【正文】 封錨前將梁端混凝土鑿毛，沖洗干凈，設置鋼筋網，澆筑與梁體同品種水泥，同強度等級的封錨混凝土。壓漿前，將孔道沖冼干凈，吹除積水，壓漿時，應達至孔道另一端飽滿和出漿，并在達到排氣孔出現(xiàn)規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，同時，留取不小于3組試塊，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據(jù)。壓漿鋼鉸線張拉完畢后，即可對孔道進行壓漿，壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按技術規(guī)范及試驗標準中要求控制，壓漿使用活塞式壓漿泵，～。同時，應對砼構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。按設計規(guī)定的張拉順序和要求，分別采用兩端對稱張拉或一端張拉。預應力鋼材實際伸長值△L，除上述測量伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值。張拉力和延伸量的讀數(shù)應在張拉過程中分階段讀出。鋼鉸線的張拉程序如下：低松馳鋼鉸線0→初始應力→σcon（持荷2分鐘錨固）。對于雙向張拉的鋼鉸線，安裝錨具時，應采取措施（如對鋼鉸線進行編號）防止波紋管理內鋼鉸線扭成麻花狀。當砼強度達到設計要求時，即可進行張拉。錨具和夾片的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要。預應力束張拉（預應力砼連續(xù)箱梁）張拉前，壓力表及千斤頂均配套進行校驗，超過三個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象。大體積砼現(xiàn)澆施工應根據(jù)不同氣候條件，不同施工條件、不同施工速率，做好砼配合比調正，使砼的凝固速度、水泥水化速度能滿足施工要求，同時有效地做好養(yǎng)護工作，避免砼出現(xiàn)大量嚴重的收縮裂縫。頂面混凝土澆筑完畢，及時進行抹壓、拉毛，確保橋面無裂紋，平整并且粗糙。內模拆除生，采用吊模法一次澆筑天窗混凝土。底板、頂板及翼板，按設計厚度一次澆筑完成；腹板則根據(jù)梁高水平分層澆筑完成。為保證施工的連續(xù)性，在混凝土中摻加高效復合減水劑，以適當延續(xù)其初凝時間。混凝土泵送入模澆筑，一次性完成。墩臺等下部結構經監(jiān)理工程師檢查、檢驗合格；鋼筋檢查、檢驗合格；砼配合比批準；現(xiàn)澆箱梁施工方案批準，在獲得上述全部項目的監(jiān)理工程師批準批復報告后，方可進行現(xiàn)澆砼施工。鋼鉸線的穿束采用人工直接穿束，或借助一根φ5mm的長鋼絲作為引線，用卷揚機穿束。嚴禁鋼筋與模板緊貼。在焊接底板或翼板鋼筋時，為保證模板不被燒壞，需采取一定的措施（如墊濕棉紗）。在鋼鉸線綁扎過程中，應先預埋錨墊板，使其與波紋管孔道垂直。切割前，切割口兩側3～5cm處鐵絲綁扎，并編號。預應力筋采用高強度低松馳鋼絞線。按照設計圖紙要求設置波紋管預留孔道，預留孔道平面位置及高度設置采用定位框，定位框按設計圖紙要求采用φ10鋼筋，做成井字形，每隔50cm設置一道。成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固。鋼筋綁扎前，在模板上按圖放樣定位。鋼筋綁扎符合設計要求及有關標準的規(guī)定，表面應潔凈，不得有銹皮、油漆、油漬等污垢。當氣溫超過30℃時，每條伸縮縫預留寬度均比原設計縮小1cm。翼板立模時，須扣除防撞墻兩側各寬10cm欄桿鋼筋預留。腹板與底模采用螺栓和底部方木連接；底板及腹板鋼筋綁扎、縱向波紋管定位及穿束完畢，并經監(jiān)理工程師檢查合格方可吊入內模。內模經過設計驗算，符合強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。②內模采用型鋼組焊成可拆卸的框架，框架周邊固定方木，外鋪竹膠合板，組合成整體內模。橫縫下須有木橫檔。①外模為便外露砼表面具有良好的平整度和光潔度，底模、頂模和側模采用竹膠板，反面釘有10槽鋼制成，反面釘有10cm10cm的小方木制成，在鋼管架、槽鋼頂面順橋向鋪設10cm10cm木檔料，間距70cm，上鋪12cm10cm橫檔，間距50cm，側模及翼板支撐同為鋼管木檔組合支撐體系。模板箱梁的模板分底模、側模、內模。（二）、預應力（鋼筋）砼現(xiàn)澆箱梁施工方法地基處理按照設計要求，由技術人員按板梁投影輪廓每側加寬2m放出支架地基處理范圍，整平原地面，并進行碾壓，再填筑20cm厚的宕渣并壓實，再澆筑10cm厚的砼層。掛籃設置防脫裝置，確保掛籃不會脫落。掛籃自重不超過350KN（包括模板等），掛籃的前吊應設有調整標高的功能，在澆筑梁段混凝土過程中隨時調整由于梁段自重在掛籃上產生的撓度。