后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝(編輯修改稿)
2024-11-25 16:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用，在拌和時其溶液與水同時加入。 混凝土隨拌隨用，攪拌與泵送能力相互匹配。攪拌過程中，如因故障中斷時，視停機(jī)時間決 定混凝土是否使用。 采用泵送運(yùn)輸，泵送距離不大于混凝土輸送泵允許最大距離。且起始水平段長度不小于 15m。 輸送管路固定牢固，且不與模板或鋼筋直接接觸。向下輸送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不大于 12176。 輸送管在使用時先用水泥砂漿充分潤滑；高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。泵管其它要求符合 JG/T3064 的規(guī)定。 混凝土保持連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間過長，要清除管內(nèi)混凝土，并清洗泵機(jī)。 灌筑方法：因 混凝土體積較大，采用兩端向跨中同時灌注。澆筑時分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。每跨梁的灌筑時間不超過 6h。為控制灌腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取以下措施：一是底板混凝土澆筑完畢后，做適當(dāng)?shù)耐ｎD（具體時間由試驗(yàn)確定）；二是在腹板底坡腳處設(shè)擋板。 灌筑順序：底板 — 腹板 — 頂板。斜向分層、水平分段，兩側(cè)腹板對稱灌筑。 振搗方法：采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。插入式高頻振動棒采用垂直點(diǎn)振，不平拉，并防止過振，漏振。插入式振搗器振搗時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留 波 紋 管。振搗時間要保證混凝土有足夠的密實(shí)度。 混凝土入模溫度控制在 5～ 25℃；模板溫度控制在 5～ 35℃。 灌筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離小于 2m，以免混凝土離析。禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。 在頂板混凝土灌筑后對橋面進(jìn)行壓面，要求坡度順直，表面平整，平整度控制在 5mm/m 以內(nèi)。 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時，采取保溫措施，并按冬季施工處理。 混凝土試件要求分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取 ,每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)為 14 組； 1組作為拆模依據(jù)， 1 組作為預(yù)張拉依據(jù)，1 組作為初張拉依據(jù)， 3 組作為終張拉依據(jù) ， 2 組為 28d 抗壓強(qiáng)度的隨梁養(yǎng)護(hù)試件 ,5 組為 28d 標(biāo)養(yǎng)試件（穩(wěn)定后為 4 組）， 1 組備用；彈性模量試件為 3 組，試件組數(shù)共計 17 組。 同配合比、同攪拌站， 預(yù)制梁 每 20200m3（或不足 20200m3） 混凝土抽取 抗凍融 循環(huán)、抗 滲性、抗氯離子滲透性、 堿 骨料反應(yīng) 的耐久性試件各一組 ，進(jìn)行耐久性 試驗(yàn)。 混凝土強(qiáng)度評定以一跨梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行 《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 》 TB1042594 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個階段。 箱梁 橋面施工完畢后，梁體立即用篷布遮蓋，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。其中靜養(yǎng) 4小時方可升溫，升溫速度不大于 10℃ /h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間，梁體 芯 部 混凝土 溫度控制在 60℃以內(nèi)。降溫速度不大于 10℃ /h。在養(yǎng)護(hù)過程中定時測溫，并作好記錄。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過 15℃。 蒸氣養(yǎng) 護(hù)結(jié)束后立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時的橋面采用棉氈、海綿或麻袋等覆
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