后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝(參考版)
2024-10-24 16:34本頁面
【正文】 。 利用框架式加力架，十點(diǎn)加載檢驗(yàn)梁的抗裂性能及靜活載撓度。 前 10 跨梁用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定期跟蹤觀測(cè)支點(diǎn)沉降情況，并做好記錄，為后續(xù)存梁沉降量的控制提供依據(jù)。吊梁時(shí)保 證三點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置符合吊裝要求。 利用大噸位龍門吊將箱梁吊移至存梁臺(tái)座。所用聚氨酯防水涂料符合TB/T2965 的要求。錨穴內(nèi)四周鑿毛。 封錨混凝土采用無收 縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。水泥漿 28d 抗壓 強(qiáng)度≥ 35Mpa。 同一管道壓漿工作一次完成，因故中途停止時(shí)間較長(zhǎng)（具體時(shí)間視情況而定），應(yīng)用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。進(jìn)行管道壓漿時(shí)控制在正溫下施工，并保持無積水和結(jié)冰現(xiàn)象。 壓漿時(shí)自下向上進(jìn)行。壓漿最大壓力不超過 。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入端稠度一樣時(shí)，關(guān)閉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 2～ 3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)閉灌漿閥。 關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 ～ Mpa 值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿。水泥漿拌制均勻后，經(jīng)孔格 的濾網(wǎng)過濾壓入管道 ， 壓入管道的漿體不含未攪拌的水泥團(tuán)塊。漿體水 膠 比不超過， 水泥漿 3h 泌水 率小于 2%,泌 出的水在 24h 以內(nèi)全部被漿體吸收。 加 入壓 漿料， 摻用高效減水劑 ，摻量由試驗(yàn)室確定。壓漿前管道內(nèi)清除雜物及水。 鋼絞線切斷端頭距錨環(huán)外露距離為 3～ ，采用砂輪機(jī)切割。 每跨梁張拉時(shí)，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。 鋼絞線及夾片因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其他傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過 3 次時(shí)，要予以更換。 鋼絞線每端回縮量不大于 6mm。 張拉力控制以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值予以校核，在錨固后兩端伸長(zhǎng)值之和不超過計(jì)算值的177。終張拉完 24 小時(shí)后，檢查工作錨夾片回縮及鋼絞線有無斷、滑絲現(xiàn)象。為防止梁發(fā)生扭曲，要求兩側(cè)腹板對(duì)稱同時(shí)張拉，即 4 臺(tái)頂同時(shí)作業(yè)。 終張拉的一般操作流程 0→ K（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露）→σ K（靜停持荷５分鐘）→補(bǔ)拉至σ K（測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露）→錨固→回油到 0（測(cè)總回縮量、測(cè)工作錨夾片外露）。 兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉，同束鋼絞線由二端對(duì)稱同步進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，預(yù)施 應(yīng)力過程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。 初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 80%和模板拆除后進(jìn)行，初張拉后梁體方可 吊 出臺(tái)位。 預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。 油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油表校正有效期超過一周；油表使用超過允許偏差；油表在使用 時(shí)受到劇烈震動(dòng)、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。油壓表校正有效期為一周，校正后的油壓表用鉛封封口。 張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，配套使用。 千斤頂 :選用 YCW2500/200 型液壓千斤頂。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。 當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在 60%以上時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于 14天。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)的橋面采用棉氈、海綿或
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