線偏位177。104相鄰兩板面高低差25表面平整度56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板安裝要求 混凝土澆筑，砂的含泥量≤%，碎石含泥量≤%；碎石含泥量偏高宜采用水洗；混凝土配合比、塌落度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；選定配合比前，對粗細(xì)集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到現(xiàn)場水泥、外加劑均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確?；炷翝仓樌屯獗碣|(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動計(jì)量配料進(jìn)行拌和，應(yīng)滿足拌和時(shí)間澆筑要求。混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車、龍門吊、軌道等運(yùn)輸工具運(yùn)至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架或其他起吊設(shè)備提升吊斗進(jìn)行灌注。澆注時(shí)根據(jù)澆注時(shí)間的長短可采用分層澆筑法或組合式澆注法，并按規(guī)定在現(xiàn)場制取混凝土試件?；炷翝仓|(zhì)量主要從澆筑、振搗、養(yǎng)生三方面控制，頂面混凝土保證平整、密實(shí)?；炷凉ぷ餍粤己梅娇墒褂?，澆筑前混凝土罐車應(yīng)保持常速攪拌。梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器
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