【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用全站儀和鋼尺進(jìn)行孔位布置，并用紅油漆進(jìn)行表實(shí)② 根據(jù)錨孔位置搭設(shè)鋼管支架鉆孔平臺(tái)，搭設(shè)的平臺(tái)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保機(jī)具和人員的安全。③ 鉆機(jī)就位：鉆孔平臺(tái)搭設(shè)完成后，將鉆機(jī)置于錨孔處，校正主軸傾角，從而保證錨桿傾斜度，然后移動(dòng)鉆機(jī)，使主軸中心對(duì)準(zhǔn)孔位，固定好鉆機(jī)，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。④ 鉆進(jìn)：開機(jī)時(shí)，采取開孔鉆具滴塑鉆進(jìn)，不致鉆頭發(fā)生晃動(dòng)，待施工正常后，改用長(zhǎng)鉆具中速鉆進(jìn)，至至達(dá)到設(shè)計(jì)深度，在鉆進(jìn)中遇巖石破碎，孔壁垮塌時(shí)，應(yīng)立即提鉆，改用大一級(jí)的鉆具進(jìn)行擴(kuò)孔后，下套管，以保證工程順利進(jìn)行，套管在水泥砂漿灌注后應(yīng)立即拔出。⑤ 清孔：當(dāng)鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，取出鉆具，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的廢渣和水清理干凈。⑥ 成孔檢查：成孔后，孔徑、孔深和孔傾角必須滿足相關(guān)要求，并在建立工程師簽字確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。3）錨桿的安放成孔檢查完成后，對(duì)前已進(jìn)行調(diào)直、除銹的錨桿進(jìn)行安放。4）灌漿根據(jù)孔體積計(jì)算出灌漿量，拌和一次，一次用完。整個(gè)灌漿過程應(yīng)盡量縮短時(shí)間，不超過4分鐘，灌漿采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至漿液灌注到孔口，并留出穩(wěn)定漿體，中途不得中斷。灌漿完成后不得觸碰錨桿。5）錨桿的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收① 錨桿的材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料要附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，同時(shí)按批量進(jìn)行抽檢作錨桿性能檢驗(yàn)。② 注漿密實(shí)度檢驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢察其密實(shí)度，不同類型、不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。③ 按檢測(cè)計(jì)劃中的抽檢范圍和數(shù)量對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格、孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行抽檢，同時(shí)做好記錄。④ 拉拔力試驗(yàn)：支護(hù)錨桿按作業(yè)區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線方向一致，噴射支護(hù)中的錨桿當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束實(shí)驗(yàn)。（2）噴射砼施工① 噴射混凝土施工前，為每種擬用的外加劑至少做三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。② 噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射厚度80mm。噴射順序自上而下，一次噴射厚度不小于40mm；分層噴射時(shí)，后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面。③ 鋼筋網(wǎng)采用φ8的光圓鋼筋，間距為200200mm。鋼筋網(wǎng)在噴射一次混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于40mm。鋼筋上下搭接長(zhǎng)度不得小于300mm，采用點(diǎn)焊與錨桿焊接牢固。④ 噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。⑤ 噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，－1m，噴射混凝土的回彈率，應(yīng)不大于15%。⑥ 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。（3）施工圍擋的設(shè)置本工程屬于典型的市政工程，隧道的開挖對(duì)環(huán)境有影響，故開挖隧道邊坡頂均設(shè)置施工圍擋。1）圍擋標(biāo)準(zhǔn)圍擋圍欄面材主要采用彩鋼板：骨材采用腳手架鋼管骨架，鋼管強(qiáng)度必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，高2米。每片圍欄之間采用鋼管扣件連接的骨架立柱進(jìn)行連接。圍欄上安裝標(biāo)志、警示亮化。.原材料鋼管均為紅色,并且表面涂有雙層防銹漆。2）圍欄的固定圍欄固定采用骨架底部用膨脹螺栓固定于路面上。在每片間的骨架柱位置，加焊斜撐，并在網(wǎng)片中間加焊斜撐以固定，用膨脹螺栓加強(qiáng)固定于路面。圍欄間連接牢固保證正常施工過程中不發(fā)生傾斜，施工完成后，須及時(shí)對(duì)地面進(jìn)行修正，恢復(fù)至原有路面標(biāo)準(zhǔn)。3）圍擋的維護(hù)圍擋的安全作用的發(fā)揮以及良好的外部形象的體現(xiàn)關(guān)鍵在于日常的維護(hù)。安排一組人員進(jìn)行維護(hù)。日常維護(hù)包括：破損的維修，對(duì)污染部位進(jìn)行清潔，警示標(biāo)志的檢查清潔。