【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分兩節(jié)，考慮拆模，每節(jié)沿縱向分成上下兩部分。鋼芯模殼板采用后 4mm鋼板，骨架采用厚度 4mm 鋼板，每個(gè)斷面布置 4 塊，與鉸鏈角鋼對(duì)角相連，周邊與面板相連，骨架間距每 50cm 設(shè)一道，上下設(shè)鉸鏈，使骨架可以向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬 5cm(厚 5mm)等邊角鋼，中間采用Ф 16 圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部采用兩根寬 度 10cm 小槽鋼，同樣，中間采用Ф 16 圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸； 撐板采用活動(dòng)結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟?，結(jié)構(gòu)類(lèi)似?；顒?dòng)撐板兩邊通過(guò)螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚 8mm寬 6cm，端部活動(dòng)撐板為一塊邊寬 7cm(厚 5mm)的等邊角鋼，中間活動(dòng)撐板分成兩塊，采用厚 8mm寬 5cm長(zhǎng) 25cm的扁鐵，通過(guò)螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動(dòng)撐板間距為 50cm。拉桿采用邊寬為 7cm(厚 5mm)的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。上下兩部位連接處理：上部面板兩側(cè)往中心彎曲約 30。左右，下部芯模連接處兩邊加焊 5 4cm的不等邊角鋼 (厚 5mm)，相應(yīng)成 30。左右。芯模外用鉛絲捆扎，即成定型的整體內(nèi)模。 ②、 工作原理 定型的整體內(nèi)模，外面用鉛絲將芯模捆緊、捆密。內(nèi)側(cè)因活動(dòng)撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實(shí)。拆芯模時(shí)，先拆除端部拉桿連接螺栓及端部活動(dòng)撐板，再拆上部芯模 板，當(dāng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)上角鐵拉桿時(shí)，活動(dòng)撐板中間端隨拉桿移動(dòng)而向外移動(dòng)，左右兩頁(yè)骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，上部隨之整體向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理類(lèi)似，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)下角鐵拉桿時(shí)，活動(dòng)撐板中間端隨拉桿移動(dòng)而向外移動(dòng)，左右兩頁(yè)骨架隨撐板寬度的縮小而向 內(nèi)合籠，下部芯模板整體略上翹成角度向外移動(dòng)，因芯模上部已拆除，梁板內(nèi)有足夠的凈空保證芯模成角度外抽而不卡住。 ③、 注意事項(xiàng) 鋼芯模多次重復(fù)使用會(huì)變形，變形后則難以校正，所以使用時(shí)應(yīng)做到輕吊輕放，輕裝輕抽，注意不要重力沖擊。抽芯模時(shí)應(yīng)注意： a、外抽芯模時(shí)，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動(dòng)，以免破壞梁體及芯模變形； b、外抽時(shí)保持一定的水平位置。上部芯模抽拉時(shí)，必須保持水平，下部芯模抽拉時(shí)，維持自然角度外抽。外抽時(shí)，可在前進(jìn)方向放置一臺(tái)一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落； c、外抽 下部芯模時(shí)，必須保持芯模兩邊等高抽出。注意隨時(shí)調(diào)整兩邊高度，避免芯模扭轉(zhuǎn)，損傷梁體與鋼芯模； d、為便于脫模，鋼芯模外可包一層薄膜。 鋼筋工程 鋼筋下料 、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 。 所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。 鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須施工定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝； 與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷， 應(yīng)采取合理措施避開(kāi)。 鋼筋表面保持清潔無(wú)油漬、泥土、鐵銹等。直徑為 10mm 以下的 Ⅰ 級(jí)鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為 10mm 以上的 Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)鋼筋采用斷筋機(jī)或輪切割機(jī)截?cái)?。鋼筋直徑小?12mm 時(shí)采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于 12mm 時(shí)采用閃光對(duì)焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用 50 506 焊條。 直徑在Ф 25 以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。 箍筋 的彎曲由人工操作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開(kāi)堆放，并標(biāo)識(shí)齊全。板梁鋼筋施工時(shí)先綁扎底板 和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時(shí)，在主筋上用石筆畫(huà)出 箍筋 間距 ，然后綁扎 箍筋 ，預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 板梁底板鋼筋 保護(hù)層 采用與設(shè)計(jì) 保護(hù)層 厚度等厚的 梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊 ， 確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于 ，梁底位置不得大于 ，確保每平方墊塊數(shù)量不少于 4塊。 板梁頂板鋼筋綁扎時(shí)，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍 筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔 60cm 設(shè)置固定 5*10cm 橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護(hù)層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果。 波紋管的預(yù)埋 在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精 確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管 U 型定位鋼筋必須敷設(shè)，每 40～ 60cm 設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng) 200mm 的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)碼，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。 鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下 料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。 圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小 1cm 的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。 混凝土工程 ⑴、 砼澆筑 混凝土 采用商品混凝土， 由 砼罐車(chē) 運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng) ， 混凝土泵車(chē) 輸送入模 。 混凝土澆筑順序?yàn)榭v向先從一端開(kāi)始澆筑，以 45 度 傾角 向前推進(jìn)，砼振動(dòng)用 30 型和 50型插入式 振搗 器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土 振搗 ， 振搗 控制好時(shí)間，不宜過(guò)長(zhǎng)，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。 砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進(jìn)至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實(shí)后，穿八角芯模，（采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉），然后檢查芯模 是否有漏氣，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進(jìn)行堵塞 ，防止漏漿。 最后澆筑頂層砼，底層和頂層 時(shí)間間隔不超過(guò) 1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。 板梁頂面澆筑結(jié)束后 ，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫。 ⑵、 拆模及養(yǎng)護(hù) 在混凝土全部澆筑結(jié)束 6個(gè)小時(shí)后拆除芯模 ， 首先松動(dòng)兩端的支撐桿，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其拉出； 24 小時(shí)后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門(mén)上的 電動(dòng)葫蘆進(jìn)行拆裝，拆完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛。 預(yù)應(yīng)力施工 ⑴、 預(yù)應(yīng)力材料 預(yù)應(yīng)力混凝土板梁采用 規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼絞線截面積 A=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，彈性模量 Eg=*105Mpa,松弛率小于 %。預(yù)制板梁腹板采用 OVM、 BM 型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用波紋管預(yù)埋制孔。 ⑵、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 a、鋼絞線的運(yùn)輸及保管 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中或現(xiàn)場(chǎng)使 用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料。現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。 b、鋼絞線的開(kāi)盤(pán) 鋼絞線呈圓盤(pán)狀運(yùn)至工地將它平置在石子 墊層 木制墊框上以防泥土、水對(duì)鋼絞線的腐蝕 ，四周用 Φ32 的鋼筋將鋼 絞線固定，防止拉出時(shí)散亂，扭結(jié)和傷人，打開(kāi)鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時(shí)，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會(huì)亂盤(pán)，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對(duì)于有彎曲或其它 缺陷 的部分，予以切除。 C、鋼絞線的切割與編束 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能下料。