【文章內(nèi)容簡介】 分兩節(jié)，考慮拆模，每節(jié)沿縱向分成上下兩部分。鋼芯模殼板采用后 4mm鋼板，骨架采用厚度 4mm 鋼板，每個斷面布置 4 塊，與鉸鏈角鋼對角相連，周邊與面板相連，骨架間距每 50cm 設一道，上下設鉸鏈，使骨架可以向內(nèi)轉(zhuǎn)動，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬 5cm(厚 5mm)等邊角鋼，中間采用Ф 16 圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部采用兩根寬 度 10cm 小槽鋼，同樣，中間采用Ф 16 圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸； 撐板采用活動結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟?，結(jié)構(gòu)類似?；顒訐伟鍍蛇呁ㄟ^螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚 8mm寬 6cm，端部活動撐板為一塊邊寬 7cm(厚 5mm)的等邊角鋼，中間活動撐板分成兩塊，采用厚 8mm寬 5cm長 25cm的扁鐵，通過螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動撐板間距為 50cm。拉桿采用邊寬為 7cm(厚 5mm)的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。上下兩部位連接處理：上部面板兩側(cè)往中心彎曲約 30。左右，下部芯模連接處兩邊加焊 5 4cm的不等邊角鋼 (厚 5mm)，相應成 30。左右。芯模外用鉛絲捆扎，即成定型的整體內(nèi)模。 ②、 工作原理 定型的整體內(nèi)模，外面用鉛絲將芯模捆緊、捆密。內(nèi)側(cè)因活動撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實。拆芯模時，先拆除端部拉桿連接螺栓及端部活動撐板，再拆上部芯模 板，當用卷揚機拉動上角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動而向外移動，左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，上部隨之整體向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理類似，用卷揚機拉動下角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動而向外移動，左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向 內(nèi)合籠，下部芯模板整體略上翹成角度向外移動，因芯模上部已拆除，梁板內(nèi)有足夠的凈空保證芯模成角度外抽而不卡住。 ③、 注意事項 鋼芯模多次重復使用會變形，變形后則難以校正，所以使用時應做到輕吊輕放，輕裝輕抽，注意不要重力沖擊。抽芯模時應注意： a、外抽芯模時，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動，以免破壞梁體及芯模變形； b、外抽時保持一定的水平位置。上部芯模抽拉時，必須保持水平，下部芯模抽拉時，維持自然角度外抽。外抽時，可在前進方向放置一臺一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落； c、外抽 下部芯模時，必須保持芯模兩邊等高抽出。注意隨時調(diào)整兩邊高度，避免芯模扭轉(zhuǎn)，損傷梁體與鋼芯模； d、為便于脫模，鋼芯模外可包一層薄膜。 鋼筋工程 鋼筋下料 、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設計圖紙進行 。 所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。 鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須施工定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝； 與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷， 應采取合理措施避開。 鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為 10mm 以下的 Ⅰ 級鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為 10mm 以上的 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋采用斷筋機或輪切割機截斷。鋼筋直徑小于 12mm 時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于 12mm 時采用閃光對焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用 50 506 焊條。 直徑在Ф 25 以上的鋼筋應采用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。 箍筋 的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板 和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出 箍筋 間距 ，然后綁扎 箍筋 ，預制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 板梁底板鋼筋 保護層 采用與設計 保護層 厚度等厚的 梅花形高強度砂漿墊塊 ， 確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于 ，梁底位置不得大于 ，確保每平方墊塊數(shù)量不少于 4塊。 板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍 筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔 60cm 設置固定 5*10cm 橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。 波紋管的預埋 在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計精 確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管 U 型定位鋼筋必須敷設，每 40～ 60cm 設置一道，不得缺省。波紋管的連接應采用管長 200mm 的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢?，錨墊板還應編上號碼，以便鋼絞線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。 鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下 料應在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。 圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管小 1cm 的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應在混凝土初凝后及時抽出。 混凝土工程 ⑴、 砼澆筑 混凝土 采用商品混凝土， 由 砼罐車 運輸至澆筑現(xiàn)場 ， 混凝土泵車 輸送入模 。 混凝土澆筑順序為縱向先從一端開始澆筑，以 45 度 傾角 向前推進，砼振動用 30 型和 50型插入式 振搗 器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土 振搗 ， 振搗 控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦狀，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。 砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實后，穿八角芯模，（采用卷揚機拉），然后檢查芯模 是否有漏氣，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進行堵塞 ，防止漏漿。 最后澆筑頂層砼，底層和頂層 時間間隔不超過 1小時，嚴禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應充分振搗實，嚴格控制其質(zhì)量，選用盡量細的振搗棒，讓經(jīng)驗豐富的振搗手負責振搗該部位的砼。 板梁頂面澆筑結(jié)束后 ，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。 ⑵、 拆模及養(yǎng)護 在混凝土全部澆筑結(jié)束 6個小時后拆除芯模 ， 首先松動兩端的支撐桿，用卷揚機拉動合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷揚機將其拉出； 24 小時后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門上的 電動葫蘆進行拆裝，拆完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護時間一般為 7d。待模板拆完后，砼達到一定強度時，進行鑿毛。 預應力施工 ⑴、 預應力材料 預應力混凝土板梁采用 規(guī)格的鋼絞線作預應力鋼束，經(jīng)檢驗，鋼絞線截面積 A=139mm2,標準強度 fpk=1860Mpa，彈性模量 Eg=*105Mpa,松弛率小于 %。預制板梁腹板采用 OVM、 BM 型錨具及其配套設備，管道成孔采用波紋管預埋制孔。 ⑵、 預應力鋼絞線制作 a、鋼絞線的運輸及保管 預應力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使 用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。 b、鋼絞線的開盤 鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在石子 墊層 木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕 ，四周用 Φ32 的鋼筋將鋼 絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲或其它 缺陷 的部分，予以切除。 C、鋼絞線的切割與編束 預應力鋼絞線在下料前按照相應的國家標準或國際通用標準進行檢驗，檢驗合格后方能下料。