人員分別安排1名安全員帶領(lǐng)2名維護(hù)工人進(jìn)行巡查維護(hù)。（4）排水設(shè)置本段施工時(shí)地下水較為豐富，地下水主要由大氣降水入滲或附近地下管網(wǎng)破裂后水沿基巖面及覆蓋層面向低洼處運(yùn)移而造成地下水匯集而成。一般情況下地下水出水狀態(tài)為點(diǎn)滴狀或淋雨?duì)畛鏊疄橹?，在雨季可能為涌流狀出水。為保證基底順利開挖及隧道底板的順利澆筑，需嚴(yán)格控制涌水量。施工排水分地面排水和基底排水相結(jié)合的形式，擋、排結(jié)合同時(shí)進(jìn)行。1）地面排水地面排水主要是防止自然降雨通過坡頂直接流入隧道內(nèi)。根據(jù)放坡要求確定好開挖面后，,，并在擋水墻外側(cè)修筑排水溝，，溝底縱向坡度不小于5%，水泥砂漿抹面，按開挖縱向設(shè)置，并在排水溝端部設(shè)置集水坑，通過潛水泵將收集的雨水沉淀后排至地面市政排水系統(tǒng)。2）基底排水坑底排水主要是排出隧道范圍內(nèi)自然降水及地下管網(wǎng)破裂后向低洼處運(yùn)動(dòng)的滲水。由于開挖坡面已施作錨噴砼支護(hù)及鋼管壓竹跳板護(hù)面，只需在坑底設(shè)置明溝和集水井。，，與集水坑相連。集水坑設(shè)置在坑底四角處。通過潛水泵將收集的雨水及地下水沉淀后排至地面市政排污水系統(tǒng)。隧道監(jiān)測(cè)（1）監(jiān)測(cè)目的本工程開挖深度、面積均較大，特別是隧道下方的輕軌3號(hào)線隧道，是監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)，為了確保隧道開挖的安全和本工程地下結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行，應(yīng)該及時(shí)獲取隧道開挖過程中支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍土體的受力與變形信息，以求事先掌握隧道開挖的影響情況，為隧道結(jié)構(gòu)順利施工提供指導(dǎo)，進(jìn)行“信息化”施工。（2）監(jiān)測(cè)內(nèi)容及孔（點(diǎn)）布置隧道邊坡隨著開挖深度增加必然會(huì)產(chǎn)生側(cè)向變位，關(guān)鍵是側(cè)向變位的發(fā)展趨勢(shì)如何。進(jìn)行嚴(yán)密的隧道開挖監(jiān)測(cè)非常重要。通過監(jiān)測(cè)可及時(shí)了解邊坡的穩(wěn)定狀況，對(duì)設(shè)計(jì)坡比進(jìn)行反分析，以調(diào)整施工參數(shù)，指導(dǎo)下步施工，遇異情可及時(shí)采取措施。應(yīng)該說，隧道開挖監(jiān)測(cè)是保證隧道安全的一個(gè)重要的措施。隧道開挖前應(yīng)要求測(cè)量對(duì)隧道周邊建筑物缺陷及沉降情況做一次全面檢查及記錄。本隧道監(jiān)測(cè)內(nèi)容如下：1）土體水平位移監(jiān)測(cè)橫斷面分層開挖的臺(tái)階上均設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，邊坡頂部在施工完成的隧道頂擋水墻上打入鋼釘，作為觀測(cè)點(diǎn)，間距10m一個(gè)，砂巖部分捶打鋼釘，填土部分插打Φ20鋼筋，深度3m，間距10m一個(gè)，對(duì)隧道開挖過程中隧道外側(cè)土體沿深度各點(diǎn)的水平位移監(jiān)測(cè)。2）周圍路面、地表及鄰近建筑物監(jiān)測(cè)在隧道周圍埋設(shè)若干個(gè)個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，以觀測(cè)鄰近道路及四周圍墻沉降情況，周圍道路的沉降、傾斜、裂縫的產(chǎn)生和開展。在隧道開挖期間，對(duì)上述監(jiān)測(cè)內(nèi)容應(yīng)每天測(cè)試，并及時(shí)將監(jiān)測(cè)資料反饋給建建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位，以便及時(shí)分析處理。（3）監(jiān)測(cè)要求1）開挖前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境作一次全面調(diào)查，記錄觀測(cè)數(shù)據(jù)初始值。隧道開挖期間一般情況下每天觀測(cè)一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時(shí)，則應(yīng)增加監(jiān)測(cè)頻次。隧道底板澆筑完成后，可酌情逐漸減少觀測(cè)次數(shù)。2）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)天口頭提供給監(jiān)理單位，次日填入規(guī)定的表格提供給建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等相關(guān)單位，挖土至坑底時(shí)應(yīng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。3）每天的數(shù)據(jù)應(yīng)整理成有關(guān)表格并繪制成相關(guān)曲線，并每2～3天提供一次，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉降隨時(shí)間的變化曲線等。5）監(jiān)測(cè)記錄必須有相應(yīng)的施工工況描述。6）監(jiān)測(cè)人員對(duì)監(jiān)測(cè)值的發(fā)展和變化應(yīng)有評(píng)述，當(dāng)接近報(bào)警值時(shí)應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理，提請(qǐng)有關(guān)部門注意。7）工程結(jié)束時(shí)應(yīng)有完整的監(jiān)測(cè)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括全部監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，監(jiān)測(cè)值全過程的發(fā)展和變化情況、相應(yīng)的工況、監(jiān)測(cè)最終結(jié)果及評(píng)述。