第五篇：現(xiàn)澆預應力(鋼筋)砼連續(xù)箱梁施工4）、現(xiàn)澆預應力(鋼筋)砼連續(xù)箱梁施工（一）、施工方案箱梁0、1號塊及邊跨平衡段采用支架現(xiàn)澆，其余采用掛籃平衡懸臂澆筑施工，掛籃和現(xiàn)澆支架除了滿足強度、剛度及穩(wěn)定要求外，施工時進行模擬壓重試驗，以減小非彈性變形，并獲得彈性變形，并獲得彈性變形值。每條孔道應一次灌成，中途不應停頓，否則將已壓的水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。灌漿順序應先下后上，直線孔道灌漿從構件一端到另一端，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行，在最高點設排氣管。、管道壓漿及封錨質量控制孔道灌漿是后張法預應力工藝的重要環(huán)節(jié)，灌漿用水泥標號應符合設計和規(guī)范要求。（2）當預應力筋施加應力完成，卸載千斤頂后，應注意一下問題：①、檢查有無滑絲，若有滑絲，其數(shù)量不應超過總數(shù)量的1％，否則應對其進行更換后，重新張拉。對于夾片式錨具，上好的夾片應齊平，在張拉前并用鋼管搗實。鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣部分應用水泥袋紙等包纏23層，并用細鐵絲扎牢；鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，順序編號。對預留孔道應用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查。、后張法張拉工藝控制要點（1）預應力后張法前的準備工作：對預應力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀尺寸應符合質量標準要求。2）膠管的接頭處理：用膠管預留孔道，長度較長，當需要接長膠管時，接頭處必須密封。抽管順序為先上后下，先曲后直。、預留孔道應注意的問題 ①、預留孔道的位置鋼筋綁扎及模板支立應符合設計要求，在施工時尤其要注意預應力鋼筋預留孔道的位置必須符合設計要求。因此應尺寸準確，有足夠的強度和剛度，受力后變形小，錨固可靠滑移不超過規(guī)定值，并能保證灌漿暢通。錨具是結構或構件的重要組成部分。第四，張拉時要嚴格按照張拉程序進行，嚴格控制張拉伸長量。第三，澆筑錨墊板后細石混凝土時應振搗充分，保證粗細骨料均勻。預應力張拉施工質量控制、第一，綁扎鋼筋時應將預應力孔道固定牢固，孔道符合設計要求。壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。從下至上進行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。具體步驟如下：①、壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿。膨脹劑的用量根據(jù)試驗試配而定，水泥漿稠度控制在1418S之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每4袋水泥（50kg/袋）做一次。壓漿及封錨 預應力張拉完畢后應及時將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓漿。⑤、箱梁預拱度的觀測張拉完成后，以兩點平均值用水準儀觀測跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，若正負差異超過20%則應暫停施工。C、千斤頂后方安放張拉防護墻，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。④、張拉時的注意事項A、嚴格按照操作程序進行張拉，嚴禁違章操作。F、使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應割斷整束鋼絲線，穿束重拉。E、繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。C、安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，初張拉后調整干斤頂位置，使其對準孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。A、安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。6%以內，否則應暫停張拉，分析原因提出解決方案，待監(jiān)理工程師審批后方可繼續(xù)張拉。鋼絞線的張拉程序如下：0→10%σk（初張拉）→ 20%σk→100 σk(持荷2分鐘)→錨固。（3）、穿入鋼絞線：對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出65cm的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內交叉扭結。構件端部預埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣，毛刺、混凝土殘渣等要清理干凈。