后張法預應力箱梁施工工藝-文庫吧資料
2024-10-28 16:34本頁面
【正文】 麻袋等覆蓋保濕， 采用 噴霧灑水 對梁體進行保濕養(yǎng)護， 梁體灑水以能保持混凝土表面充分潤濕為度。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過 15℃。降溫速度不大于 10℃ /h。 箱梁 橋面施工完畢后，梁體立即用篷布遮蓋，進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。 混凝土強度評定以一跨梁為驗收批，執(zhí)行 《鐵路混凝土強度檢驗評定標準 》 TB1042594 標準的規(guī)定。 混凝土試件要求分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機抽取 ,每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)為 14 組； 1組作為拆模依據， 1 組作為預張拉依據，1 組作為初張拉依據， 3 組作為終張拉依據 ， 2 組為 28d 抗壓強度的隨梁養(yǎng)護試件 ,5 組為 28d 標養(yǎng)試件（穩(wěn)定后為 4 組）， 1 組備用；彈性模量試件為 3 組，試件組數(shù)共計 17 組。 在頂板混凝土灌筑后對橋面進行壓面，要求坡度順直，表面平整，平整度控制在 5mm/m 以內。 灌筑梁體混凝土時，混凝土下落距離小于 2m，以免混凝土離析。振搗時間要保證混凝土有足夠的密實度。插入式高頻振動棒采用垂直點振，不平拉，并防止過振，漏振。斜向分層、水平分段，兩側腹板對稱灌筑。為控制灌腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取以下措施：一是底板混凝土澆筑完畢后，做適當?shù)耐ｎD（具體時間由試驗確定）；二是在腹板底坡腳處設擋板。澆筑時分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。如停泵時間過長，要清除管內混凝土，并清洗泵機。泵管其它要求符合 JG/T3064 的規(guī)定。向下輸送混凝土時，管路與垂線的夾角不大于 12176。且起始水平段長度不小于 15m。攪拌過程中，如因故障中斷時，視停機時間決 定混凝土是否使用。為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時其溶液與水同時加入。每一投料階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間不少于 3min。 2%（均以質量計）。 混凝土在拌合時，按選定的理論配合比換算成施工配合比進行投料拌合，稱量精度：水 、水泥、摻合料、外加劑的用量為177。 入模前混凝土拌和物的含氣量控制在 ～ %。 高性能混凝土配合比選定是箱梁混凝土施工的關鍵，根據其體積大、等級高以及泵送的特點考慮強度、彈模、初凝時間、工作 度等因素，通過試驗確定。 10 mm 9 腹板厚度 +10 0 10 底板厚度 +10 0 11 頂板厚度 +10 0 底模在正常使用時，隨時用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處及時整修。 模板安裝允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板全長 177。 的使用規(guī)定 新制模板進場后進行試拼，檢查驗收項目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預埋件的準確位置、模板的強度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃ ,并保證梁體棱角完整。 及時拆卸滑道并清點各種配件。 外側模拆模時通過頂壓機構使側模脫離梁體后再吊移。 鋼模安裝位置準確，連
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