橋梁工程現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力(后張法)施工工藝(參考版)
2025-06-20 16:10本頁面
【正文】 。六、結(jié)束語低松馳預(yù)應(yīng)力具有強(qiáng)度高、松馳值低、可大量節(jié)約鋼筋、減小結(jié)構(gòu)尺寸、提高預(yù)應(yīng)力砼強(qiáng)度等級。 注意封錨砼的養(yǎng)護(hù)。（五）封錨封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。關(guān)閉壓漿端閥門，在抽真空端接上真空機(jī)接口，真空度達(dá)80%以上時，即可認(rèn)為孔道系統(tǒng)密封可靠，否則須找出泄露位置進(jìn)行處理，必要時采取一定的措施，使其真空度達(dá)到80%以上。安裝時在錨座平面上、蓋帽O(jiān)型圈內(nèi)涂上密封膠用螺絲擰緊，同時注意蓋帽的排氣孔向上排廢孔向下。真空壓漿注意事項：錨座安裝時，壓漿端的壓漿孔在孔道的下方，抽真空端孔應(yīng)在孔道的上方。⑤開啟壓漿機(jī)，,持壓2min,關(guān)閉進(jìn)漿口閥門,停止壓漿。③當(dāng)水泥漿達(dá)到真空端時，打開該端的三通排廢液通道，直至排廢管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致時，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關(guān)閉排氣閥）。由于本工程設(shè)計采用真空灌漿技術(shù)，真空輔助壓漿具體操作步驟如下：①壓漿前檢查孔道內(nèi)是否存在廢氣、廢液，若有開啟蓋帽下的排廢孔，開啟壓漿泵，利用壓力差將其排除孔道。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。（四）灌漿壓漿采用活塞式壓漿泵，～。水泥漿中可通過試驗確定適當(dāng)摻入膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。（三）水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，摻入適量減水劑時，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用。水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物?；覞{；灰漿采用425普通硅酸鹽水泥。灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。最后將兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力。最后兩次測定取平均值。兩控制張拉制噸位相除在開方即為錨圈口摩阻力的超張拉系數(shù)，反復(fù)測定三次取平均值。（三）預(yù)應(yīng)力損失測定在工程施工中預(yù)應(yīng)力損失主要測定：錨圈口摩阻損失和孔道摩阻損失兩種，其測定方法如下：錨圈口摩阻損失測定用油壓千斤頂測定時，可在張拉臺上和用一根直孔道鋼筋混凝土柱上進(jìn)行，兩端均用錐形錨。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止發(fā)生由于壓力表出故障造或拉力不足等現(xiàn)象。錨固完畢，在灌漿完成，強(qiáng)度達(dá)到要求后，經(jīng)檢驗合格不急于切斷多余鋼絞線，報監(jiān)理驗收合格后，再切斷多余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機(jī)，錨固后的外露長度不小于30mm。推存的測量方法如圖所示，使用一個標(biāo)尺固定在鋼絞線上，不論經(jīng)過幾個行程，均以此來量測分級鋼絞線的長度，累計的結(jié)果就是初應(yīng)力與終應(yīng)力之間的實測伸長值。因此用測量千斤活塞的方法一般測出來的值都是偏大的。對現(xiàn)澆箱梁YY3預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值分別位：，其中Y1為單端張拉，Y3為兩端同時張拉，根據(jù)上述測量誤差分析Y1 %，Y3 %，實際伸長值和理論伸長值之間的差值均控制在177。預(yù)應(yīng)力理論伸長值如附表部位鋼束編號σCON（Mpa)Ag(mm2）P(N)x(m)Egμθ(d)θ(rad)kkx+μθ1e(kx+μθ)Pp(N)△L(m)△L(m)△L(m)9墩頂箱梁橫隔梁N11302140182280*105 箱梁及鋼砼梁Y11302140182280*105 Y21302140182280*105
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