①、張拉前的準備工作（1）、箱梁驗收，混凝土強度達到90%后張拉。當箱梁混凝土達到規(guī)定強度后（達到預制箱梁50混凝土90%）進行張拉，張拉要求在兩端同時進行，且應在橫橋向對稱均勻張拉，張拉時注意兩端操作要一致，并且注意對鋼絞線的雙控。張拉前先對孔道沖洗，將孔壁內的雜物沖洗掉，并檢查有無串孔現(xiàn)象，然后再用吹風機吹干孔道內水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢后再進行張拉。伸長量計算見后附表。張拉前要認真檢查一次，各道工序均應符合要求。（6）按規(guī)范要求對夾片、錨具進行硬度檢查，合格品才能使用。（5）對于鋼絲束、鋼絞線相互扭結或各絲、各股預應力筋受力不均勻，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲。（4）預應力筋穿束后，應認真檢查波紋管有無破損處，若發(fā)現(xiàn)應即使處理，更換。（3）預應力筋治銹防銹，對于輕微浮銹，除銹后可直接使用；對于輕度銹蝕者，應作檢驗，合格者除銹后使用。當鋼絞線下料過長時，為起吊方便，把下完的按1m直徑盤起，盤起的鋼絞線應蓋好，以免腐蝕。下料根據(jù)施工部位的先后順序進行。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。張拉機具設備與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗。與每臺油泵配套的壓力表備有兩塊，在操作時，一塊作為備用。千斤頂及其配套的油汞、油壓表一起進行校驗。、預應力張拉設備的選擇施加預應力前應對張拉設備進行核查。在普通鋼筋骨架成型后再鋪設波紋管，用振搗棒振搗混凝土時，要避開波紋管接頭。加強對波紋管的保護減少對其損傷。有嚴重銹蝕的不得使用，作報廢處理。第四篇：箱梁張拉方案預制箱梁預應力施工方案施工準備、預應力張拉材料的質量控制嚴把材料質量關，產品要有出廠合格證，對到場材料進行檢驗，其強度、剛度、嚴密性及螺旋壓接縫咬合牢度等各項指標均達到質量標準方可使用。總之，兩者各有優(yōu)缺點。，預制塊周轉次數(shù)多，所花勞動力少，工序上更為簡單，造價上更為經濟，而且可用于預壓，實踐表明結構上也能很好的滿足施工及規(guī)范要求。（5）、封端混凝土試件制做2組，1組標準養(yǎng)護，1組隨梁養(yǎng)護。C時，預制梁表面應噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。（3）、封錨混凝土采用自然養(yǎng)護時，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應以保持混凝土表面充分濕潤為度。（2）、澆注梁體封錨混凝土之前，應先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。水泥漿從攪拌至壓入孔道內的間隔時間為30～40min,否則水泥漿不得再用。壓漿采用與梁體強度等級相同的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥必須在合格使用期內。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。圖8：張拉預應力鋼絞線束張拉完畢，24h后經觀察確認無滑絲現(xiàn)象，48h內組織進行管道壓漿，工序流程為：切除外露鋼絞線→清除管道內雜物及積水→用保護罩或無收縮水泥砂漿密封錨具 →清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭→攪拌水泥漿→啟動真空泵抽真空（～ 并保持穩(wěn)定）→啟動灌漿泵，開始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）→待抽真空端的透明網紋管中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門→稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出→出漿稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥→～ → 關閉灌漿泵及灌漿端閥門→拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等→清洗所有沾有水泥漿的設備→5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。張拉采用張拉力(油壓表讀數(shù))為主,伸長量校核,伸長量誤差容許在177。采用兩端同步張拉,左右對稱進行,最大不平衡束不得超過1束,張拉過程中應保持兩端伸長量基本一致。預應力張拉按早期張拉和終張拉兩個階段進行,在砼強度達80%設計強度后進行早期張拉,早期張拉后方可拆除側模。在張拉位置搭設簡易支架或吊架,配以導鏈等將千斤頂就位。采用3000KN千斤頂分別對鋼絞線進行張拉