（三）明挖隧道施工輕軌交叉部分樁基施工擬建隧道在對(duì)應(yīng)樁號(hào)AK0++，作為承重結(jié)構(gòu)，減小A匝道隧道對(duì)輕軌隧道的壓力。根據(jù)地質(zhì)資料和輕軌產(chǎn)權(quán)單位的要求，為了最大限度地減小在樁基施工時(shí)，對(duì)運(yùn)營的軌道3號(hào)線產(chǎn)生影響，該部分樁基在隧道開挖完成過后，采取人工挖孔方式施工。（1）施工準(zhǔn)備及測(cè)量定位按施工設(shè)計(jì)圖紙對(duì)每根樁進(jìn)行編號(hào)，按照編號(hào)逐一計(jì)算樁中心點(diǎn)的坐標(biāo)。采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行軸線引測(cè)，以保證樁心定位準(zhǔn)確，為便于施工過程中樁心位置準(zhǔn)確，再由樁中心點(diǎn)引出4個(gè)十字方向控制點(diǎn)。測(cè)量測(cè)定樁位后，做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)。施工過程中每次支立護(hù)壁模板前先在控制點(diǎn)上拉出“十子”交叉線，再從交叉點(diǎn)懸掛一個(gè)垂球，垂球距孔底的距離控制在5cm左右。護(hù)壁模板以垂線為軸心支立。孔位線定好之后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查無誤后再開挖，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；（2）人工挖孔前輔助工序施工開挖前先在孔口施工鎖扣， 先挖出首節(jié)護(hù)壁深度，、鎖扣頂頂部高出地面30cm，以防施工中有雜物、土塊落入井中，也防止地表水流入井中，樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)、安裝提升設(shè)備、布置好出碴道路、合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工；綁扎鋼筋、支立護(hù)壁模板，澆注孔口護(hù)壁混凝土。澆注混凝土?xí)r設(shè)置安全爬梯、埋設(shè)安全帶固定栓點(diǎn)，布設(shè)通風(fēng)、照明線路。平面布置如下圖：（3）施工方法1）人工挖孔①人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：提升架（采用角鋼焊接成型）、手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護(hù)欄、防水照明燈（低壓12V、60W）、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。②挖土?xí)r采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。③每節(jié)挖孔深度為護(hù)壁高度，～。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)閺纳系较轮饘舆M(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸，開挖孔呈上小下大矩形體形狀。碴土裝入吊桶，提升架垂直提升至洞內(nèi)地面，再倒運(yùn)出樁孔豎井，挖出的土方及時(shí)外運(yùn)，不得堆放在孔邊在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土躲避入半圓形防護(hù)架下，注意安全。，人工水平推動(dòng)吊桶離開井口卸土，下吊桶同時(shí)繼續(xù)挖土。2）挖孔樁護(hù)壁 ①依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖中規(guī)定要求，~，澆筑C20砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度為25cm，并在護(hù)壁混凝土中加設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為ф12，豎向鋼筋及箍筋間距均為10cm。采用外齒形護(hù)壁，呈倒錐形。上寬30cm，下寬25cm在掘進(jìn)過程中如遇有松散土質(zhì)、流沙、腐蝕土或其他不良土層，各護(hù)壁混凝土厚度在原厚度上增加3cm，～。②澆筑砼時(shí)要加強(qiáng)振搗，以保證砼與孔壁間聯(lián)結(jié)密實(shí)，以便加固樁孔內(nèi)模。灌注時(shí)上口插入搗固片進(jìn)行振搗，保證砼密實(shí)，具體見下圖[挖孔樁護(hù)壁大樣]所示：③隨開挖隨支護(hù)，清理樁孔壁污泥，復(fù)核樁孔垂直度和直徑，及時(shí)修正，并按下列順序進(jìn)行護(hù)壁施做。A、綁扎護(hù)壁鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙插入豎向鋼筋并保證向下預(yù)留長(zhǎng)度，再布設(shè)環(huán)向箍筋并綁扎成形，及時(shí)安設(shè)模板B、安裝護(hù)壁模板：護(hù)壁模板采用特制組合式鋼模板（或木模），模板采用2mm厚鋼板，內(nèi)加5cm寬加勁肋，加勁肋為20cm20cm的方格形狀。模板高度均為1m，模板間用U型卡釘連接，同時(shí)以利拆除每節(jié)護(hù)壁適當(dāng)設(shè)置L形調(diào)節(jié)縫板?！?，加工節(jié)數(shù)根據(jù)實(shí)際情況定（滿足施工倒用）。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接。模板加固要牢固，采用十字撐內(nèi)固定法，嚴(yán)防跑模。C、澆注護(hù)壁混凝土及拆模：樁孔護(hù)壁模板安裝好后，澆注護(hù)壁早強(qiáng)混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C20，護(hù)壁砼采用自拌砼，采用吊桶輸送,人工澆筑。澆筑護(hù)壁時(shí)，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對(duì)稱下料，用敲擊模板或用棒插實(shí)的方法振搗，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，坍落度控制在100～120mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。如拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。護(hù)壁混凝土采用加入適當(dāng)早強(qiáng)劑的自拌混凝土，控制混凝土強(qiáng)度，當(dāng)上一節(jié)的護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，方可拆除該模板，進(jìn)行下一節(jié)的開挖，否則嚴(yán)禁拆除模板挖孔施工。護(hù)壁混凝土澆注時(shí)，留取同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模、控制下一步挖孔時(shí)間的依據(jù)，并同時(shí)做好試驗(yàn)記錄及存檔。（4）人工挖孔樁控制方法要點(diǎn)1）施工過程中嚴(yán)禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時(shí)，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)節(jié)每節(jié)護(hù)壁開挖長(zhǎng)度，及早支護(hù)、及早澆注護(hù)壁砼。施工過程中需在上層護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模繼續(xù)開挖下一節(jié)土體。2）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在第一層護(hù)壁的上口，待每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，然后在孔口用十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè)，用半徑尺桿檢查，保證每節(jié)樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。3）井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場(chǎng)用24V低壓照明?，F(xiàn)場(chǎng)用電均須安裝漏電保護(hù)裝置，并設(shè)專業(yè)電工人員定期對(duì)低壓線路進(jìn)行檢查。4）人工挖孔的過程中，要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明。通風(fēng)設(shè)備選用鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)能力及孔內(nèi)的換氣量進(jìn)行布管。每個(gè)樁孔自地面向孔內(nèi)布設(shè)一根216。100帆布通風(fēng)管。當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，每天開工前要進(jìn)行有毒氣體的活體檢測(cè)。應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，相互響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。5）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，邊挖邊將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，先在樁孔底挖集水坑，用潛水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定，使水位保持穩(wěn)定。挖孔過程中如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，應(yīng)暫停開挖及時(shí)采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈等方式處理。6）樁孔口安裝水平推移活動(dòng)安全蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)無人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，拉好維護(hù)網(wǎng)，防止人掉下孔內(nèi)。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。7）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)做好孔內(nèi)的防護(hù)措施,地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶用橡皮軟桶，禁止用鐵桶。桶內(nèi)不能裝得過滿，土料低于桶上口5cm，防止落物傷人。8）逐層往下循環(huán)作業(yè),當(dāng)孔深超過3m時(shí)，距井底2m的位置設(shè)一道半矩形防護(hù)板并牢固固定。在吊運(yùn)物料時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半矩形防護(hù)板下，以防落物傷人。半矩形防護(hù)板隨進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定。9）當(dāng)樁孔達(dá)到挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，進(jìn)行孔底處理，將孔底的虛土和雜物清理干凈，做到孔底表面無松渣、泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層。終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等，自檢合格后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、地勘院、設(shè)計(jì)院現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。地質(zhì)復(fù)雜時(shí)，釬探了解孔底以